品质部基础知识培训

品质部基础知识培训(一)FIND培训内容质量基本概念正确的质量管理理念工厂检验制度三自、三检制三现原则首检检验形式及基本检验项目（参见附件）检验的基本要领质量特性计量值与计数值外企推崇的质量管理架构IQCFQCOQCORTI/CQSDCCIPQCVQMQCSectionQASectionQRADept.GeneralManagerHeadQuarters1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。3、完整的质量概念：品质（Quality）数量（Quantity）成本（Cost）交期（Delivery）技术（Technology）服务（Service）环境（Environment）社会责任（SocialAccount）安全（Safety）士气（Morale）质量基本概念•质量是设计出来的将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前到源流管理阶段•质量是制造出来的将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到制程参数管制•质量是管理出来的将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面的运作，管理带领管制•质量是习惯出来的将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值正确的质量管理理念（一）•质量是协作出来的将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗出来，而是靠团队协作出来的•质量是经营出来的将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌那样的去经营质量，不能随意而盲目•质量不是检验出来的将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检查提前至事前的防范上正确的质量管理理念（二）•①SQE：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach）•②IQC：抽检、免检、全检、PPAP•③IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检•④FQC：首检、自检、互检、专检•⑤OQC：抽检•⑥CCS：8DCAR•⑦研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP一般工厂检验制度三自、三检与三现•三现：现场、现物、现认强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现认(确认)这基本的思考方法.三自：自发、自觉、自治三检：自检、互检、专检强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检”的精神来实施现场质量管理•首检（FirstArticleInspection）的2层含义：•a.首件检验（FirstPieceInspection）•b.首批检验（FirstLotInspection）•举例：机加工采用的首检就是首件检验；电镀件采用的首检就是首批检验.•检验的三种形式：a.全检(TotalInspection)：全数检查b.抽检(SamplingInspection)：抽样检查c.免检(ShiptoStock)：免除检查“三检制”释意：a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身的行为习惯）b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对上工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查检验的基本要领？问题表述？数据统计基本要领看文字不如看表格看表格不如看图表看图表不如看动画1、检验的依据：SIP、图纸、BOM、ApprovalSheetetc.2、检验的量具：有效、适用3、检验的方法：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等4、问题的记录：客观、具体、明确、量化5、不合格处理：记录、标识、隔离、反馈、处理质量特性产品的质量可以用一个或多个质量特性来表示。这里的特性可以是定量的，也可以是定性的。例如灯泡的寿命，钢的成分等都是定量特性；而按规范判定产品为“合格”或“不合格”，则是一种定性特征。（物理、化学、机械、电气、可靠性等）计量值与计数值计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为“计件检验”；后者又称为“计点检验”。σ是什么？a.σ是希腊字母，在英语中读着“SIGMA”；汉语通常将其写成“西格玛”b.σ一词源于统计学中标准差的概念。c.σ为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度,它的数值越小越好。Ca/Cp/Cpk释意及三者之间的关系a.Ca(AccuracyofCapability)是表示制程准确度；Ca表示过程特性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。b.Cp(PrecisionofCapability)是表示制程精密度，Cp也可表示为“无偏移短期过程能力指数”；Cp表示过程特性的一致性程度，值越大越集中，越小越分散；Cp愈大时，代表工厂制造能力愈强，所制造产品的常态分配越集中。c.Cpk(ProcessCapabilityIndex)是表示无偏差的短期制程能力指数；Cpk值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈好。d.Cpk=(1-︱Ca︱)*Cp=(1-K)*Cp，其中k=∣Ca∣,且0≤k＜1；∣Ca∣值愈小，品质愈佳；∣Ca∣值与Cpk值成反比，Cp值与Cpk值成正比.80/20原理a.80%的缺点来自20%的主要项目b.目视检查，只看到20%，而遗漏则是80%c.品质异常，管理责任占80%，操作责任占20%注：1.80/20原理也就是通常人们所说的冰山原理、ABC管理法、重点管理法，OEM工厂中常用到的ParetoChart就是运用了80/20原理。2.人的显能与潜能比大约也是20/80,所以,通过努力和方法的调整,每个人都能做到---------更好、越来越好。80/20/80工作技巧a.以80%的精力与时间，来从事20%的主要工作，用来收到80%的效果b.80/20/80工作技巧，是生产管理人员、品质管理人员均需掌握的最基本的工作技巧之一d.80/20/80工作技巧，就是要求我们在忙于工作的时候，要分清问题的主与次、紧急与一般、简单与复杂、重点与非重点，以便合理的分配时间与精力来更好的完成工作。