哈平南1锅炉水压试验方案

1一．工程概况................................................................2二．编制依据................................................................2三．工程概况及主要工程量....................................................2四.工程作业进度的安排.....................................................2五.作业准备工作及条件.....................................................35.1对作业人员要求.......................................................35.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求.....................................3六．作业程序及方法..........................................................36.1水压试验的目的.......................................................36.2水压试验范围.........................................................36.3水压试验压力及压力测点布置...........................................46.4温度控制及测试方法...................................................56.5水压试验用水及药品...................................................56.6水压试验系统(见附图)...............................................66.7水压试验应具备的条件.................................................66.8水压试验的程序及方法.................................................76.9锅炉试压试验防超压措施...............................................86.10锅炉水压后防腐保护方案..............................................8七.质量检验和质量标准.....................................................87.1质量标准.............................................................87.2关键检查项目、隐蔽工程及见证点的确定.................................9八.强制性条文要求及执行...................................................9九．安全文明施工..........................................................10十.危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施.................................1110.1危险点：...........................................................1110.2预防与应急措施：...................................................11十一．施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表...............................122一．工程概况本作业指导书适用于哈尔滨平南热电厂工程新建2×350MW发电机组1#锅炉整体水压试验。二．编制依据2.1锅炉厂图纸、锅炉厂说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL5190.2-20122.3《电力建设施工施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T5210.2-2009；2.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002三．工程概况及主要工程量3.1额定参数：（参照锅炉说明书）3.1.1额定蒸发量：1110t/h3.1.2过热蒸汽出口压力：25.4Mpa3.1.3过热蒸汽出口温度571℃3.1.4再热蒸汽流量：932.17t/h3.1.5再热蒸汽入口压力：4.494MPa3.1.5再热蒸汽出口温度569℃3.1.7给水温度：284.1℃3.1.8再热蒸汽出口压力：4.274MPa3.1.9给水压力：29MPa四.工程作业进度的安排进度计划：从2013年04.月01日开始施工，2013年04月30日施工结束。劳动力计划：序号工种单位数量1技术员名42质检员名13安全员名14钳工名205起重工名336电焊工名10五.作业准备工作及条件5.1对作业人员要求5.1.1参加施工的人员要求体质良好、有较高的安全和质量意识。施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉的水压试验。5.1.2水压试验前作业人员必须经过水压试验安全、质量、技术交底，并办理相关手续。5.1.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性5.1.4参加水压试验的作业人员应明确分工检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位并应有责任心、，对工作认真负责。5.1.5参加作业的特种作业人员应持证上岗。5.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求序号机具名称型号单位1扳手12″把2扳手18″把3阀门扳手把4氧气、乙炔套5氩弧焊套6对讲机只作业机械完好，具备使用条件，工具合格齐全，经过校验合格。六．作业程序及方法6.1水压试验的目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，及时进行处理。6.2水压试验范围6.2.1一次汽系统：从给水操作台闸阀到锅炉主蒸汽出口管道水压堵阀前。包括省煤器、水冷壁、下降管、过热器（包括分隔屏过热器、末级过热器、包墙过热器和顶棚过热器）4以及锅炉本体范围内的疏放水、取样、放空气、排污、充氮、酸洗、减温水管道及热工取样压力表等一次门以内的系统。其中：1)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。2)由减温水操作平台上各级减温水电动截止阀后到各级减温器之间的管道参加水压试验。3)过热器出口主蒸汽管道加装水压堵阀。（水压堵阀由锅炉厂提供）4)吹灰系统减温减压站截止阀前管道参加水压试验。5)单室平衡容器不参加水压试验。6)省煤器全部参加水压试验.7)贮水箱疏水管参加水压试验8)溢流管路参加水压试验9）给水流量测量装置不参加水压试验。10）节流孔板、调节阀不参加水压试验。6.2.2二次汽系统水压试验范围：从锅炉再热器冷段入口管道水压试验堵阀到锅炉再热器热段出口管道水压试验堵阀，包括水平低温再热器、立式低温再热器、末级再热器及水压范围内的减温水、疏放水、放空气等一次门以内的系统。6.3水压试验压力及压力测点布置6.3.1一次汽系统试验压力为工作压力(25.4MPa)的1.25倍，不低于省煤器入口集箱工作压力的1.1倍。选用量程为0～60MPa，精度为0.4级，D=150mm,经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。一次汽系统参数：按照ASME标准以1.5倍锅炉最高允许工作压力进行水压试验，即末级过热器出口汇集集箱的设计压力，27.6×1.5=41.4MPa。省煤器入口集箱工作压力（给水压力）：29MPa。试验压力：27.6×1.5=41.4MPa＞29×1.1＝31.9MPa。一次汽系统试验压力为41.4MPa压力表布置位置：末级过热器出口管道，以就地压力表读数为准。6.3.2再热蒸汽系统试验压力为再热器介质进口压力的1.5倍，选用量程为0～10MPa，精度为1.0级，D=150mm，经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。二次汽系统参数：二次汽入口联箱设计压力5.16MPa试验压力：5.16×1.5＝7.74MPa压力表布置位置：压力表装在再热器热段集箱出口上。以再热器热段出口集箱上的压力表5读数为准。6.3.3考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～60MPa精度为0.4级，D=150mm，经国家标准计量部门校验合格的抗震压力表1块。6.4温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5℃以上，水温应为21-70℃。6.4.1保证温度采取的措施：在临时水箱，进行加药，调整水的药品浓度和温度，从加热管路接到临时水箱,来调整锅炉上水温度。通过蒸汽加热和自身管道循环,水温度应不低于70℃；由于上水临时管道较长（约为900米），散热较快，所以临时管道必须保温。由于水压时间为春季，最低温度在7度以上，因此不用考虑环境温度问题。附注：上水管道为Φ159×4.5由主给水管道操作台旁路至化水超滤水箱约320米回水管道为Φ133×4.5由路右侧BE轴处至化水超滤水箱约260米临时加热管道为Φ114×3由锅炉房综合管架上至化水超滤水箱约360米蒸汽温度约为70°，压力为1.6MPa水压冲洗管道Φ114×3由#1锅炉0米至现场南拓路输水沟约120米6.4.2温度监测采取的措施：在临时水箱附近设温度计2个，用于检测上水温度。炉上用远红外测温枪，检测贮水箱温度。并做好记录。6.5水压试验用水及药品水压用水由电厂化学提供合格除盐水，水质应满足下列要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；PH值为：10.0－10.5。水压试验用水为除盐水，水压试验环境温度应大于5℃，水压过程中金属壁温保持在20℃—70℃之间。水压试验各系统用水量系统名称省煤器系统水冷壁系统过热器系统再热系统启动系统用水量（m3）3560.5255350206总计（m3）（设计725）(锅炉临时管道用水100，实际用水量为825考虑锅炉冲洗，应准备总水量825×3=24756.6水压试验系统(见附图)6.6.1一次汽系统临时上水、升压、放水一次气上水：由上水泵连接临时管道上水，由主给水管道旁路→省煤器→省煤器出口导管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→进入整个一次汽系统一次气升压：升压由省煤器出口导管分配集箱疏水管路升压。6.6.2再热蒸汽系统上水、升压、放水系统二次气上水：再热器上水由低再入口集箱疏水管道上水→低温再热器→立式低温再热器→高温再热器二次气升压：由低再入口管道上取样管路升压6.7水压试验应具备的条件6.7.1锅炉钢结构安装结束，基础二次灌浆完，高强螺栓终紧完并经检查、验收合格。6.7.2受热面设备和承压部件全部安装结束，并经监检验收合格。吊杆受力均匀。吊架按要求调整完，受热面及参加水压管道的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架的固定销不得拆除并采取可靠的临时固定。疏放水、取样、减温水等管道已安装到二次门.6.7.3金属监督范围内的合金部件均经光谱分析,并符合设计要求,所有与受热面焊接的部件全部焊接完毕验收合格.割除所有临时铁件，并经打磨处理及涂防锈漆。6.7.4通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内脚手架搭设完毕，满足水压期间检查要求，照明良好。炉膛内垃圾已全部清除,地面畅通无阻,无积水。6.7.5检查各部分膨胀自由，按要求装设必要的膨胀指示器，并将指示器调整到零位。按水压试验方案已完成上水、放水、升压、风压、