搜索
目录一、工程概况二、施工部署三、施工总平面布置图四、关键部位施工方案五、新技术、新工艺、新材料的应用六、施工进度计划控制保证措施七、技术管理措施八、质量保证措施九、预防质量通病措施十、安全保证措施十一、季节性施工措施十二、文明施工降低成本措施十三、成品保护措施十四、降低造价可行性的合理化建议十五、环境保护及消防措施十六、附表附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四工程进度计划网络图附表五施工总平面布置图一、工程概况本工程为平陆县人民医院整体迁建项目地下人防工程，工程位于平陆县新城区太阳路与新湖大街交汇处东北角，建筑面积1948.4m2。1、建筑设计概况1.1、外墙面：钢筋混凝土外保温墙面。1.2、内墙面：混合砂浆墙面。1.3、顶棚：刮腻子涂料顶棚。1.4、楼地面：水泥砂浆地面。1.5、屋面：自粘聚合物防水卷材，钢筋混凝土保护层屋面。2、结构设计概况地基采用2：8灰土挤密桩地基，桩径400mm，桩长11500mm，桩数4142根，压实系数为≥0.97，基底换土做法3：7灰土，厚度500mm，压实系数为≥0.97。基础为钢筋混凝土满堂基础，钢筋混凝土墙、梁、柱。结构设计使用年限为50年。二、施工部署1、指导方针该工程为地下人防工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此我公司对本工程的施工指导方针如下：1.1、由公司总经理挂帅，将本工程列为2016年度公司之首的重点工程。用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。1.2本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。1.3以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的服务来赢得业主的信任。我公司全体员工深信:“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2、组织部署2.1总承包组织施工以土建为主，水电、通风、设备安装配合施工。2.2本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。3、施工顺序安排施工顺序及组织安排，采取先地下后地上，先结构后装饰的施工方法，根据本工程特点分三个施工阶段，即基础施工阶段，主体施工阶段，内外装修施工阶段。4、建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以分公司总经理、工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目工程质量。5、质量目标本工程施工质量目标：“合格”为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉之上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。6、工期目标本工程目标工期：180日历天。计划开工日期2016年1月17日，计划竣工日期2016年7月15日。7、主要施工机械的配置为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，施工机械配置见（附表一）8、劳动力的配备8.1劳动力的实施8.1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。8.1.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。8.1.3未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。8.1.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。8.2劳动力的配置计划根据山西省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排）见附表三9、主要周转材料需要计划根据本工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单位数量备注1Φ48钢管m15000内外架、支撑用2十字扣件套4000与钢管配套用3接头卡套1000与钢管配套用4旋转卡套500与钢管配套用5组合钢模M21200梁、板支模用6回形卡个4000与钢管配套用7绿色安全网M22000防护架、提升架维护85cm厚跳板M210用于脚手架板等9早拆体系头个300与钢管配套用10、材料、机具、设备供应保证的应急措施10.1材料方面10.1.1各阶段施工半月前，现场材料组尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。10.1.2砂、石、砖等地方材料受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化情况，地方材料需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。10.1.3现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。10.2机具、设备方面10.2.1施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。10.2.2施工大型设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。10.2.3现场设备施工机具设备，管用养修专人负责及抢修。三、施工总平面布置图1、现场布置原则与标化管理要求1.1布置原则：科学、合理、文明、规范：1.1.1职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。1.1.2现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。1.1.3充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。1.2标化管理：科学规范，卫生整洁1.2.1标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。1.2.2实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。1.2.3生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。1.2.4生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。1.2.5、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），24小时值班。1.3施工现场平面布置图。（附表五）2、施工现场用电平面布置2.1现场线路布置：2.1.1本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。2.1.2线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。2.1.3凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。2.1.4现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。2.1.5生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。3、施工现场用水现场平面布置利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵一台，敷设ф40的竖管，通过管道井向楼层及施工现场供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。4、现场生产、生活设施4.1生活设施：按照施工计划，本工程每个施工现场高峰期职工人数在100人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：4.1.1职工宿舍：300m24.1.2、办公室：100m24.1.3厕所：20m24.1.4生产设施：4.1.4.1钢筋加工棚：本工程搭设20m2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。4.1.4.2、木工棚计10m2。四、关键部位施工方案我们认为本工程中的基础工程、主体工程、室内抹灰施工质量是施工中的重点。1、工艺流程：施工准备→放线→基础开挖→2:8灰土挤密桩→凿桩头、3：7灰土换填→C15混凝土垫层→垫层防水层→C35满堂混凝土→主体梁板柱→砖砌体→抹灰工程→室内外回填土方2、钢筋混凝土工程2.1模板工程2.1.1主要采用组合钢模板。2.1.2柱子模板支好后，用有花篮螺丝的缆风绳与柱四周拉接，并校正其中心线和垂直度。保证混凝土的浇捣质量，凡超过3m高的柱子均使用串筒上送混凝土的办法。2.1.3梁下的顶柱间距为100cm，顶柱下面垫10×10cm的方木，顶柱与顶柱间设水平拉杄，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。现浇模板下面采用自制钢木桁间距水大于50cm。2.1.4梁，板跨度大于4m时，模板应起拱，一般起拱高度为全跨长度的3/1000为宜。2.1.5为保证模板的接缝不漏浆，在接缝处加垫泡沫塑料。与混凝土接触面要涂刷隔离剂。2.1.6拆模时要遵循：先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。侧模必须在混凝土强度达到能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，梁、板的底模当混凝土强度达到混凝土验收规范要求方可拆模。拆下的模板要及时整修，清理，涂刷隔离剂，并妥善集中堆放，保管。2.2钢筋工程浇筑钢筋混凝土所用的钢筋，要通过试验室做试验，不合格的钢筋决不进入施工现场。钢筋的品种规格要符合设计要求，加工的几何尺寸要符合规范要求，钢筋表面不能有油污。已形成老锈的钢筋不得使用。进场的钢筋应分批存放，做好规格、级别的标志。对于确定需代换钢筋，必须征得设计部门的同意并出变更单。对于盘条，可采用冷拉办法调直，冷拉率不能超过4%。这样既将钢筋调直，又节约钢材。2.2.1钢筋加工和运输2.2.1.1技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋工程施工规范及作业指导书，操作人员必须持证上岗。2.2.1.2设备准备现场内设钢筋加工场，设置1台（套）钢筋弯曲机、1台切断机、数台手提式钢筋剪切机。2.2.1.3箍筋加工加工方柱箍筋，原材料利用钢筋调直机调直后，采用手工加工成型，本工程设计为七度抗震要求，箍筋弯钩采用135°，钩平直长度为10d。2.2.1.4钢筋绑扎A、柱钢筋绑扎钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置，确保保护层厚度的正确。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具，柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。箍筋的接头，弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋相交处梅花交错绑扎，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱子钢筋连接。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。B、圈梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检合理安排梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。C、楼板钢筋绑扎工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ8钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用垫块确保混凝土保护层厚度。板的负弯矩筋用马凳筋垫起，梅花绑扎每平方米不小于一个，保证浇混凝土时负筋不下坍。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。D、钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800。基础梁板混凝土钢筋保护层厚度为40mm，柱、梁筋保护