喷丸在航空领域的应用

上海良时喷丸在航空领域的应用航空工业对其零件有很高的要求，不但要求零件材料轻，而且要求它们能够在极其恶劣的环境下承受极端的载荷。借助于保护零件表面免遭外部破坏以及延长疲劳寿命，我们的表面处理可以改善零件的整体性能。数控喷丸应用场合：疲劳-借助于植入相当程度的挤压应力可以有效控制疲劳裂纹的产生及扩展；微磨损-微磨损会导致疲劳破坏，合适的喷丸能改善零件的表面接触和在表面产生挤压应力，从而大大降低微磨损的可能；应力腐蚀裂纹-减少表面拉伸应力或使之降低到临界点以下将能消除应力腐蚀裂纹的产生。喷丸强化工艺过程：喷丸强化技术广泛应用于增加高应力金属零件的抗疲劳性，如航空发动机叶片，飞机结构件。任何金属零件在其弹性范围内所存在的循环应力都可以通过喷丸强化过程得以消除。精制的圆形钢丸，玻璃丸或陶瓷丸等介质，通过压缩空气或离心力叶片抛丸器的方法将这些介质喷/抛向零件。喷丸强化过程是通过向零件表面引入残余压应力实现的。当每一颗丸料颗粒撞击到零件上时就会产生出一个小的凹痕，从而产生压应力。即表明被压凹时，则凹面下的材料即被压缩了。而捶打不仅仅只产生一个凹痕而在表面上产生成千上万的凹痕。最终零件表面就形成一个压缩应力层。对于使用寿命要求非常持久且可预测的关键零件，如航空发动机零件及飞机结构件等，强化工艺的优势已被充分地证明。航空工业使用的绝大多数零件，包括飞机骨架、机翼、发动机、起落架、驱动装置、或传动零件（齿轮），均采用喷丸/抛丸处理技术满足其材料的性能指标。