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炼铁制粉喷煤系统主厂房中速磨管道支架基础沉降处理方案编制单位：中国四冶曹妃甸工程总项目部编制日期：2011年6月30日一、概况喷煤主厂房中速磨周边管道支架基础高2.47m，基础埋深-1.000m。基础底部放脚尺寸为1.6m×2.3m，高0.5m，基础上部承台横截面尺寸为1.3m×0.6m，高1.97m。管道支架基础上表面标高+1.47m，基础上部留有1.2m×0.6m埋件。中速磨热风管道支架基础共16个，于2007年11月施工完成，在喷煤主厂房投产后的使用过程中，发现个别基础存在下沉的情况，根据我单位测量结果，得知最大沉降值为150mm，最小沉降值为16mm。因管道支架基础的下沉，引发基础周边地面凹陷，管道管托悬空。二、组织机构为处理以上问题，我项目部特成立了问题处理小组：三、处理方案我公司会同业主及监理现场查看喷煤中速磨管道基础沉降情况，组织技术施工人员进行研究，根据两次测量沉降情况及管道支架的实际情况，制定下述方案分步骤处理基础沉降问题：组长：范厥东副组长：黄晓东副组长：刘建福管道专业施工队伍土建专业施工队伍管道施工员李祥贵土建施工员李希吉管道技术员周建敏土建技术员李宁安全员曾繁春(一)、管道标高调整。因管道支架基础下沉可能导致热风管道标高变化。因此应首先对管道标高进行重新测量，如果出现变形则需调整管道标高至原设计要求高度。调整时采用千斤顶托起管道至设计标高的方法，千斤顶与管道接触的部位应加设与管道弧度相应的弧形垫板，防止因局部压力过大导致管道变形。升起管道时应缓慢均匀，对管道标高进行时时监控，升到设计高度后及时锁死千斤顶。(二)、管道标高校核完毕后，针对管道管托与基础上表面间存在的空隙，根据其空隙高度采取相应解决方法：对于50mm以上的空隙层，将原基础上的垫铁抽离，改为如下图所示的钢制支架，钢制支架下部与基础上埋件焊牢，管托安放在钢支架上；对于50mm以下，30mm以上的空隙，采取增加垫铁的方法，新增加垫铁应与原有垫铁焊牢，管托安放在新增加的垫铁上；对于30mm以下的空隙，若管托仍与垫铁搭接，则不作处理，若管托与垫铁间出现缝隙，则采取更换垫铁的方法，将原有垫铁去除，更换新垫铁将空隙填充，垫铁应与基础上埋件焊牢，与管托活动连接。对于靠近中速磨的四个固定支架，与基础与管道间仍有可靠连接的，不做处理，已经于管道脱开的，拆除原有支架，依照原有支架样式重新制作高度适合的新支架，并与基础及管道间焊牢。管托基础管托钢制支架10mm钢板[10槽钢钢制支架详图(三)、基础沉降处理措施。中速磨热风管道支架基础，通过近期两次的测量观察(相隔两个月)，基础沉降很小。为此采用以下处理措施，在地面置两根16#槽钢将四个基础连成一体，在基础两侧用M20对拉螺栓将槽钢拉紧。该措施将基础箍紧，起托衬效果。具体形式如示意图：采用该方法连接后，在基础上设置沉降观测点，并对基础进行2周一次，持续5次的沉降观测测量。若基础沉降值在允许范围内，则不再进一步处理；若基础沉降较大，则应采取进一步措施，具体措施如下：①、在基础附近地面，钻孔观察地基土与地下水情况，若出现地下水异常，应查找水源并作出相应处理，管道漏水应由管道专业人员拟出相应漏水处理方案并及时处理；若地下水无异常，则应对地基土软弱问题进行处理。②、处理地基土，拟采用压力注浆的方法。以原先开的观察孔为注浆孔，以主厂房地面作为封压层，注浆深度4m，采用水泥浆液注浆。注浆前应编制详细操作方案，依据地基土渗透性确定浆液扩散半径、容许注浆压力、注浆孔布置方式等注浆参数。四、施工安全措施管托基础[16槽钢φ20对拉螺栓平面图管托基础[16槽钢φ20对拉螺栓立面图喷煤主厂房属于粉尘及煤气区域，进入其内进行施工作业时应采取相应的安全防护措施，应提前与生产业主沟通施工时应注意的各项安全问题，并办理好相关施工手续。施工时应加强监管，防止因操作不当导致安全事故或其他设备损坏影响生产。施工前，应联系业主单位办理动火票据。与生产业主协商确定安全注意事项，准备好应急灭火器材，生产业主需派人现场协调施工。由于喷煤主厂房区域可燃粉尘较多，施工前应清理基础及管托上堆积的煤粉，清理时应注意不要引起扬尘，附着在基础上及基础四周的煤粉也应清理干净，对于地面上堆积的煤粉可采取浇水润湿的方式防止飞尘。施工时应派专人在旁查看，应注意焊接产生的火花不要落到煤粉堆上引起燃烧。另外由于热风管道属于煤气管道，因而赴该区域进行施工作业时应佩戴好气体报警器，派专人时时监测气体浓度，气体浓度超标时应及时提醒。进行施工前应注意开门开窗通风，降低有害气体浓度。