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嘉兴电力修试工区库房工程施工方案批准：________________(签名)审核：________________(签名)编制：________________(签名)编制单位：上海精浩膜结构有限公司二零一零年十月`目录一．编制说明二．工程概况1．设计简介2．工程要求三、膜结构及钢结构制作工艺1．加工２．运输四．现场组织管理机构体系五．施工准备工作1．技术准备2．现场准备3．安装工具、机具准备使用计划六．膜安装施工方案1．安装前准备工作2．安装顺序与过程3．技术要求与技术标准七．质量保证措施1．质量保证方针与目标2．质量保证措施八．安全技术措施九．文明施工保障措施十、拟投入主要施工机械设备计划十一、劳动力计划十二、施工进度计划十三、临时用地表1一．编制说明和编制依据1．编制说明根据本工程的规模，我公司将本工程专门组织了编制班组。在编制过程当中我们严格参照钢结构与膜结构施工规范，结合本公司各班组经验和意见。编制出此方案，并保证在此后的施工中严格按此方案施工。2．编制依据业主提供的要求及我方编制的施工预算；《现行建筑施工规范大全》等国家有关规范、规程；上海市发布的有关建筑施工质量、安全文件；我公司有关ISO9002质量体系认证文件及技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。二．工程概况１．工程概况本工程是嘉兴电力公司仓库堆场工程，工程结构主体为钢结构工程，顶部采用了现在常用膜结构材料，单层的膜的膜面积达到600平方米左右。膜为白色。2．设计简介本工程采用了膜结构的现代化建筑，这样不仅建筑的外观现代化，室内顶部也充满了现代色彩，整个建筑能有效的防止室外紫外线，也能有效防止室内热湿度蒸发。结构不仅轻盈，且安装简洁。３．工程要求21)工程施工进度和要求：本工程的总工期要求45天，膜顶盖及沿帽的建筑展开面积约为602平方米；该工程设计及制作精度要求高,该膜结构的效果要求美观、轻盈飘逸。表面涂装严格，连接件为优质钢材料。2)工程质量标准：膜结构造型轻巧美观，拼缝顺直，有规律，节点处理简洁、优美。符合有关标准要求，质量等级必须达到优良等级。工程质量保修双方签订的工程质量保修书执行。其它相关技术标准与规范有：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构焊接及验收规范》（JBJ18-96）《麻芯钢丝绳钢绞线锚具及配套件》（TLB005—2002）三．膜结构及钢结构制作工艺1、制作工艺的依据、内容、要求及检验方法要明确。2、依据本工程根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》及DGJ08-97-2002《膜结构技术规程》。3、工艺流程3.1钢构件工艺流程：材料→喷丸→号料→气割→组立→焊接→矫正→试装→除锈→油漆→磨擦面→验收→成品。3.2膜体工艺流程：材料验收→放样→复核→裁剪→排版→搭接→角、顶→边→检验→清洗→包装。34、材料4.1膜结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，其物理性质与化学性能并应符合GB700-88的要求，膜材应具有材料技术测试报告和质量检验报告，其性能应符合J10209-2002的要求。4.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差点1/2，否则应不给采购，膜材表面无疪点、无皱纹、无划痕、无色差。4.3膜结构工程所采用的连接材料（高强螺栓、普通螺栓、焊条、保护焊所用气体）、轴销、法兰、钢索、专用紧固件、涂装材料，发布且有出厂质量证明书或出厂合格证。5、号料5.1钢构件应根据施工图长度尺寸，预留制作时焊接收缩余量，预留割缝余量，一般情况一条割缝放2MM余量。5.2尺寸划线应先量全长后分尺寸，不得分段量相加，避免累积误差。5.3号料所用的样板应经检查或核实合格后使用号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查位是否正确。6、气割6.1气割前应将钢板平直，切割区表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞物。6.2气割原理：金属的气割过程实质是金属在纯氧中燃烧过程，而不是金属熔化过程，因此气割是有条件的：燃点是低于溶点，一般低碳钢燃点约为1350摄氏度。6.3气割切口表面质量：切口表面光滑干净，割且细均匀；氧化铁粘渣少，易脱落；切割缝较窄，且宽窄一至；钢构边缘无熔化，无缺口；切口与割件应垂直；割缝不歪斜。46.4提高气割切口表面捏的途径：切割氧压力大小要适当；预热火焰能率要适当；切割速度适当；割炬要平；操作要正确；维护好工具。7、组立7.1主杆件拼接时，应在工位架上，依次拼接，间距±3MM。7.2压杆与拉杆拼接时应放在工作平台上，根据放样依次拼接，误差应控制在±3MM。7.3零部件和连板应在安装前进行全面的试装。8、焊接8.1焊工应经过考试并取得焊工合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊超过6个月应重新考核。8.2焊接材料A、焊丝在使用前就清除油污、铁锈。B、焊条、焊剂使用前应按说明书规定的烘焙时间和温度进度烘焙，碱性氢型焊条经烘焙后放入保温筒内随用随取。C、焊接材料进厂，必须凭质量合格证入库、分类、分牌号存放在离地300MM高处，仓库要保持通风良好。8.3焊前准备A、施焊前，焊工应复查焊伯头、焊件的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。B、减少焊接应力及变形的措施产生焊接应力和变形的根本原因是由于焊件不均匀加热和冷却，因此对焊工来说，应考虑焊接顺序、方向、方法。8.4焊接5A、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接或组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板，其长度20MM，焊接完毕引弧板采用气割切除、磨平，不得用锤击落。B、角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10MM。C、多层焊宜连续施焊，每一层焊缝完毕应及时清理检查，清除缺陷后再焊。D、任何对接接头、对接角接组合接头都必须熔透。E、焊接完毕，焊工工长应按《焊缝质量等级缺陷分类》检查，检查合格后，应在规定焊缝及部位打上焊工钢印。8.5焊接检验及评定焊接检验，按GB50205-95，焊缝评定等级按GB50221-95执行。9、机械矫正9.1机械矫正组装前进行，各种尺寸允许偏差符合GB50205-95第四条规定。9.2火焰矫正A、火焰矫正主要在组装焊接后进行，一般使用三角形法。火焰矫正其工作原理与机械矫正正好相反，它利用受热后收缩原理引起的变形，达到矫正的目的，火矫正的温度控制在600-800摄氏度间。B、火焰矫正时，要不断积累经验，加热部位必须正确。否则，相反三角形开口宽度，进深要根据实际弯曲程度确定。10、组装10.1组装前，组装工段要对各种零部件尺寸进行复查，同时各种割渣等清除干净。10.2组装顺序的焊接质量和结构变形至关重要。一般采用先外后里，先长后短，先接再安装的组装顺序。610.3组装质量，应符合GB50205-95第4、6、3规定。10.4专职检验员要对组装后构件进行严格把关，按GB50205-95标准进行复查，以免遭受不必要的损失。11、除锈11.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验后进行。11.2喷丸除，构件表面要达到SA2.5等级，即构件表面无锈斑，金属表面光泽；手工动力工具除锈后允许少许锈斑存在。11.3在除锈过程中，仍留有少量割渣，焊接飞物或焊接药皮除锈时一定要全部清除。12、油漆12.1涂料涂装度数、涂层厚度均应符合设计要求，干漆膜总厚度：室外为150MM，室内为125MM。12.2施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留30-50MM涂装。12.3涂料层应按说明书进行配置。12.4涂装完毕，由专职质量检验员在构件上编号、打上检验合格章。13、磨擦面处理13.1凡高强螺栓连接面都要进行磨擦面处理，磨擦在处理是指使用高强螺栓连接时构件角面的钢材表面加工，经过加工使其接触面的抗滑移系数达到设计要求一般为0.45-0.55。13.2磨擦面处理方法有喷砂、喷砂轮、打磨等。采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨方向宜与构件受力方向垂直。13.3处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，装车时应注意保护，以免碰损。714、钢构预拼装14.1预拼装是指为检验构件是否满足安装质量而进行的拼装。14.2钢构预拼装允许偏差符合GB50205-95第4.3.1表要求，并要求做好记录，并于安装单位参考。15、膜体运输A膜半成品卷叠应便于开铺。B膜半成品应标明：①品名；②重量；③边沿的标号。C边沿的标号应外露于卷叠。D卷叠后应有包装布，包装布必须是:①有一定强度；②相对防水；③干净。E包扎后的膜半成品视重量应配有垫仓木框。F包扎后的膜半成品应紧固在垫仓木框上。G垫仓木框应符合①膜半成品重量；②便于铲车使用；③便于吊车使用。H不得上置重物、硬物、梭角物。I不得非同类货品混装同一车上。16．构件运输A装卸运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；B构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应；C构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；D构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑称，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。8E运输道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置加车道。对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。四．现场组织管理机构体系现场组织管理机构体系图见下表：组织管理机构体系图五．施工准备工作安装工艺流程图项目经理项目经理助理技术支持工程师质量检验工程师工程安装队长安电架装子工工工施质材安工检料全员员员员进场准备图纸审核、技术交底进场钢附件清审辅助设施安装钢附件吊入组装位脚手架搭设91．技术准备施工图纸完成后，项目经理应组织工程有关人员，认真学习、熟悉和理解施工图，并会同设计人员进行技术交底。2．现场准备1）对土建预埋件位置和钢结构进行校对、复测与组织验收，如有问题及时联系进行妥善处理，直至合格；2）有计划地将膜及其附件、工具、辅料等准备齐全，并提前运抵安装施工现场；3）施工用电及照明设备安装到位；附件按编号组合放样、划线、找正组件型位复核附件焊接焊后组件校正、精度检测设计要求校核临时固定装置焊接凸起点包扎膜连接位检查膜布吊至主柱中心膜布预展开膜边板安装铺设膜布安装辅助绳网膜布展开、膜边固定膜布成型调整膜面清洗软边索穿入、固定挡、落水等附件安装膜张拉处附件安装所有临时设施拆除漆膜破损处补漆验收交工资料整理脚手板铺设清扫现场、整理脚手架拆除104）施工用工具、机具准备到位；5）根据现场施工管理的需要，悬挂一定数量的安全、质量、宣传等通用性标志、标语，以提示公司的员工随时注意对外形象，时刻重视工程的质量和安全。3.安装工具、机具准备使用计划表3编号工具名称数量编号工具名称数量1汽车吊（35t）18手捶202手动葫芦（5t）69速干胶203拉紧器4010钢丝绳切断器54钢丝绳扣4011网绳用塑料护套钢丝绳（φ10）800M5手电钻4126电源线（100米/盘）10137电源线（50米/盘）1014六．结构安装施工方案在结构安装之前，要确保安装现场，电源，道路，安全通道，绝对通畅，各施工组已熟悉图纸。1结构进场与准备：1）在组构进场同时，要清理在施工工现场，一切与施工的无关杂物清理出场子，确保电源通畅，楼顶边围安全防护网完好，各种安全施工设施完好。2）在清理干静的现场划分施工区域，确定构件的临时放置位置，并在结构位置放线，定好结构的中心位置与各立柱的相应位置。113）将结构从地面道路吊至结构临时放置位，关按安装的先后顺利放置排列规矩。然后将安装机具吊至事先的确定位置，并确保放置位置不得影响施工。4）用吊车将立柱吊至设计相应的位置，确定无误后焊接加固。5）在结构立柱完成后，用同样的方法完成立柱之间的连接装配。6）在结构立柱焊接完成后，才能进行其它顶部结构的安装。7）顶部结构一定要按照先周边后中间的顺序来安装，一定要等上一步结构全部加固焊接完成以后，才能进行下一步的组装工序。8）顶部结构完成后，要再一次复合安装尺寸是否与设计相符合。9）完成检