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半成品仓仓管员操作流程一、车间进仓收发货操作细则收货操作：机柜车间、冲压车间、喷涂车间、外协、丝印，进仓物料先点数，核对图纸，生产批次，实物和进仓单核对准确后，在进仓单上图纸和数量后面打(√）贴上先进先出的标识,然后把物料拉到指定的位置放好，(加卡）对生产批次，对图号版本，先进仓的物料少的搬到上面后进仓的放下面，这样就会做到先进先出，(上架）上架的物料要贴标识，注明产品名称，零件名称，数量，日期，(进架号）架号位写在进仓的零件后面，此单完成后收ERP,ERP操作，(1)车间管理(2)车间生产任务管理（3）接收（4）进仓数量与ERP数据核对准确(5)确认接收。进仓单、物料卡要保存1年。架位号输入电脑操作：(1)半成品物料一览表（2）半成品零件存放位置（3）输入密码（4）大库或半成品仓（5）产品名称，零件名称，直接输入架位。发货操作，凭装配领料单台数发料，发料时要对领料单的生产批次、零件名称、图号版本，配套数量进行发料,然后拉到装配车间装配。二、打样产品操作细则：零件齐套发给装配，经装配领料单台数发料，发料时对产品名称、生产批次、图号版本、数量发料，有多余的物料隔离做好标识，等装配完成入库后多余物料报废处理，报废单要写上，生产批次，零件名称，图号版本，数量，经生产科科长确认签名，出仓，废料要拉到指定的位置推放。三、超期物料操作细则、1,、根据物料进仓日期，电镀、氧化、镀锌、电解板，进仓有6个月，喷涂件有9个月，没发出装配的要进行复检。复检操作，打开电脑找出超期物料表格，写上产品名称，零件名称，物料编号，图号版本，数量，写好交给装配质检员进行复检，复检后合格的物料，要在卡上注明，且贴上先进先出标贴（当第一批收货），且优先发放。复检有不合格零件的要做好隔离，标识，待处理，且邮件反馈给质量科及相关人员，复检完毕后，交主管签名。四、工艺文件更改通知单操作细则:更改通知单上有用完为止的,有改制的，有按订单装完多余零件报废的,用完为止的就是零件没有改按先进先出发料,零件报废的还有订单没装完要做好隔离标识，等订单装完入库后开报废处理，开报废单要写上产品名称，零件名称，图号版本，数量，经生产科科长确认签名，出仓，废料要拉到指定的位置推放，要改制的零件等订单装完入库后，把数量报给技术科，技术科下图纸后送到指定的车间改制。五、装配车间换不良品操作细则装配车间A组，B组，C组换不良品，凭不良品实物、不良品单换料，换料时对生产批次，产品名称，零件名称，图号版本，数量进行换料减卡签名。