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《中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目环境影响评价报告书》简本上海南域石化环境保护科技有限公司二零零八年五月海南炼油化工有限公司是中国石化20世纪90年代以来第一个整体新建的炼油企业，也是目前国内单系列规模最大的炼油项目之一。2006年9月28日，海南炼油化工有限公司800万吨/年炼油项目15套生产装置全部一次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。目前，海南炼化项目已通过生产验收，投入正常生产，生产中采购和加工的原油基本为进口混合的阿曼类原油，为适应世界范围内原油资源变重、变劣的发展趋势，增强海南炼化的原油加工适应性和灵活性，中石化集团公司立项确定在现有炼厂的基础上改造以实施加工高硫原油。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定，应对改造项目进行环境影响评价，建设单位海南炼油化工有限公司委托上海南域石化环境保护科技有限公司进行评价工作，环评单位接受建设单位委托后，与参评单位海南省环境科学研究院密切合作，勘探现场，积极收集工程资料和项目所在地环境资料，进行调查分析、预测、评价，编制形成本报告书。1建设项目概况1.1项目名称、建设性质及建设地点项目名称:中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目项目性质：更换原油品种的改造项目，即由原设计加工原油阿曼/文昌＝4：1改为阿曼/科威特＝3：7。项目建设地点：海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧的海南炼化公司内，项目区域位置图示于图1。1.2工程建设内容加工高硫原油项目建设内容为三建五改一配套，即新建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外与本项目有关的配套系统改造。（1）新建三套工艺装置A.70×104t/a航煤加氢脱硫醇装置。图1项目区域位置图B.5×104Nm3/h制氢装置。C.10×104t/a硫回收及尾气处理装置。（2）改造五套工艺装置A.800×104t/a常减压装置改造B.310×104t/a催化原料预处理装置改造C.脱硫脱硫醇装置改造D.溶剂再生装置改造E.120×104t/a加氢裂化装置改造（3）配套系统改造装置界区外与本项目有关的配套系统改造，主要为：储运系统新建4×20000m3内浮顶汽油罐、4×20000m3内浮顶航煤油罐、2×5000m3内浮顶航煤加氢原料罐、2×5000m3内浮顶石脑油罐，增原料泵及装船泵10台。1.3主要原料（1）原油阿曼原油240万吨/年（含硫1.04％）；科威特原油560万吨/年（含硫2.4％）。阿曼原油、科威特混合原油（阿曼/科威特为3:7），混合原油硫含量为2.0%，属含硫石蜡—中间基原油。（2）甲醇3.46万吨/年。（3）天然气34.25万吨/年。1.4产品方案本项目主要生产液化气、石脑油、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品，同时提供化工产品苯和聚丙烯，以及为苯乙烯装置提供催化干气（乙烯）。全厂产品量及其质量标准见表1-1。表1-1主要产品产量序号名称单位数量质量标准1液化气104t/a51.82GB11174-1997含硫343mg/m32石脑油104t/a15.653汽油104t/a248.84欧III90#、欧III93#、欧III97#、欧III98#含硫0.015％4煤油104t/a129.91国家3#航煤含硫0.2％5柴油104t/a250.52欧III含硫0.035％6硫磺104t/a15.63GB2449-92含硫98.5％7聚丙烯104t/a19.528苯104t/a5.66GB3405-89含硫2ppm9乙烯104t/a2.20厂外回收10燃料油104t/a16.22自用11.24×104t/a，含硫0.5％11MTBE104t/a4.5012废聚合物104t/a0.491.5燃料本项目燃料消耗及规格见表1-2。表1-2燃料消耗及规格名称消耗量，万t/a含硫率燃料气18.5820ppm（自产）燃料油11.240.5％（自产）PSA尾气25.78（自产）天然气6.0550ppm1.6公用工程消耗（1）电本项目新增用电量5.83MW，全公司最大负荷为138MW，正常生产（催化装置主机正常运转）时全公司计算负荷112MW。（2）蒸汽全厂蒸汽系统分为三个压力等级：3.5MPa蒸汽管网压力3.5MPa，温度410℃；1.0MPa蒸汽管网压力1.0MPa，温度250℃；0.35MPa蒸汽管网压力0.35MPa，温度165～175℃，蒸汽负荷见表1-3。表1-3全厂蒸汽负荷表蒸汽等级蒸汽负荷，t/h3.5MPa5871.0MPa3570.35MPa99.5全厂蒸汽动力平衡主要由装置余热锅炉和蒸汽发生器提供中、低压蒸汽。（3）生产给水本项目建成后新增生产给水43.5m3/h，其中连续用水3.5m3/h，间断用水40m3/h，现有生产给水管道系统能够满足全厂改造的要求，仅需对部分系统管道进行改造。（4）循环水本项目完成后新增循环水量5520m3/h，原有装置、单元用循环水量26000m3/h，改造后合计用量31500m3/h。现有循环水场规模为30100m3/h，不能满足全厂改造的用水量要求，拟增建循环水场一座，供给装置及相应的配套系统工程冷却用水。1.7总平面布置海南炼化公司用地范围南北总长约980m，东西方向北边界长约3050m，南边界长约1900m，沿西侧海岸向东方向依次为一期和二期厂区，一期厂区总占地面积116公顷，火炬设备区及管带占地约2公顷。总平面布置示于图2。总平面布置格局：厂区内由北向南依次布置管理区、辅助设施区、装置区、油品储运区、装卸设施区和污水处理场。根据风向条件，人员集中的管理区、消防站和对空气质量要求较高的空分设施布置在厂区的上风向，而相对污染较重的污水汽提、硫磺联合装置和污水处理场等则位于厂区的西部边缘和下风向。根据工艺流程，原油罐区布置在靠近码头的罐区一端，工艺装置区布置在厂区中央，向南依次布置原料油罐区和成品油罐区。动力设施(配电、循环水场、水处理设施等)紧邻装置区北侧布置，靠近负荷。原油罐区和原料油罐区也紧邻相对应的装置布置，便于装置自抽。根据外部运输条件，汽车装卸设施布置在厂区西侧，从厂区西侧直接与外部道路相通。同时，具有固体产品外运的装置(聚丙烯、硫磺)也布置在厂区的西侧边缘，方便其产品由西侧的疏港公路外运。根据地形条件和排水方向，污水处理场布置在厂区最低处——厂区西南角。火炬设施布置在厂区外西侧海边滩涂地。考虑未来发展，炼油工程预留东侧为发展端，装置区、辅助设施区、油品储运区可同向向东发展，使近远期有较好的衔接。同时在污水处理场和汽车装卸设施内部也预留了远期发展的用地。新建航煤加氢装置占地40×190m2，新建制氢装置70×190m2，二套装置集中布置，中间留25m宽消防及检修通道，它们布置在一期厂区最东侧的发展预留地处，西侧紧邻苯乙烯装置新建硫磺回收装置布置在一期厂区西北侧与第一套硫回收装置联合布置。新建油品储罐分成二个罐位均布置在新建制氢装置南侧。新建循环冷却水塔布置在现循环水场北端预留地处。本项目总占地11.25公顷，全部在厂区预留地内，无新征用土地。图2总平面布置图1.8定员及生产作业制度本项目新增定员60人，全公司560人，按四班三运转制运作。本项目建成后公司生产作业制度不变，装置年开工时数8400小时（聚丙烯装置为8000小时）。三年一大修。1.9建设投资及环保投资本项目建设投资为人民币15.3037亿元，其中环保投资1.4210亿元，环保投资占建设投资比例为9.285％。2建设项目的清洁生产本环评从生产全过程污染控制出发，对原料、产品、工艺技术与设备、节能降耗、污染控制与治理、污染物排放等方面进行分析。2.1清洁的原料和产品本项目实施后，原油硫含量增加一倍，仍采用全加氢的工艺流程。通过进一步增加加氢脱硫、氮的深度，来确保产品质量不变，加工高硫原油后，全厂汽油调和产品、航煤产品和柴油调和产品质量全部满足欧Ⅲ标准要求，部分汽油、柴油可达欧Ⅳ标准的要求。其它产品可满足原设计的产品质量要求。2.2工艺技术与设备的清洁化总工艺流程选择了“常减压蒸馏－催化原料预处理－重油催化裂化/蜡油加氢裂化－馏分油加氢精制”为框架的加工路线、它是一种清洁化的工艺流程。本项目装置均选用国内先进、成熟的工艺技术与设备，个别国内不能解决的工艺技术引进专利使用权，自行设计。进口少量国内不能解决的设备总原则立足国内。2.3节能降耗全厂数种物料协调统一处置，可减少设备重复设置、节约占地、便于利用，如塔顶气集中回收，回收塔顶气去回收轻烃、加氢低分气集中脱硫后去PSA提纯回收H2，替代部分天然气，全厂氢气协调安排，加氢型与非加氢型酸性水分别汽提处理，满足不同装置回用水利用指标，减少彼此间水质污染，实现尽可能回用。富胺液集中再生，降低了能耗，避免富胺液再生后高浓度的H2S气体在输送中产生腐蚀和危险。硫回收装置尾气处理采用“SSR”工艺，不采用在线炉或任何外供能源的加热设备，使过程气总量较有在线炉的同类工艺少5～10％，尾气SO2排放量相对较少。2.4有效的污染治理本项目采用中间馏分全加氢流程，对加工中产生的酸性水按加氢和非加氢型分别进行处理和利用，对产生的酸性气进行硫磺回收及对硫回收排出的尾气进行加氢和焚烧等从整个生产过程实施了污染控制，在此基础上对生产中产生的“三废”进行了有效治理，使排入环境的污染物大大减少。（1）对废气的治理加工高硫原油后，针对原油含硫率增加一倍的情况，拟通过强化全加氢工艺条件、强化含硫气体的“双脱”、溶剂再生装置配套改造和增加一套硫回收装置将全厂由高硫油新增的89760t/a的元素硫以硫磺产品形式回收。本项目实施后，回收硫增加了9万吨/年使原油中的硫得到充分回收，硫磺总收率达97.97％，实现了减少SO2排放的效果。（2）对废水的治理对生产中产生的废水进行清—污分流、污—污分治，部分废水处理后回用。A．污水与假定净水分流，生产中的含盐、含油及含硫污水分开收集处理，生产废水送清下水系统做为假定净水集中排放。B．污水进行分别治理含盐、含油较高的废水与一般含油废水分开，分别进入污水处理场含盐污水系列和含油污水系列进行处理。含盐污水处理达到排放标准后排放，含油污水处理达到回用标准后全部回用，大大减少废水外排，提高水回用率。含硫废水经酸性水汽提除去H2S、NH3气送硫回收外，被净化的净化水大部分送回装置回用，少量送含油污水系列处理，处理后同样回用。C．提高循环水浓缩倍数（4.4），减少循环水排污水量，提高水重复利用率96.48%，同时减少补水量，降低水耗。（3）声污染控制与治理本工程对加热炉采用低噪音火嘴，电机采用低噪音电机加隔音罩，压缩机进机房加隔音处理，蒸汽排放加消声器等，采用消音、隔音及低噪音设备，使设备噪音低于85-90dB(A)，符合“工业企业噪声控制设计规范”要求。（4）固体废物的治理本项目产生的的固体废物根据其性质采取回收、焚烧、填埋等措施予以处理、处置。A.危险废物的治理危废中含贵金属的废催化剂，送制造厂回收利用；油泥污泥等可燃性危废，由自建的回转式焚烧炉焚烧；其他危废送具有危险废物处理资质的海南宝来工贸有限公司处理处置。B.一般工业废物的治理一般工业废物由于洋浦固废填埋场建成未投产，目前送海南宝来工贸有限公司处置，待洋浦固废填埋场投产后送去安全填埋。聚丙烯造粒、包装产生的其他固体废物，降级销售综合利用。C.其他废物处置方式生活垃圾：集中收集，交当地环卫部门统一处理。本工程产生的固体废物全部得到合理的处理、处置和综合回收、利用。外排为零。实现全过程污染控制后减少了“三废”排放。3建设项目的环境保护措施本项目改造前后治理措施的依托和变化情况见表3-1。表3-1治理措施情况治理设施改造前改造后废水处理含硫废水处理设计能力180m3/h酸性水汽提装置，回用单塔汽提污水处理场含油污水系列不变污水处理场含油污水系列设计能力450m3/h油水分离－混凝－气浮－MBR生化－过滤－回用不变污水处理场含盐污水系列设计能力200m3/h油水分离－混凝－气浮－NOVO氧化沟－混凝沉淀－深海排放不变清净废水深海排放不变废气处理燃烧烟气排气筒高空