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机械制造工程训练总结报告12级电信7班Dd组280号常志刚为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。安全教育在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！第一周第一天，我们就聆听了安全教育。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。车工之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。首先，我们组的第一个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可空车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们自己车一个阶梯状的圆柱，并要熟练掌握操作顺序：先是将一端面车平，再将车刀调整到与圆柱面相切的位置，试车，调零，计算好每次车入的深度，开车，待走刀前进到将近终点时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。我一开始操作不是很熟练，不过一会儿，我就可以非常如意地操作车床了，我们对做出的工件也是比较满意的。由于是第一天实习，也因为听安全教育，所以时间不是很够，但是在我们的热情的驱动下，我们还是比较顺利的完成的训练。铣工第二天，铣工。师将我们分成每组两人。工程内容是在铣床上把一个圆柱体的钢材磨成一个棱柱体。学习这项工程，先要了解铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途，并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。在我们用接近一个小时的时间，对照着平面图把铣床一个一个按钮了解清楚之后，我们就开始进行加工了。虽然过程很简单，但需要我们准确地测量和耐心的等待。终于，在我们孜孜不倦的努力下，我们完成了金工实习的第一个作品，一个四棱柱，我们组做的将其公差降到了很小，使老师非常满意，对于初学者而言，是莫大的鼓舞，我们也为自己“优秀的作品”倍感自豪。钳工第三天，钳工。钳工，可以说，是在纯手工的劳动下完成的。内容很简单，钢材，锯子，锉刀，磨出一个六边形的螺母。后来，一个上午加半个下午，我们大伙还是成功地完成了指定的任务，看着一个简单得六角形成品，我们多少为自己的付出感到骄傲。激光加工第四天，激光加工。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。一开始，老师让我们用photoshop设计自己喜欢的图案，然后将自己的图案通过激光加工做一张名片。毕竟是自己的小作品，大家饶有兴趣地将自己的想法体现在自己的设计中，我呢，是找了一张自己的照片，经过ps的加工，最后，在一张特制的材料上，我实现了自己的小名片，也把它作为金工实习激光加工这一环节的纪念品带回去。数控车第五天，数控车。在一个巨大设备面前，我们甚是好奇，看数控车上的标贴，初步知道那是用程序运行车刀实现自动化的加工。看到这，大家更加充满自信，因为，对于大部分工科生来说，这些是最好操作的环节。经过老师的经验讲解和自己的动手操作，不但使我了解到了数控加工设备的基础知识，还提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力。在没有接触数控加工设备之前，总感觉数控加工设备十分复杂，不是我所能掌握的，但经过本次的实习，我体会到了“世上无难事只怕有心人”的真谛。表面处理第六天，表面处理。可以说，这次的实习内容是我印象最深刻也是付出最多的一次。开始，老师细心为我们讲解了表面处理的主要内容和实际中操作中应该注意的问题，涉及到化学反应，绘画，更要注意步骤和各个环节的时间。听老师讲了一大堆，很多人都不甚理解，我也是一头雾水。可是，往往实践才是最有说服力，也最能加深理解。老师带我们走了整个过程就让我们每个人完成自己的任务。首先，将铝片上色，之后上蜡，最后反应......当然其中还有很多步骤需要用到一些化学方法。为了完成自己的图案，我很是认真的画了一匹骏马，写上“马到成功”四个字，并在铝片上一笔一笔描出来，在工艺流程上也确保各个步骤做到位。还好，上天是眷顾有恒心的人，我优秀地完成了金工实习的第二个“艺术品”，虽然是最后一批离开实习室的人，但在自己感兴趣的事情上能做出较好的成绩，还是一件值得庆幸的事。热处理第七天，热处理。热处理，顾名思义，工程中涉及到高温处理。我们的实习内容是对钢材进行热处理，从而了解热处理对钢材的影响，主要研究它们的硬度变化。主要步骤为：淬火和回火。我们两个人一组，首先将钢材用磨砂机打磨并用布氏硬度计测硬度，之后相继进行高温淬火，水冷后，打磨，再洛氏硬度计测硬度，接着低温回火，空冷后再打磨用布氏硬度计测硬度，从而总体了解热处理的作用。之后，我们用金相显微进行金属材料表面的观察与描案。虽然热处理看似很多环节，要花掉很多的时间，可是，由于大部分的时间工件是处于火炉中，因此实际中并不长，老师也因此有更多的时间为我们讲解每个工序应该注意的问题。锻压同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。这次工程中，由于时间有限，我们主要任务是将一个六棱柱通过煅烧后用空气锤打成一个四棱柱。虽然很简单，但我和拍档在第一个环节没有做到位，导致后面的环节也不太理想，最后完成的作品也是不堪入目。这让我懂得，在简单的问题面前，我也需要耐心和认真。数控铣第九天，数控铣。这项工程与数控车类似，也与铣工相似，我觉得，是他们的结合，而且更加先进，更加精密，实现自动化的同时，也减少了操作中的重复性。开始，是在电脑中应用相应软件进行模型的设计，并能实现仿真，之后生成代码文件，该文件可以直接加载到相应铣床中，由机器运行程序实现自动化加工。由于设备有限，我们被分为九个人一组，分别在各自机器上操作，加工一个简单得模型出来，过程还是蛮有意思的，做出来的模型也很精致，很多同学也对机器上的各种操作讨论起来。工业控制第十天，工业控制。今天是金工实习的最后一天，刚好是工业控制，这是工业中实现自动化的一个重要环节。通过这次工种的学习，不仅了解了气缸和电缸，还懂得了齿轮、传送带以及光电传感器的配合实现运送货物时传送带自动化的过程，对十天的金工实习而言有一种耳目一新的感觉。后来下午，我们全体也参加了考试，从而结束了我们近两周的实习。再见，永远的金工实习“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，铣工，铸工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人刻骨铭心的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。实习期间，老师们的敬业无私严谨的精神让我们敬佩不已。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，手把手地去帮助同学，直到同学真正清楚、会做。我真心地感激他们。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！