四开工锅炉操作规程及技术操作规程1

开工锅炉岗位操作规程（初稿）编写：×××校对：×××审核：×××审定：×××批准：××××年×月×日发布开工锅炉操作规程及技术操作规程1岗位责任制1.1岗位专责值1.1.1在车间领导下工作，接受调度室的调度和指挥。1.1.2负责安全生产，确保生产任务的完成。1.1.3确保生产安全，严格执行操作安全生产规程。1.1.4了解设备运行情况认真巡回检查。1.1.5有权拒绝违章指挥。1.2巡回检查制1.2.1岗位操作工要按时巡回检查对本岗位所属工艺设备等检查。1.2.2规定每小时一次。1.2.3检查内容：工艺条件执行和变化情况，设备管线、阀门的工作情况。1.2.4发现异常及时处理、汇报。1.3设备维护保养制1.3.1岗位人员必须进行培训合格，取证后方可上岗操作。1.3.2操作精心维护正确使用设备。1.3.3水表、压力表损坏，表盘不清的应在1小时内更换。1.3.4跑、冒、滴、漏的阀门能修理的在24小时内检修或更换。1.3.5装懂机械润滑油路保持畅通，油位保持规定油位。1.3.6每天清除设备及附属设备上的灰尘。1.3.7设备维护保养情况，做好记录，班组、车间定期抽查。1.4安全责任制1.4.1认真学习、严格遵守各种安全规章制度。1.4.2熟悉掌握有关健康安全的法规政策，作业标准。1.4.3检查清除岗位所属场地不安全因素，并有效控制危险源。1.4.4正确穿戴、使用个人防护用品及各种防护器材和消防器材。1.4.5严格工艺操作，及时清除跑、冒、滴、漏控制有毒有害物质的排放，改善操作环境，确保职工身体健康。1.4.6各类安全附件效验情况，做好记录，班组、车间定期检查。1.4.7正确操作、精心维护设备，做好污染防治工作，保护作业环境，做好文明生产。2技术操作规程2.1生产工艺原理及工艺流程2.1.1工艺原理燃料与空气充分混合燃烧放热，并传热给工质水，以产生一定的压力、温度的过热蒸汽。2.1.2流程简述2.1.2.1汽水系统流程简述由管线送来的除盐水经除氧器，通过给水泵，将一部分送至减温器循环后返回，与另一部分汇合后进入省煤器加温，然后进入上汽包，在重力作用下，水自上汽包经对流管进入下汽包。再由下汽包下降管进入下联集箱，再经水冷壁管吸热，使管内水汽化。形成汽水混合物。沿水冷壁管上升至导流管引入上汽仓。在上汽仓中，在汽水分离器作用下，被分离的饱和蒸汽进入过热器，减温器送至分气缸，由主气管送出。2.1.2.2风烟系统及燃气流程由管线送来的焦炉气，经燃烧器喷出，被点火器点燃，在炉膛内燃烧，鼓风机送来的空气经省煤器进入炉膛，与焦炉煤气充分混合，并燃烧反应生成烟气，经过热器、省煤器、空气预热器，由引风机送入烟囱。2.2正常工艺指标2.2.1压力2.2.1.1蒸汽过热蒸汽压力＜3.0MPa汽包压力＜3.0MPa除氧水供水压力0.4MPa除氧器正常压力0.01~0.02MPa2.2.1.2煤气焦炉煤气压力5000pa~7000pa炉膛负压10pa~20pa2.2.2流量2.2.2.1额定蒸发量20t/h2.2.2.2消耗焦炉煤气消耗额定2928Nm3/h供空气量定额11712Nm3/h燃气消耗量2928Nm3/h过剩空气系数1.1~1.22.2.2.3热量低位发热量18440kj/Nm3过热蒸汽焓3330kj/kg2.2.3温度2.2.3.1蒸汽过热蒸汽温度260±5℃2.2.3.2水除氧器水温102~105℃给水温度100~104℃2.2.3.3烟温排烟温度140℃炉膛下部温度1150℃炉膛上部温度1080℃对流管烟温837℃空气预热器烟温215℃省煤器406℃2.2.4效率2.2.4.1锅炉锅炉效率90.62%2.2.5安全指标2.2.5.1煤气硫化氢≤20mg/m3焦油≤5mg/m32.2.5.2锅炉水质二氧化硅≤2.0mg/LPH值9~11（25℃）电导率≤150μs/cm(25℃)磷酸根5~15mg/L2.2.5.3蒸汽钠≤15ug/kg氢电导率≤0.3μs/cm(25℃)二氧化硅≤20ug/kg铁≤20ug/kg铜≤5ug/kg2.2.6质量指标2.2.6.1煤气压力4000pa爆炸极限4.72~37.59%2.2.6.2锅炉水质（除盐水）硬度≤2.0μmol/LPH值8~9.5（25℃）溶解氧≤15μg/L铜≤10μg/L铁≤50μg/L电导率≤80μs/cm(25℃)2.2.6.3蒸汽钠≤15ug/kg氢电导率≤0.3μs/cm(25℃)二氧化硅≤20ug/kg铁≤20ug/kg铜≤5ug/kg2.2.7液位2.2.7.1水汽沧水位1/2~2/32.3正常开、停车2.3.1单机设备的开停车2.3.1.1给水泵的操作（1）启动泵的检查①联系电仪检查电气设备及仪表是否完好。②检查泵进出口阀等所有设备是否完好，润滑油充足，盘车无卡涉，确认可以开车。（2）给水泵的启动①开冷却水，泵进口阀。②确认除氧水箱有足够的水量，开水箱出口阀。③启动水泵电机，待水泵出口压力稳定后，开水泵出口阀，调整水泵压力和负荷。④水泵运行期间应定期巡检出口水量、振动情况，轴温及电流。（3）停泵①缓慢关闭出口阀。②关闭电机电源开关。③关闭进口阀。④冬季停泵应将泵内存水放尽。除氧器的操作（1）启动前准备①联系除盐水站向除氧器供水。②联系电仪，投入仪表和保护并做保护试验，压力、水位调节试验。（2）启动前检查①水位计放水门、水箱放水门、除盐水门、除氧器出水门、进汽门、再沸腾门、水位调节前后阀门、压力调节前后阀门等处于关闭状态。②水位计上下水门、给水泵在循环门、除氧器排气门等阀门处于打开状态。（3）除氧器无水启动①慢开进汽门，是水箱温度升高30~50℃/h。②为加热水箱，开启底部放水门，是冷凝水流出。③当除氧器内温度达到100℃或排气门流出蒸汽相当激烈时，稍开除盐水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门，维持除氧器内压力在0.02~0.06MPa。④继续缓慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗然后关闭放水门。⑤开启除盐水门，维持正常水位。⑥除氧器水位正常后，可开启出水门，用除盐水和锅炉疏水门调节水位正常。投入压力和水位自调。⑦根据水箱温度，必要时开再沸腾门。（4）除氧器内有水启动①开除盐水门向除氧器送水。②开进汽门，用调态器手动进行调态。③水位至正常水位时，开下水门。④待除氧器内水位，压力，温度，排汽正常后，通知电仪投入压力、水位自调。（5）除氧器的保护运行①除氧器正常运行时，水位保持在50~75%，压力保持0.02MPa水温保持102-104℃。②保持给水在饱和状态，保持除氧量合格。③对空排气门不喷水④正常运行时，开锅炉疏水箱回水阀，转化、尿素回水，连排扩容蒸汽及附属蒸汽使用，并调节稳定。（6）除氧器的停止①将压力、水位自调改为手动。②关闭所有进气门及再沸腾门。③关闭所有进水门及出水门。2.4正常操作2.4.1原始开车（点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭）2.4.1.1锅炉点火启动的条件（1）对新安装的锅炉，正式点火之前，必须进行烘炉和煮炉。对长期停用的锅炉，在正式点火启动前，需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。有条件时，可采用蒸汽烘炉。（2）所有烟道、风道中的挡板、闸门、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。（3）所有辅机已进行运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验合格，低水位和超高压连锁保护装置及鼓风机、引风机连锁装置正确。（4）锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。（5）司炉工职责明确，锅炉房各项制度齐全。2.4.1.2锅炉点火操作过程（1）人工点火操作过程○1启动引风机5～10分钟吹扫炉内余气（总吹扫气量不少于4倍的总包容容积）吹扫气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓风机风门（不停引风机）。○2微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭。○3将燃着的棉纱送至燃烧器喷嘴处，微开燃料主阀使之着火，并进行烘炉。○4点火喷嘴点燃后再用点火喷嘴引燃燃烧器，点燃烧器喷嘴时，应注意点火喷嘴火焰是否达到燃烧器喷嘴处。○5点火过程中发生熄火，应重新启动引风机，并重复1～4步骤。○6点着火后，应慢慢加大燃料的投入量，并同时启动鼓风机，按经验加入适量的空气，使之配风适当，并同时加大引风机开度，稳定燃烧。如采用热值较高的燃料点火，点着火后，可投入正常燃用的燃料，关闭点火用燃料。注意燃料投入时阀门不能快开快关。（2）自动点火操作过程○1启动引风机5～10分钟吹扫炉内余气（总吹扫气量不少于4倍的总包容容积），吹扫气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓风机风门（不停引风机）。○2微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭。○3启动自动点火装置点火，微开燃料主阀使之着火并进行烘炉。○4其余步骤同人工点火操作○4～○5。2.4.2短期停车后开车2.4.2.1短期停车后开车的检查准备工作（1）主汽门开启。（2）给水所有手动给水门开，给水调节门和给水旁路关。（3）过热蒸汽疏水门开启，排汽门开启。（4）所有取样门，加药门开启。（5）各联箱排污关，连排门开。（6）减温门关闭。（7）所有压力表连通门开启，水位计汽、水门开，放水门关。（8）煤气所有放散阀关，煤气总阀开启，所有手动点火阀开。2.4.2.2其他检查工作（1）炉墙、炉膛、人孔、着火孔、水冷管外形完好。（2）三大安全附件完好无损，处于正常状态。（3）引风机、鼓风机、给水泵、除氧器均正常投运。（4）各电仪表处于完好，并投入运行。（5）锅炉水位处于低水位，炉膛内压力处于-20pa左右。（6）煤气压力不低于5000-7000pa煤气管线中的空气排尽，以确保管线中煤气与空气的混合气。2.4.2.3点火（1）设置燃烧程序控制器，点火方式为自动和手动。（2）设置燃烧程序控制器压力设定制，最大限值为压力3.0MPa。（3）开启燃烧机，燃烧程序自动完成如下步骤：开机-风机启动开启风机吸扫炉膛5～10分钟吹扫炉内余气（总吹扫气量不少于4倍的总包容容积-启动燃烧程序控制器微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭-关闭风阀-启动点火将燃着的棉纱送至燃烧器喷嘴处，微开燃料主阀使之着火-开启点火电磁阀-监控-开启主燃气阀风门同步开启点火喷嘴点燃后再用点火喷嘴引燃燃烧器，点燃烧器喷嘴时，应注意点火喷嘴火焰是否达到燃烧器喷嘴处-至正常燃烧至工作状态-根据锅炉压力及定值-自动调节燃气阀及风量阀（4）如点火失败，控制程序自动锁死。按复位键解锁查明原因并消除后，，应重新启动引风机可再点火。点火城关后，在进行连锁试验，并继续点火。(5)自动点火操作过程a启动引风机5～10分钟吹扫炉内余气（总吹扫气量不少于4倍的总包容容积），吹扫气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓风机风门（不停引风机）。b微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭。c启动自动点火装置点火，微开燃料主阀使之着火并进行烘炉。d其余步骤同人共点火操作4～5。2.4.2.4升压（1）锅炉点火后升压为2-3天，对于停炉时间短，可不少于2小时，长时间停炉升压不少于2-3小时，冬天可适当延长30分钟到1小时。（2）在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。升压过程，密切监视水位变化，维持正常水位。（3）当压力至0.1-0.2MPa时，检查并关闭上汽包放气门，当空气压力升到0.05～0.1MPa，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示正确、可靠。，并对照水位计。检查安全阀是否漏气。（4）当压力至0.3-0.4MPa时，对下汽包进行一次排污。（5）当压力至0.5-0.6MPa时，蒸汽阀管进行暖管，暖管时间不少于5分钟。（6）当压力至0.7-0.8MPa时，对锅炉阀门、管线、法兰，过热点全面检查，确认情况正常。（7）点火升压期间，省煤器出口水温低于饱和蒸汽温度40℃否则进行放水和增大省煤器进水。（8）过热器放空阀和疏水阀开度大小应根据过热温度进行调节，升压期间不允许超过250℃。a特别提示1．使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使说明书，熟悉图纸对设备做到心中有数。2．锅炉