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单元板块加工技术说明为保证产品质量，完善加工工艺流程，提高生产效率，避免错误和不合理损耗，特制定本说明，本加工说明主要针对澳洲项目单元板块制作过程技术要点控制，工厂各生产工序需严格执行：一,材料入厂检验：1，铝型材：型材入厂后首先进行型号,长度,数量核对检查，其次对型材抽检，拆除包装纸检查材料表面，不允许有变形,划伤,漆膜缺陷,无明显色差，用涡流测厚仪测量型材表面喷涂，膜厚不得低于40um，拆除包装后及时粘贴型材保护膜，在搬运及仓储过程中需做好充分防护，不得造成型材变形损伤，检验参照相关国家标准.2，玻璃：玻璃入厂后检查玻璃配置,尺寸,数量，对可视部分进行目视检查，表面无划痕及斑点，玻璃板面平整，四边无爆边损伤，玻璃加工尺寸允许偏差±1mm检验参照相关国家标准。3，铝板：铝板入厂后检查铝板型号,加工尺寸,数量，板面平整度，油漆喷涂质量，表面无划痕，无露底，折边无误，孔位正确无遗漏，蜂窝板涂胶无外溢，预留装配间隙需满足安装需要，板面无错位变形，铝板加工尺寸允许偏差±1mm，对角线允许偏差±2mm，垂直遮阳蜂窝铝板留缝允许偏差±1mm，检验参照相关国家标准。4，不锈钢件：不锈钢件入厂需检查型号,尺寸,数量，对照图纸检查孔位及折边是否正确，是否有变形,毛刺，有表面处理要求的需检查是否有缺陷损伤，加工尺寸允许偏差±1mm，孔位允许偏差±1mm，检验参照相关国家标准。5，其他辅材入厂检验，根据材料特性及相应规范标准进行查验。二，材料加工：1，材料切割：材料下料前需对型材表面进行检查，在装饰面粘贴保护膜，并参照型材优化表选用正确的型材定尺，调试设备完好，对于磨损过度的锯片及时更换，控制设备精度，保证切割材料长度角度正确，切口光滑平整无毛刺，参照加工图切割相应角度,长度,数量，特别注意有方向性的材料切割，以免出现切割方向错误，切割完成后在统一位置标明材料编号，以备后续加工使用，切割下料长度允许偏差±0.5mm，角度允许偏差±0.1°。2，材料钻孔：加工前仔细查看图纸，了解加工工序，理解图纸表达，如有疑问和视图不清请及时沟通确认，对应加工图号和材料编号，孔位加工需准确无遗漏，加工完成后清除毛刺铝屑，孔位允许偏差±0.5mm，孔径允许偏差±0.2mm。3，材料铣切：端面铣切缺口和槽口时应准确调试设备定位和角度，先用余料调试待检验合格后再批量生产加工，铣切时应注意非加工面的保护，不得造成损伤破坏，切口或槽口允许偏差±0.5mm，角度允许偏差±0.1°。4，材料整理移交：材料的加工在各工序都应做到自检,互检,质检，确保材料加工符合要求，材料根据加工批次完成后，记录好工艺流程卡，检查是否有遗漏项，分类摆放整齐，清除铝屑移交到拼装班组，并做好材料移交记录。三，单元拼装：1，单元拼装前先根据图纸整理准备所需材料，如需要穿橡胶条则先穿好，仔细查看图纸了解各材料安装使用位置，充分考虑安装顺序流程，正确使用螺钉螺栓。2，单元框拼装时需在横料端面均匀贯通打密封胶，螺钉需沾胶拧露，各材料拼接无缝无高低错位，拼装完成后分别测量单元上,中,下宽度尺寸，左右高度尺寸，对角线尺寸，高度及宽度尺寸允许偏差±1mm，对角线允许偏差±2mm，测量尺寸无误后即可安装非采光铝面板，铝面板距离内侧型材表面3mm安装，安装完成后放入岩面安装铝背板，螺钉采用4.8*19沉头自攻钉均匀布置，四周板缝均分不打胶。铝面板四周打灰色密封胶，宽度不超过5mm，美观流畅。3，格栅拼装，根据图纸整理准备所需材料，外露螺钉采用黑色镀钛不锈钢螺钉，拼装需无缝无高低错位，请注意格栅片的上下方向，拼装完成后检查尺寸。四，单元注胶：1，单元打胶面清洁,仔细查看图纸，各材料安装使用位置，安装玻璃护边，对应孔位安装螺钉，孔距均匀分布，底横玻璃护边在橡胶垫块位置布置2颗4.8*19自攻螺钉。粘贴双面胶条时横竖对接处切适当斜角，保证对接无缝无高低错位。2，安装玻璃，检查单元宽度,高度,和对角线尺寸，对应图纸找到正确玻璃，清洁玻璃表面和单元框打胶面，在玻璃放入单元框时需在四边用8mm厚橡胶垫块限位保护，保证玻璃四周缝隙均匀，玻璃需与双面胶条充分贴合，无空隙无气泡，底部及侧面按要求位置放置8mm厚橡胶垫块。3，注结构胶，玻璃安装到位后注结构胶，不得有空洞气泡，结构胶注满后均匀放置泡沫条，待泡沫条弹性释放后打外圈密封胶，玻璃四周需用美纹纸粘贴平直，注胶后刮平，保证胶面无气泡，无接口，宽度均匀顺直。五，单元装架：单元养护完成后进行最后的质量检验，检验合格后即可根据安装顺序装架打包，单元与运输架之间应做好相应防护，单元不得与钢架有直接接触，单元板块之间用珍珠棉隔离，每块单元独立用打包带捆绑，单元架前后用免熏蒸木板防护，最后一起打包牢靠。以上各项后续再根据实际生产流程完善，工厂各相关人员都需要积极配合。2016-6-19