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1木目录1.工程概述1.1工程建设概述1.2建筑设计概述1.3结构设计概述1.4施工条件介绍2.工程特点分析及施工顺序2.1工程特点2.2施工顺序3.工程施工方案3.1工程施工部署3.2主要分部分项工程施工方案选择3.2,1基础工程施工方案3.2.2主体工程施工方案3.2.2.1钢结构吊装3．2.2.2围护墙板安装3.2.2.3其他工程的施工3.2.3屋面工程施工方案3.2.3.1屋面压型彩板安装3.2.4室内工程施工方案3.2.5室外工程施工方案3.2.6水、电、卫、气安装工程3.2.6.1电力工程3.2.6.2临时用水设计4.工程施工质量与安全措施4.1施工质量措施4.2安全技术措施5.工程施工进度计划6.施工现场平面设计附录：21.工程概况1.1工程建设概况本工程为泰安市某有限公司商用车总装配厂，位于泰安市**区**地点。工程为单层排架钢结构厂房，由车间和附属用房组成。宽度为27m跨度8m，长度为78m柱距6m，建筑高度11.3m，建筑面积2106㎡，占地面积2300㎡以上。总投资**万元。本工程主体钢结构一层，基础为柱下独立基础。建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为丙类；抗震等级为四级；结构安全等级为二级，使用年限：50年。是一个现代化的生产型厂房。结构设计平面图，立面图和剖面图见附图。1.2建筑设计概况1.2.1建筑功能：以商用车装配生产为主要功能，同时设有配电室、更衣室等附属用房。1.2.2主要建筑做法1.2.2.1墙面：（1）车间及车间外辅助站房1.2m以下外墙为贴200*300深灰色面砖墙面；（2）车间外辅助站房1.2m以上外墙为白色丙烯酸涂料；（3）车间外墙1.2m以上为双层压型钢板，外板为白色0.53㎜厚YX35-280-840型镀铝锌压型钢板，中夹50厚超细玻璃棉，内板为白色0.4㎜厚YX28-205-820型镀锌压型钢板。（4）车间内办公、更衣、休息场所等墙体采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩钢夹芯板JXB-QY1000。（5）内墙部分：卫生间镶贴1.5m高面砖，除卫生间面砖外所有砖墙面为混合砂浆抹灰，满刮腻子，面刷乳胶漆二道；31.2.2.2屋面：（1）车间屋面：为双层压型钢板，外板为0.53㎜厚YX51-380-760型天蓝色镀铝锌压型钢板，中间夹50mm厚超细玻璃棉，内层板为0.4㎜厚YX28-205-820型白色镀锌压型钢板。屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜，透光率应达70%以上，表面贴覆有标称20um的Melinex301薄膜，使用保证年限为20年，板型与屋面板型一致。（2）辅房屋面：1）冷却塔平台屋面为改性卷材和涂膜防水屋面防水，面贴500×500缸砖；2）车间内的1#、2#卫生间盖顶，为钢筋混凝土屋面；3）库房区以及辅助办公区的三层屋面为100厚岩棉夹芯板盖顶。1.2.2.3地面：（1）金属耐磨混凝土地面（用于车间内除建说图中地2、3、4外的地面及库房区设备库、工装以及生产件存放区）：100厚C10混凝土垫层，面做金属耐磨地坪。（2）车间内的会议室、保全班组室、卫生间地面为C10混凝土垫层，面贴防滑面砖。（3）车间内的维修室、值班室管道班制冷站、空压站地面为C20砼垫层，水泥砂浆压光。（4）所有办公室、会议室、走道、卫生间楼面镶贴防滑面砖。（5）库房、轮胎平台楼面为水泥砂浆压光。1.2.2.4门窗：M-1、2、3为电动提升门，M-1a、3a为电动彩钢卷帘门，M-3b为彩钢卷帘门，M-4～7为平开彩板门；M-6b为成品隔声门，其余均为高级木门；所有窗均为塑钢窗。1.2.2.5顶棚（辅房）：底层的卫生间、3#、5#卫生间为铝合金封闭式方形板吊顶；车间一层会议室、车间班组室为轻龙骨石膏板吊顶；其余混凝土楼板顶棚为水泥砂浆抹灰，刷白色乳胶漆。41.2.2.6油漆：所有钢构件表面刷铁红环氧改性M树脂底漆二度，醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆二度（留一道面漆待安装完毕后现场涂装），底漆和面漆厚度均为60µm；补漆区的承重钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上，钢楼梯的耐火极限达到1.0小时以上；楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍，银灰漆二遍；所有木门刷浅棕色底色清漆三道。1.3结构设计概况1.3.1结构形式本工程结构形式为钢架轻型厂房钢结构，抗震设防烈度为六度。1.3.2地基基础本工程采用钢筋混凝土独立基础，持力层为粉质粘土层，Fak≥160kpa，抗风柱以及卸货雨蓬部分以素填土层为持力层（Fak≥110kpa），基础埋入持力层不少于300mm，当设计基底标高未至持力层时，用C10毛石砼垫至持力层，钢筋砼基础梁截面250㎜×300～700㎜。车间钢柱地脚锚栓均为M24、M30、M36、M42（Q345级钢）；钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。框架填充墙以及1#、2#厕所基础为C20砼条形基础，持力层为素填土层（Fak≥110kpa）。1.3.3材料车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H600×280×10×16，柱顶标高13.81m，最小截面为H500×280×6×14，柱顶标高12.77M；抗风柱截面为H400×230×6×12。屋架为27m跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为2022～3069，中跨为2391～2920。单榀屋架重量最轻2.4T；最重5.9T。钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。D-E、F轴部分柱、梁采用强度等级为10.9级的高强螺栓连接；51.檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5；中跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5，风机洞口两侧改为Q[20轻型槽钢，拉条为Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN40×3钢管）。2.外墙架：7.5m跨墙檩为CB180×70×20×2.0（2.5）冷弯薄壁型钢，9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢，拉条同屋面。3.内墙架：6.5m、7.5m跨为CB180×70×20×2.0（38轴为CB160×60×20×2.0）冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB180×70×20×2.5冷弯薄壁型钢，檩条为Φ12圆钢两端套丝（压杆加DN30×3钢管）。4.卸货雨蓬：大部分利用业主原有旧料进行改造，部分为新加工的H型钢门式刚架结构，其中东、南两边雨蓬为悬挑结构。5.库房、轮胎存放平台、辅助办公楼为钢筋砼框架结构。柱均为钢筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；现浇板厚有100、120两种，1#、2#厕所及库房区6M标高平台板和热交换站屋顶为100厚。6.墙体：车间外墙1.2m以下、车间外分气站、车间内的卫生间和库房区、辅助办公楼的墙体均为240厚MU10灰砂砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。7.混凝土：基础及基础梁、辅房楼（屋）面板采用C25砼；垫层采用C10砼；辅房框架柱、楼（屋）面梁采用C30砼。8.钢筋：HPB235级（φ），HRB335级（Φ）9.钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。1.4施工条件介绍本工程要求2016年7月18日开工，2016年10月28日竣工，总工期3个月。1.4.1环境特征本工程附近有可利用施工场地。1.4.2现场施工条件6施工用水、用电由业主在施工区设置集中统一的临时用电和用水接入点。从该供水供电点以下部分由施工单位自行解决。水电单价由投标人自行调查、确定。施工单位负责施工现场内的临时排水设施，并确保排水通畅。施工通道，由业主负责，并由施工单位负责使用，施工单位要注意保护好施工道路等设施。2.工程特点分析及施工顺序2.1工程施工特点分析（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）柱下独立基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。（5）本工程在市某车厂辆主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。2.2主要分部分项工程的施工顺序按照先地下，后地上，先结构，后装修，先土建，后专业的总体施工顺序进行部署。中标后，部分土建和少量水电安装人员先入场，做好施工的总体准备，根据进度表安排，开工2天后，基础工程人员陆续增加，待基础工程开始，钢筋工、模板工、砼工、瓦工及其它施工队伍进场，按先后顺序大面积展开作业。各工种各工序必须密切配合，协同作战，为保证整个工程有序均衡的进行，特作如下安排：1.遵循“先地下，后地上”、“先结构，再砌体，后装饰”的原则，外装饰由上而下灵活穿插，水电配合先跟随后集中安装的施工总程序，根据本工程结构情况，现场条件及工期安排，将工程初步划分为基础、主体、屋面、地面、室内外抹灰五个主要施工阶段。并根据各施工阶段划分不同的施工区段。每个施工阶段完成之后，尽快组织验收，为下道工序争取时间。2.保证工程按期交工的关键在于必须使装饰装修提前插入的原则，在有工作面的7情况下，室内抹灰提前插入，可进行内墙面的清理，抹底灰，底层地面垫层施工。精装修插入后，要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。3.水电暖安装与土建工程的交插配合：水电暖安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机。土建要为水电暖安装创造条件，水电暖安装要注意对土建成品和半成品的保护。要责任分明，正确划分利益关系。4.初装修与水电安装之间的交叉施工，内容复杂，如处理不当将出现互相制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面。(1)安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机。在项目部的统一组织部署下，进行安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体，使整个工程形成一盘棋。(2)明确责任，正确划分利益关系。(3)建立固定的例会制度。(4)一切从全局出发，各工种、工序负责人要互相帮助互相谅解，土建要为安装创造条件，安装要对土建成品及半成品的保护。(5)考虑到施工作业面的复杂，专业间存在相应的“盲区”，各专业充分协调，制定出各专业、工序穿插流程图，各方签字并依照执行。5.安装、装修与室外管道的交叉施工在工程收尾阶段，安装、装修与室外的主体交叉施工处于关键地位，因此在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等方面，采取有效的措施为室外工程施工创造条件。86.施工工艺流程3.工程施工方案的选择本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。3.1工程施工部署本工程工期短，质量目标高，工期计划为172天，为保证基础、结构、吊装、装竣工验收基槽坑土石方清理基坑验收复核基础工程混凝土垫层测量放线回填土地上楼层结构屋面结构屋面保温防水室外工程清理收尾预留、预埋内外墙抹灰、楼地面门窗安装专业装饰施工水电安装各专业安装9修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。3.1.1施工工艺总流程：土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→车间结构吊装→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验3.1.2本工程施工顺序按如下考虑：（1）独立基础及基础梁施工时，按从13轴到1轴顺序施工，为钢结构构件提供条件。（2）4#生产厂房构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。（3）在场外进行柱、梁的预制。（4）4#生产厂房柱子吊装时，按13轴→1轴顺序施工。3.1.3垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：设一台20T汽车吊1台，负