平焊

学生实训守则（节选）1、实训前必须接受安全及文明实训教育，否则不准参加实训。2、实训前要认真预习，掌握实训目的、原理、步骤、要求等方可进行实训。实训要严格按规程进行。3、实训时要严肃认真，仔细观察，积极分析思考，如实记录。上课时要服从指导、保持肃静、遵守纪律，不准动用与本实训无关的仪器设备。4、实训中要遵守操作规程，仪器设备如发生故障应立即停止使用，报告指导教师，不可自行拆卸修理。凡违反纪律或操作规程，损坏设备者，根据情节轻重、态度好坏进行教育、赔偿直至处分。5、爱护实训仪器设备，注意节水、节电、节约易耗品。6、用过的有毒、有害物品及其他污染物应放在指定处，由实训室管理人员统一进行处理。7、实训结束后，清理好仪器设备、工具和周围环境，经实训课指导教师验收允许后方可离开实训室。安全文明生产1、电焊操作时要戴好面罩和电焊手套等防护用品，不得将皮肤暴露在弧光下，严禁不通过防护玻璃直视电弧，现场人员也要做好保护。2、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。3、禁止用手或脚接触被焊工件，清渣时要用焊帽挡好，注意敲渣方向，防止伤害他人和自己。4、严禁将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机,点火后不得将焊钳口对人，更不能用正在工作的焊钳去拨动工件。5、焊后的焊条头，应放置在固定的容器内，养成勤俭节约的习惯。6、操作完毕要及时检查实训场地，切断电源，摆放好所用焊接工具等,清扫室内卫生，关好门窗，经指导教师允许后方可离开。安全文明生产焊接实训安全操作规程（节选）平焊学习目的：能够在钢板上进行平焊，焊缝的高度、宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。要求:焊缝宽度为6—8mm，焊缝余高2—3mm基本操作姿势:焊钳的握法左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。面罩的握法训练内容（1）：引弧、直线运条注意事项：1、焊接时，要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。2、掌握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。3、要区分开熔池内的熔渣和熔化金属。4、控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔渣流到熔化金属的前面。平焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。平焊是最常应用、最基本的焊接方法。平焊根据接头形式不同，分为平对接焊、平角焊。对接接头T形接接头角接接头搭接接头平焊特点:①焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，但易产生焊接变形；②熔池形状和熔池金属容易保持；③若焊接工艺参数选择不对或操作不当，易在根部形成未焊透或焊瘤，运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象或熔渣超前形成夹渣，对于平角焊尤为突出。1、焊前准备1）试件材料：Q235钢材20cm×30cm2）焊条：J422(E4303)∮2.5、∮3.23）焊接设备：BX6-160BX6-1804）焊条、面罩的准备5）其他必要工具的准备训练内容（2）：平焊1）钢板处理清油去锈，露出金属光泽2）定位焊焊点应在工件两端20mm以内，焊点长不超过10mm。3）运条形式直线运条2、焊接准备平焊操作姿势：一般采用蹲式操作。蹲姿要自然，两脚夹角为70~85度，两脚距离为24~26cm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。注意事项：1.操作姿势必须规范。2.避免长时间短路，以免烧损设备。3.注意弧光，防止灼伤眼睛。4.焊条头的管理。练习反馈：（问题及解决办法）1·焊道过窄——焊条向前移动速度过快2·焊道过高、过宽、烧穿等缺陷——焊条向前移动速度过慢。3·发生断弧或焊条与焊件粘结现象——焊条下送速度应与焊条熔化速度不同。4·焊道的连接：在先焊的焊道的弧坑前面约10mm处引弧，将拉长的电弧缓缓的移动到原弧坑处，当新形成的熔池外缘与原弧坑外缘相吻合时，压低电弧，焊条再作微微转动，待填满弧坑后，焊条立即向前移动进行正常焊接。5·收尾：收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作。如果收尾不当会出现过深的弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹。所以收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。6·焊缝成型差——运条的关键是平稳、均匀原因：１）焊条沿焊接方向速度不均匀２）运条角度不固定：表现为形成波纹不稳定，有时鱼鳞有时鱼脊。３）往下送焊条的速度不均匀，导致电弧时长时短，从而形不成焊道。7·起头时余高过高、略高的原因及解决办法：原因：刚开始焊接时，由于焊件地温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高度，所以起点部位焊道较窄，余高略高，升至会出现融合不良和夹渣地缺陷。解决办法：在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微地摆动，从而达到所需要地焊道宽度，然后进行正常地焊接。注意事项：①掌握正确选择焊接工艺参数的方法。②操作时注意对操作要领的应用，特别是对焊接电流，焊条角度，电弧长度的调整及协调。③焊接时注意对熔池观察，发现异常应及时处理，否则会出现焊缝缺陷。④焊前焊后要注意对焊缝清理，注意对缺陷的处理。⑤训练时若出现问题应及时向指导教师报告，请求帮助。⑥定位焊点应放在工件两端20mm以内，焊点长不超过10mm。平焊操作要点：①焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流，较粗直径焊条施焊，以提高劳动生产率。②尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。③控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。对接平焊比比看：平焊焊接质量要求：１、焊缝的起头和连接处平滑过渡，无过高现象，收尾处弧坑填满。２、焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和咬边，。３、试件表面非焊道不应有引弧痕迹。比赛方法：每三人一组，每人完成一条焊缝，组内初评出一件优秀作品参加组间评选，评出本节课的“优秀员工”。焊接工艺参数：（1）焊条直径：焊条直径的选择与下列因素有关：1）工件厚度：厚度较大的工件应选用直径较大的焊条；相反，选用直径较小的焊条。2）焊缝空间位置3）焊接层次（2）焊接电流：电流大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。1）焊条直径：焊接较薄的焊件，选用焊条直径要细一些，则焊接电流也相应小；反之，则应选择大的焊条直径，焊接电流也要相应增大。２）焊接位置：平焊位置时，运条及控制熔池中的熔化金属比较容易，可选择较大的焊接电流。