围墙方案参考

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY广东火电工程总公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENTNO.GPEC/NSP/EP/TJ/031南沙热电工程项目部施工方案厂区围墙版权所有COPYRIGHTGPEC/NSP2008Page1of14广东火电/南沙厂区围墙版次：A日期:2008年10月施工方案GPEC/NSP/EP/TJ/031Page：2of14目录1、编制依据...........................................32、工程概况...........................................33、施工部署...........................................34、主要分项工程施工方法................................65、质量保证措施......................................116、安全文明施工及环保措施.............................11发文范围：（共份）归档夹类：夹号：发文份数发文份数发文份数项目经理计划信息室机械项目项目副经理锅炉项目土建项目总工程师汽管项目中建二局施工部经理电仪项目质安部综合项目物资部焊接项目计财部金检项目行政部调试项目本版文件于2008年月日开始实施。批准人：广东火电/南沙厂区围墙版次：A日期:2008年10月施工方案GPEC/NSP/EP/TJ/031Page：3of14厂区围墙施工方案1、编制依据《厂区围墙大门图》（60-F5451S-Z0106A）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》《建筑工程质量检验评定标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《现行建筑施工规范大全》《建筑分部分项工程施工工艺标准》（第二版）》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《电力建设安全操作规程》2、工程概况2.1厂区围墙作为广州华润热电有限公司二期2×300MW燃煤机组工程厂区区域围护，厂区四周采用2.2m高砖垛铁栅围墙，油库区围墙采用2.2m高普通砖围墙，储氢站采用2.5m高普通砖围墙。厂区东北侧设一个运灰大门，大门为金属门，门宽9m。油库区北侧、储氢站南侧各设一个大门，大门均为金属门，门宽4m。变压器区采用1.5m高围栅，围栅门为金属门，门宽2m.。2.2坐标系采用电厂建筑坐标（A、B）系统，广州城建高程系统。围墙、围栅坐标为轴线坐标，标高为设计地面标高。大门坐标为大门轴线与道路中心线交点坐标，标高为改点道路中心标高。2.3材料：砖Mu10，水泥砂浆M7.5，钢筋HPB235级，钢材Q235，混凝土C30，片石MU30。2.4伸缩（沉降）缝：围墙伸缩缝间距一般20-25m一个，墙体设240宽双柱，缝宽20，缝内采用沥青麻丝填塞。当地处不均匀地基时，设沉降缝一个，做法同上。2.5围栅、大门及围墙门门柱基础采用C30混凝土。厂区标高低于厂外时，围墙下不做泄水孔。3、施工部署本工程具有砌筑工程量大、作业面长呈线状分布，土质情况复杂等特点。组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多区段、多班次流水作业，做到充分利用空间和时间，确保按时完成厂区围墙工程。3.1施工流水段的划分广东火电/南沙厂区围墙版次：A日期:2008年10月施工方案GPEC/NSP/EP/TJ/031Page：4of14定位放线→土方开挖→基础砼→基础钢筋绑扎→基础模板→基础砼浇筑→墙体砌筑→土方回填→铁栅安装→墙体压顶→门柱钢筋绑扎→门柱模板支设→浇筑门柱混凝土→拆模→墙体抹灰→大门安装3.2施工顺序根据现场实际情况，二期厂区围墙分三条线路进行施工，线路1施工东侧围墙，线路2施工南侧围墙，线路3施工西侧围墙。施工顺序：线路1、线路2同时施工，两条线路的起点都为厂区东南角，线路1向北方向施工；线路2向西方向施工。待线路1和线路2施工完成后，再进行线路3施工。线路1：点号A坐标B坐标两点间距离(m)分段长度备注J1141.12804.19131.88367.88东侧围墙J2273.00804.19进厂大门（16m）J3289.00804.1960.00J4359.00804.19运灰大门(9m)J5368.00804.19176.00J6553.20804.19线路2：点号A坐标B坐标两点间距离(m)分段长度备注J1141.12804.19407.92407.92南侧围墙J7148.44396.34线路3：点号A坐标B坐标两点间距离(m)分段长度备注J7148.44396.3443.27467.93西侧围墙J8189.27382.0330.21J9217.85391.8246.96J10264.49397.397.81J11268.92390.9626.05J12294.00383.9059.48J13353.26389.0014.73J14363.67399.42113.52J15477.19399.4223.10J16499.69404.6732.33J17531.96406.8270.47J18599.65388.67油库区围墙、储氢站围墙待油库和储氢站主体结构完工后再行施工。3.3资源配置3.3.1周转材料配置：基础、支墩一次性配置。模板消耗类周转材料按照四次周转计量，超过四次时增加配置。3.3.2现场永临结合道路和原有道路与厂外道路已接通，能保证材料运输需要，到达广东火电/南沙厂区围墙版次：A日期:2008年10月施工方案GPEC/NSP/EP/TJ/031Page：5of14基坑采用人工倒运和12t吊车配合满足要求。3.3.3现场已设置钢筋加工车间一个，能满足本工程需要。本工程不设置专门木工车间，大量模板配置时使用现场已有木工车间，其余模板在现场制作。3.2.4现场供水采用φ100钢管做主管，连接指定取水点，主管上接φ50或φ25支管到本工程单体工程，采用φ25支管把水引至使用部位；现场供电使用一级电箱接通供电变压器，从一级电箱接出二级电箱到本工程，具体用电需使用三级电箱从二级电箱接线后引至用电设备。3.3.5劳动力的组织序号工种人数资格1施工员1持有上岗证3测量工2持有上岗证、操作证4电工1持有上岗证、5钢筋工46管理人员17质检员1持有上岗证8木工49砼工5砖工12抹灰工510电焊工4持有上岗证、操作证3.3.6施工机械设备配备本工程主要施工机械设备、仪器配备如下表：序号机械或设备名称型号/规格数量1液压挖掘机1台2自卸汽车东风20T5辆3砼搅拌运输车9m32辆4插入振捣器Z50（Z30）3台5吊车12T1台6交流电焊机HX7-5502台7木工机械1套8自动安平水准仪DS31台9全站仪TCR4021台10钢筋切断机GQ65B1台11钢筋弯曲机GJB401台广东火电/南沙厂区围墙版次：A日期:2008年10月施工方案GPEC/NSP/EP/TJ/031Page：6of143.3.7主要实物工程量序号工程项目材料名称数量（m3）单位1基槽土方开挖/2221m32砂浆片石Mu308600m33砖砌体Mu10731m34结构砼C301664m35垫层砼C10302m36回填量素土4089m37墙体抹灰1：3水泥砂浆915m28铁花/3084m24、主要分项工程施工方法4.1施工测量测量定位放线是跟据定位轴线测放出各细部尺寸线，做好标识。主要测量有垫层、基础，垫层标高测量，定位放线用细墨线弹出，内四角用红油漆标识，定位边线外300mm弹出控制墨线。标高控制线以高出结构面标高500mm或1000mm为宜，控制标高用红油漆画三角线标识，三角水平边顶部表示控制标高。4.2土方工程4.2.1土方开挖土方开挖采用机械开挖,基坑开挖线测放时，由于基坑高度小于1m，不需放坡，基坑作业面每边按300mm考虑,机械开挖至设计标高面上20cm，剩余20cm采用人工清槽,土方均场内堆放。4.2.2土方回填围墙、大门、围栅和围栅门为素填土。垫层下为吹填土夯实，吹填土压实系数大于0.95，基底地耐力不小于100KPa。门柱基础下吹填土压实系数大于0.95，基底地耐力不小于100KPa。4.3模板工程本工程模板使用1830*915*18mm普通模板，木方使用100*50*2000（2600）mm，型钢背楞使用φ48*3.5钢管。对拉丝杆使用φ12普通丝杆。模板施工时要求①木方与面板采用钉子连接，钉子尽量从模板正面将面板与木方钉在一起。必须从模板背面斜钉时，铁钉长度应小于35mm，防止铁钉头冒出模板内表面；②同平面挑选厚度一致模板支设，模板接缝处贴海绵双面胶条；③模板两头侧口处粘贴10mm宽海绵双面胶条,海绵条平模板内口，防止柱阴角处漏浆；④背楞木方必须压刨，翘曲变形木方不得使用，防止砼表面不平整；⑤防止基础及垫层广东火电/南沙厂区围墙版次：A日期:2008年10月施工方案GPEC/NSP/EP/TJ/031Page：7of14接缝处漏浆，用1∶2.5水泥砂浆找平垫层接触面，但应注意，找平砂浆不得吃入基础内。⑥防止基础底模板镶入，在模板内边中间预埋短钢筋头（在箍筋绑扎前钻孔φ10*100，清理钢筋后埋入φ8*150短钢筋头）。4.3.2模板和支撑的拆除：基础侧模待混凝土强度达到1.2N/mm2后方可拆除，一般约为浇注完成后1天左右。4.4钢筋工程钢筋进场后，应检查出厂证明和检测报告并进行现场抽样复试，合格后方可使用。4.4.1钢筋加工制作钢筋全部于钢筋加工车间集中制作，转运到施工地点绑扎。由于本工程使用钢筋的品种较多，所以从钢筋原材到半成品都必须做好标识，钢筋的原材及半成品必须分区堆放。4.4.2钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。绑扎铁丝及绑扎工具准备，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径25mm以下的钢筋。垫块准备，垫块应用C15强度细石砼制成，厚度同设计保护层。4.4.3钢筋绑扎绑扎顺序：首先根据配筋用粉笔标识出底板钢筋位置并就位钢筋：①钢筋交叉点用缠扣满绑，绑扎丝头应朝柱内，绑扣相互间应成八字形。②基础钢筋遇洞口时，尽量从洞边绕过，当需要绕过距离大于100mm时，直接切断钢筋，增加同规格钢筋。③钢筋保护层垫块梅花形布置，间距不超过1000mm。4.5砼工程4.5.1砼浇注①混凝土应分层浇注，每层不超过1000mm；两层浇注间隔时间不得超过砼初凝时间，一般为2-3h。②上一层混凝土浇筑时，振动棒要插入下层混凝土50mm左右，以此来确保上下层混凝土的结合。但振动棒不宜插入下层混凝土太深，以免扰动下层已沉实的混凝土。③采用振动棒振捣砼。振捣时，振动棒应快插慢取，振捣时间大约25，以混凝土表面不冒气泡为准，但也不得过振，防止返砂现象出现；振动棒布点应均匀，间距不超过振捣半径，一般450mm左右；振动棒不得直接直接接触模板、钢筋或埋件振捣，防止造成构件移位。④振动棒不得直接直接接触模板、钢筋或埋件振捣，防止造成构件移位。⑤砼浇注完成后，应用木抹子抹平表面，待砼失去流动性时，再用木抹子搓平砼表面。广东火电/南沙厂区围墙版次：A日期:2008年10月施工方案GPEC/NSP/EP/TJ/031Page：8of144.5.2混凝土的养护采用包裹或覆盖塑料薄膜养护的方法，砼终凝后（一般6小时左右）覆盖塑料薄膜并浇水养护，砼面要始终保持饱和湿润状态，养护7天。4.6砌体工程4.6.1砌体工程的施工准备（1）砌体材料运输、装卸过程中严抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（2）砌体施工前，应先将砌筑面抄