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粉煤灰自身不具有水硬性，其产生的水化作用微不足道，但在石灰等碱性物质的激发下，粉煤灰会逐渐发生二次水化，生成硅酸钙、铝酸钙等胶凝物质，将混凝土胶结在一起可提高其力学强度。微集料效应：粉煤灰的火山灰反应进程缓慢，所需时间很长，这段时间粉煤灰在混凝土中以微粒形态存在，在混凝土中可以起到微集料填充作用，同时受碱性物质激发在表面生成胶凝物质，物理填充和化学填充共同作用，使混凝土更致密，改善了混凝土的耐久性。粉煤灰混凝土的配合比设计方法粉煤灰混凝土配合比设计方法有3种。一是等量取代法；二是超量取代法；三是外加法。等量取代法是根据粉煤灰取代水泥率取代等量水泥，其主要特点是早期强度偏低，后期强度能达到或超过基准混凝土，一般适宜于地下工程及大体积的混凝土工程混凝土配合比设计。超量取代法是根据粉煤灰取代水泥率和超量系数超量取代水泥用量，粉煤灰超量部分应扣除同体积的砂，其主要特点是增加了新拌混凝土浆体的体积，各龄期强度能够达到或超过基准混凝土，克服了等量取代法设计的混凝土早期强度偏低的缺点。外加法就是在基准混凝土中根据粉煤灰掺量直接加粉煤灰，用同体积的粉煤灰代替砂，砂的重量S=S.-（Fe/Yf）Yg，特点是可以改善混凝土和易性，但会造成混凝土强度过高，偏离设计强度很多，这种方法适用于在低标号混凝土中使用。粉煤灰混凝土面层强度对比实例路面混凝土主要承受冲击、振动、疲劳、磨损等作用的动载结构，他以抗弯拉强度、耐疲劳性、耐久性、工作性作为主要设计指标。确定砂率砂率可根据其细度模数和粗集料种类查选取。注意粗砂应选用大砂率，细砂选用小砂率。确定搅拌站试拌配合比保持水胶比不变，胶凝材料用量不得减少，调整单位用水量、砂率、外加剂掺量，制备试件作28d抗压、抗弯拉强度、耐久性试验，得出搅拌站试拌配合比。确定施工现场配合比在不小于200m实验路段上，作28d抗压、抗弯拉强度、耐久性试验，确定最适宜施工的配合比。注意试验确定粉煤灰的最佳掺量尤为重要，掺量过多会影响混凝土的长期性和耐久性，掺量过少，粉煤灰不能充分发挥应有的效应，强度提高不明显。粉煤灰的改性研究将适量的小颗粒石灰石、石英玻璃屑和固体碱性化合物掺加到小型球磨机中与粉煤灰一起混磨，对粉煤灰进行改性处理，从而在满足混凝土的抗碳化等耐久性能的前提下达到大掺量、高掺量的要求。改性工艺：石灰石、石英玻璃屑过筛→与粉煤灰预混合→磨前加人定量碱→小型球磨机球磨→粉煤灰质量抽查。对粉煤灰进行改性处理可对其起到磨细、均化、优化组分质量系数、碱性激发的作用。磨细通过球磨，把松脆的多孔结构、薄壁空心微珠、碳粒进行破碎和打散，使其成为较密实的细屑和个体的微珠。但是由于石灰水化早期Ca（OH）2量很少，碱度较小，早期粉煤灰水化缓慢，水化程度低，使得粉煤灰混凝土早期强度普遍偏低。对粉煤灰的改性处理工艺简单、投入小、成本低。改性处理还可以大幅度提高粉煤灰的活性，稳定其质量，使其在混凝土中得到大掺量应用，制备高性能混凝土，从而达到改善混凝土的工作性能，提高水泥混凝土路面力学性能和耐久性，保障工程质量、节约水泥、降低成本的目的。fdwejajd微粉磨