单组分聚氨酯涂料施工工艺

第1页共4页目录一、工程概况............................................................2二、施工准备............................................................22.1材料准备..........................................................22.1.1主材准备-SPU-301单组分聚氨酯防水涂料........................22.1.2辅材准备.....................................................22.2机具准备..........................................................22.3技术准备..........................................................32.4基层准备..........................................................32.5材料保管..........................................................3三、施工工艺............................................................33.1施工工艺流程......................................................33.2施工操作要点和技术要求............................................33.2.1基层清理.....................................................33.2.2细部附加层施工...............................................33.2.3大面涂膜刮涂.................................................33.2.4收头处理.....................................................43.2.5检查验收.....................................................4四、成品保护............................................................4五、注意事项............................................................4第2页共4页一、工程概况采用的“雨虹”牌SPU-301单组分聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003），成膜厚度为1.5mm，刮涂法施工，涂料参考用量为3.1～3.5kg/㎡。二、施工准备2.1材料准备2.1.1主材准备-SPU-301单组分聚氨酯防水涂料“雨虹”牌SPU-301单组分聚氨酯防水涂料Ⅰ类和Ⅱ类，其中Ⅰ类Ⅰ类产品富有流动性，能自动流平，达到厚度均匀一致的效果，适用于平面；Ⅱ类产品拉伸强度高，适用于立面。2.1.2辅材准备①聚氨酯密封胶（JC/T482-2003）用于SPU-301单组分聚氨酯施工之前阴角部位的倒角处理，避免直接在直阴角部位刮涂防水涂膜，防止出现阴角部位防水涂膜的空鼓、脱落和断裂，影响整个防水层的防水效果。另外，密封胶还适用于伸缩缝的嵌缝，密封胶嵌缝的厚度应为15mm，宽度同伸缩缝宽度。②聚酯布增强层聚酯布（10目聚酯网格布或者90g/㎡聚酯无纺布，实际采用应以设计为准）用于施工缝、变形缝等部位的增强处理，聚酯布增强层设置在聚氨酯防水涂料附加层和大面防水层之间。2.2机具准备名称规格用途轮盘式电动钢丝刷打磨机打磨大面基层手持电动钢丝刷打磨机打磨细部基层吹风机基层清洁小平铲小型清理基层扫帚清理基层卷尺30米度量尺寸盒尺3米度量尺寸剪刀剪裁胎体增强布油漆刷5寸涂刷细部节点滚刷做平面防水层刮板带规则凹槽（可选）做平面防水层抹子做立面防水层消防器材备用第3页共4页2.3技术准备在施工之前，编制出针对性、合理、科学、先进、可行的施工技术方案，施工方案应该经过审批后方可实施。同时，应做好各种紧急情况下的应急预案，以期发生紧急情况时将损失减小到最低。2.4基层准备①混凝土基层必须首先进行严格混凝土浮浆打磨、沉积灰尘的清扫工序。合格的基层标准为：无浮浆、无积尘、无油脂、干净坚实的混凝土结构面。②基层的阴角部位应用聚氨酯密封胶进行25mm×25mm倒角处理。③凡和基层相连结的管/构件必须安装牢固，接缝严密，不允许有松动现象。④基层表面要求基本干燥，以含水率小干9%为宜，真简单测定方法是将面积1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板材覆盖在基层表面上，放置2～3小时，如被该橡胶板材覆盖的表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，即说明基层含水率已小于9%，可以满足施工要求。⑤涂料刮涂施工之前基层应由监理单位按照国家标准规范验收合格。2.5材料保管单组分聚氨酯防水涂料及其辅助材料均属易燃品，应存放在远离明火和干燥的室内，并应配备消防器材。三、施工工艺3.1施工工艺流程基层清理→细部附加层施工→大面涂膜刮涂施工→收头部位增涂处理→检查、验收。3.2施工操作要点和技术要求3.2.1基层清理施工之前，应先对混凝土基层进行检查、清扫和杂物清理工序，满足涂膜刮涂要求后方可施工。3.2.2细部附加层施工阳角两侧先涂刷20cm宽的1mm厚聚氨酯涂膜作防水加强层，然后设置40cm宽（两侧各20cm）的聚酯布增强层。阴角部位先用25mm×25mm的聚氨酯密封胶进行倒角处理，然后再按阳角部位进行加强处理。（具体应以设计要求为准）3.2.3大面涂膜刮涂1、平面涂膜刮涂平面部位采用Ⅰ类涂料。用橡皮刮板将Ⅰ类涂料刮涂在平面基层上，刮涂应均匀、厚薄一致，应分层、分遍刮涂，一般2.5mm厚度可刮涂3～4遍，每遍成膜厚度0.7mm～0.8mm左右。后一遍涂料刮涂的方向应与前一遍刮涂方向相互垂直，且每遍涂膜刮涂之后应有充分时间固化，间隔时间不宜小于24h。2、立面涂膜刮涂立面部位采用Ⅱ类涂料。若选择了底涂工序，则应在底涂膜完全干燥后方可刮涂大第4页共4页面涂料，且大面涂料刮涂的方向应与底涂刮涂方向垂直。用橡皮刮板将Ⅱ类涂料刮涂在立面基层上，刮涂应均匀、厚薄一致，应分层、分遍刮涂，一般2.5mm厚度可刮涂5～6遍，每遍成膜厚度0.4mm～0.6mm左右。后一遍涂料刮涂的方向应与前一遍刮涂方向相互垂直，且每遍涂膜刮涂之后应有充分时间固化，间隔时间不宜小于24h。3.2.4收头处理在涂层收头部位应采取增涂单组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理，一般增涂2～3遍，使收头部位涂膜增厚约1mm。3.2.5检查验收施工时应边刮涂边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。验收合格后方可按设计规定施工保护层。四、成品保护1运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；2操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水涂层；3防水涂层未做保护层之前,任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；4管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；5严禁在施工完成的防水涂层上打眼凿洞；6涂膜应完全干燥后方可进行下一道工序施工。五、注意事项1单组分聚氨酯涂料应避开在中午烈日曝晒下施工。如果必须施工，则应增加刮涂遍数且每遍的用量相应减少。2施工现场必须通风良好，严禁烟火，配备消防器材；3涂料即开即用，开盖后不宜超过4h便应使用完；4工人在操作过程中应穿戴防护服；施工时应注意通风；并且要避免其与皮肤和眼睛接触。严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工；5使用过程中严禁掺兑任何溶剂；涂料使用温度宜在5℃以上，在低于5℃时使用应采取相应措施；6根据现场条件，设置挡风措施，避免涂膜层被风沙污染。7施工前对施工人员进行安全教育、技术交底，施工中严格遵守安全规章制度；8进场施工人员必须佩戴安全帽、手套、穿软底鞋，严格遵守现行国家或行业的标准规范；9如发现涂层被刺破，可用刀子将破口周围挖开，再用涤膜防水材料刮涂、修补即可。10若因基层潮湿，防水层鼓泡，应用刀子沿起泡四周挖开，稍微晒一会儿，再用涂膜混合科刮涂修补即可，此方法对防水层无影响；11认真做到“工完、料净、场清”，保持现场整洁；12施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。