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2.1水泥熟料烧成技术的发展历程是什么?与其他回转窑相比，为什么NSP窑在节能、高产方面具有优答:水泥熟料烧成技术发展历程:从立窑到传统干法回转窑，到湿法回转窑，到立波尔窑，再到新型干法水泥回转窑系统。窑外预分解窑的优点主要体现在:一是在流程结构方面:它在SP窑的悬浮预热器与回转窑之间增加了一个分解炉。分解炉高效的承担了原来主要在回转窑内进行的大量CaCO3分解的任务，缩短回转窑，减少占地面积、减少可动部件数以及降低窑体设备费用;二是在热工过程方面:分解炉是预分解窑系统的第二热源，小部分燃料加入窑头、大部分燃料加入分解炉。有效地改善了整个窑系统的热力布局，从而大大减轻了窑内耐火衬料的热负荷，延长窑龄。另外减少了NOX(有害成分)的含量，有利于保护环境。三是在工艺过程方面:将熟料煅烧过程中热耗量最大的CaCO3分解过程移至分解炉内进行后，燃料燃烧产生的热量能及时高效的传递给预热后的生料，于是燃烧。换热及CaCO3分解过程得到优化熟料质量、回转窑的单位容积产量。单机产量得到大幅提升烧成热火也因此有所降低，也能够利用一些低质燃料2.6预热器的功能是什么?怎样才能有效地实现这些功能?答:预热器有三个功能:第一，生料粉在废气中的分散与悬浮;第二，气、固相之间的换热;第三，气、固相之间的分离:气流被排走，生料粉被收集。资料收集:WJF0703第一，悬浮:1选择合理的喂料位置第二，换热，合理的换热级数。第三，分离，1合理的旋风筒尺寸及形状合理的旋风筒直径2.8在旋风预热器系统中，旋风筒的主要作用是什么?气(废气)、固(生料)之间的换热主要是发生在联接各级旋风筒的管道内，还是发生在旋风筒内?答:旋风筒的作用主要是气固分离，传热只占6%~12.5%。气固间的热交换80%以上是在入口管道内进行的，热交换方式以对流换热为主。当dp=100m时换热时间只需0.02~0.04s，相应换热距离仅0.2~0.4m。因此，气固之间的换热主要在进口管道内瞬间完成的，即粉料在转向被加速的起始区段内完成换热。。2.10为什么旋风预热器系统首先要求第一级旋风筒的气固分离效率最高，其次是强调最下一级旋风筒的分离效率最高，然后才考虑其他几级旋风筒的分离效率要较高?答:考虑到第一级旋风筒排出的粉尘量对整个系统运行经济性的影响最大因为出了一级的生料就出了整个预热器系统而成为飞损的粉尘，从而增加了热耗料耗以及后面吸尘器的负担因此第一级的重要性最大.最下一级的分离效率不仅对整个预热器系统的热效率有很大影响，而且还直接决定着回流到上一级旋风筒的生料量的多少而且在高温下增大颗粒生料的循环量容易造成预热生料的发粘堵塞，从而影响到整个窑系统的正常运行因此分离效率要高2.39在水泥行业中人们常说的“筒-管-炉-窑-机”的具体名称各是什么?答:分别是预分解窑旋风筒-换热管道-分解炉-回转窑-冷却机。2.40.“雪人”现象是怎么一回事?“红河”现象又是怎么一回事?如何防止?答:粗颗粒料侧的熟料疏松、空隙率大、阻力小，冷却风大多从该处穿过，即造成冷却风的短路;而细颗粒料侧出于透气性差，炽热熟料得不到淬冷，便会在熔融状态下粘结，即所谓的堆“雪人”。“雪人”常发生在篦冷机下料管内或篦床的稀料一侧。因篦床上熟料粗、细和厚、薄分布不均，个别地地方会被短路的冷却风“冲穿”，而其他地方的熟料由于得不到冷却风的充分冷却，便会出现“红河”(未冷却充分的红色炽热熟料流)。防止:采用阻力蓖板、充气梁技术及分区可控制流技术。具体有:第一，采用阻力蓖板及具有充气梁结构的篦床以增加蓖板的气流阻力在“蓖板+料层”总阻力中的比例，从而降低料层内颗粒粗、细不均等因素对气流均匀分布的不利影响;第二，在进料区配备脉冲高压鼓风系统，发挥脉冲高速气流对熟料的骤冷作用，用尽量少的冷却风回收资料收集:WJF0703熟料余热以减少余风量，提高二次、三次风温;第三，高压冷却风通过充气梁，特别是篦冷机热端前部的数排空气梁，向蓖板下供风，以提高料层中气流的均匀分布程度，也能强化气流对熟料、对蓖板的冷却，从而消除“红河”现象和保护蓖板;第四，设置针对篦床一、二室各排蓖板的自控调节系统，以对分量、风压及脉冲供气进行调节;第五，采用液压传动方式;第六，在篦冷机中间或卸料处使用锟式破碎机;第七，篦床下密封程度提高。3.3、平板玻璃池窑中耳池的作用是什么?答:耳池的作用:对玻璃液流起到调节和澄清的作用;因投入池窑内的碎玻璃中夹杂有一些泥沙和小石子以及在老窑冷修投产后或新窑投产后的初期，可能发生掉转或掉泥，所以需要在耳池处掏渣、掏砖。3.16蓄热室对于玻璃池窑的作用是什么？在蓄热室内格子体的主要作用又是什么？答：蓄热室可以预热空气和煤气，即可以回收余热，。玻璃池窑具有蓄热室不仅是为节能，也是为了达到熔制高质量玻璃所要求的高温而必须采取的措施。格子体为传热的中间体，废气与空气（或者废弃与煤气、空气）交替的通过格子体，从而使得空气（或者空气和煤气）间接地获得废气的余热。3.18为什么蓄热室内的废气（高温气体）要自上而下流动，而空气（低温气体）要自下向上流动？答：这样的流型符合流体力学中“分散垂直气流法则”（或称“气流分流法则”）之原理。其目：使蓄热室内格子体各个通道内的气流量及温度自然地保持均匀3.36为什么耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十分重要？答：玻璃熔窑在使用期间，会发生一系列的物理化学变化，包括：耐火材料物相的熔解与熔融作用；结晶相的多晶转变和重结晶作用；耐火材料与配合料中某些成分之间、耐火材料与玻璃液中某些成分之间进行化学反应而形成新相或低共熔液相的过程；玻璃液或火焰空间中高温气流对耐火材料的机械磨损作用等。这些变化不但是玻璃液的污染源，而且还会使得耐火材料蚀损，算段玻璃熔窑的使用寿命，因此，耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十分重要。3.39玻璃池窑为什么难以彻底取代坩埚窑？答：坩埚窑可同时满足不同颜色、不同组成的多品种玻璃液的熔化，适合于熔制颜色多、品种杂、产量小、频繁换料的玻璃制品，也适合于熔制陶瓷釉和搪瓷釉的熔块。而玻璃池窑不能。4.7.在隧道窑预热带，采取分散排烟、窑头集中排烟或小分散排烟的排烟型式各有什么特点？答：分散排烟：散排烟是便于控制隧道窑内各点的烟气流量，以保证完全按照烧成曲线控制温度，同时控制流向，减弱气体的分层，由于是利用排烟口负压调节温度，所以称为：负调节方式。一部分高温气体被过早放走，其热量没有充分利用，降低了烧成系统的热效率、增加燃料消耗。窑头集中排烟或小分散排烟：为了更加充分利用废气余热，往往是集中排烟，有的是小分散排烟，其温度调节是利用许多小功率的烧嘴（尤其是高速调温烧嘴或脉冲烧嘴），因烧嘴喷出的高温气流是正压，所以称为：正调节方式。它们具有热利用率高、气流温度较均匀的特点。尤其是小分散排烟系统，它兼备了集中排烟与分散排烟两者优点。4.10隧道窑有哪几种气幕，其作用各是什么？答：有封闭气幕、搅动气幕、循环气幕。作用：①封闭气幕：将窑内与环境分隔开来；②搅动气幕：促使预热带内的热气体向下流动，产生搅动来使气流温度更为均匀；③循环气幕：（与搅动气幕作用类似）。4.13与隧道窑想比，辊道窑有什么特点？为什么辊道窑比隧道窑节能？答：与隧道窑想比，辊道窑的特点是：采用由许多平行排列的、转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为被烧制坯件的运载工具，坯件可直接放在辊道上，也可放在垫板上。辊道窑比隧道窑节能是因为隧道窑中的窑车消耗了很多热量，窑具消耗的热量也较多，而在辊道窑中，这些热量损失就可大大降低。另外，辊道窑的中空结构、无匣钵的裸烧方式也使其内的传热速率和传热效率大大增加。同时，辊道窑广泛采用轻质保温耐火材料也进一步降低了热量损失。所以，陶瓷产品在辊道窑中的烧成热耗比在隧道窑中的烧成热耗低得多。