印刷品的观察

印刷品的观察一、印刷品的观察条件1.CIE标准观察者与标准光源同一个颜色样品在不同的光源下，可能使人眼产生不同的颜色感觉。为了实现颜色匹配，需要统一的色度标准和应用方法。国际照明委员会（CIE）推荐了所需要的标准与方法。郑州品翼画册设计印刷CIE推荐了四种标准光源，光源A代表钨丝灯光，规定为绝对温度2856K的普朗克辐射体的相对光谱功率分布。光源B和C分别代表直射阳光，色温为4870K和平均日光色温为6770K。标准光源D65代表日光的平均状态色温6500K。同一张照片在三种不同光源下观看会有不同的结果。例如，在7770K色温的光源下观看时，其与百货公司的荧光灯相似，颜色会偏蓝色。而当在5000K色温的光源下观看时，其与日光相似，色彩较为正常。另外若在2500K色温的白炽灯下观看时，则会感觉偏红。标准光源D65与D50能很好地代表不同的日光条件，是印刷观察条件中最为常用的标准照明体。2.幻灯片、反转片、负片等投射原稿的观察条件如果要想获得准确的色彩和色调值，则需要将观察对象置于适当的光源照明条件和中性色及可控制的观察环境下进行观察。在全球范围内大家公认的光源是5000K相关色温光源（D50），它在可见光谱范围内（360~750nm）具有红、绿、蓝能量相等的特性，使观察者能轻松察觉色彩上的轻微差异。因此，在重要的色彩和色调比较过程中最好使用此种光源。3.ANSI标准的PH2.30—1989“印刷品、幻灯片和照相工艺复制品的观察条件”该观察标准制定5000K（D50）为观察幻灯片、原稿、样纸和印刷品的标准照明光源。还特别指明该光源的色彩再现指数（colorrenderinginder,CRI）要在90以上。色彩再现指数是指，在某一光源照明下观察对象的色彩效果，与该观察对象在特定条件下由其他参考照明所得到的色彩效果一致程度。色彩再现指数为100则表示完全一致。二、白光的定义白光实际是一种波。波长范围一般取380~780nm。从波长长的一端开始，依次为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色。这条依次排列的彩色光带成为光谱。光谱中这种不能再分解的色光叫做单色光。由单色光混合而成的光叫做复色光。自然界的太阳光、白炽灯和日光灯发出的光都是复色光。在色彩的定量研究中，1931年国际照明委员会（CIE）建议，以等能量光谱作为白光的定义。等能量白光的意义是，以辐射能作为纵坐标，光谱波长为横坐标，则它的光谱能量分布曲线是一条平行横轴的直线。在印刷工艺中，常将白光看成是由400~500nm的蓝光、500~600的绿光与600~700nm的红光等量相加混合而成的。对白光的定义有利于印刷工艺的复制要求。色温是光源的重要指标，它表征了光源的光谱特性。对于白光来说，不同色温的白光各不相同。三、印刷品密度测定法密度仪的测量原理和印刷人员目视检定原理极为接近，测量印刷品使用反射式密度仪。在照排输出及制版时测量各种底片菲林的密度和网点，则使用透射式密度仪。1.反射式密度仪的测量原理稳定的照射光源通过透镜聚焦而照射到印刷品表面，其中一部分光线被吸收，吸收情况取决于油墨层厚度和色料密度，未被吸收的光线由印刷纸张表面反射，透镜收集与照射击光线成45°角的反射光线，并传送到接收器；接收器将接受到光量转变为电量，电子系统将此测量电流与基准值（绝对白色的反射量）进行比较，根据此比较值计算所测量墨层的吸收特征，测量结果以密度单位显示于屏幕上。印刷生产和效果受多种因素影响制定了产品质量的评价标准，就可以有目的地对制版、印刷和成品，按照应达到的技术指标，进行有效的质量控制。2.透射密度主要显示底片菲林的最高和最低密度，测量最低密度目的是确定底片菲林没有“变灰”，一般最低密度值不应高于0.05D。测量最高密度主要是监控曝光和显影之化学程序是否正确或稳定，一般最高密度值应为3.8~4.0D之间。若最高密度值高于标准，即表示解像率降低。相反，最高密度值低于标准，会领非图像部分着色于印刷版上，产生不良现象。3.反射密度墨层厚度和密度之间有着密切关系，墨层的吸收特性取决于油墨色调、墨层厚度和油墨色料的性质和密度。基本上，当墨层厚度逐渐增加时，密度亦随之上升，但当墨层厚度到达一定限度时，色彩开始饱和，密度亦不能再往上升。四、网点面积的增大当油墨从半色调印版移印于印刷物料时，因为压力的存在而令网点面积增大，若网点面积增大4%~5%时，灰度和各色彩的平衡都会受到一定的影响。网点增大可分为两种：机械网点增大及光学网点增大。机械网点增大受很多因素影响，例如油墨、润版液、橡皮布、纸张表面等。光学网点增大的主要原因是由于折射光使网点的表观面积增大。五、叠印率叠印率是表示油墨附着纸张与附着另一油墨上的能力比较。影响叠印率的因素包括墨层厚度、油墨粘性、印刷墨序、两色套印的相隔时间等。叠印不良会引致产品的色彩偏差、层次紊乱。六、印刷反差印刷反差能代表印刷质量及表示暗调细节，这是实地颜色密度与暗调颜色密度之比较（一般会选用75%或80%的暗调作测量）。印刷时必须控制印刷反差值在一定的范围内，原稿的色调才能获得较好的复制。控制印刷反差值更能帮助保持正确的油墨和水平衡。七、色度误差及灰度黄、品红、青是三原色油墨，分别是色光三原色的补色。理想的三原色油墨，应该吸收白光光谱中三分之一的光谱段，反射另外三分之二的光谱段，但是，实际上这种理想油墨是不存在的。由于油墨对这两部分光的吸收情况不一致，结果产生了灰度。而且，两种反射光已经不再相等，色度也发生了变化，这就是油墨的色调误差。至于灰度，可以理解为该种颜色油墨中含有的黑墨成分。色度误差和灰度功能是帮助监控油墨纯度，事实上，这两个功能并不是用于印刷车间，而是用于测试购入油墨的品质及其稳定性。它们也能帮助测试油墨叠印率及在生产过程中的油墨变化。八、印刷控制色条设计师检查样张（校样）的方法应从以下几个方面着手检查，正确使用信号条或测试条可给我们提供有用的信息。①叠印部分。如果两色叠印的颜色产生斑纹，是因为第一色干燥的太多，使后续印刷无法被纸张吸收。②曝光过度，图文易糊版，曝光不足，则图文不易上墨，不清晰。由于彩色印刷品是由多种颜色重叠组成，基本上是不能够将各种颜色分别测试出来，所以印刷控制色条是一种重要的控制元件，与密度仪结合使用，可以进行一系列的质量监控及检测。一般印刷控制色条都会放于印刷品的拖梢部分，而且所占的位置亦相当之少。对于印前部分的检测，有时郑州品翼文化传播有限公司或输出中心会忽略对感光材料的测量。造成印刷时不上墨，密度值不达标，颜色不饱和的现象。可以用感光材料测试版与透射密度仪结合使用。