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金三峡小百科知识题库印刷基础知识1、印刷的五大要素是原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械。2、公司常用原材料包括：纸张、油墨、电化铝及各类版材。3、纸张是印刷的主要承印材料。纸张一般由植物纤维、胶料、填充料、色料及化学助剂组成。纸张的品质、性能主要取决于材料的性质、成分比例、及加工工艺。4、纸张的主要物理、化学、光学性能、及印刷适性有：抗张强度、耐折度、表面强度、平滑度、伸缩性、白度、不透明度和光泽度、酸碱度（pH值）、含水量、施胶度等。5、常用纸张分类：白卡纸、白板纸、铜版纸、复合纸。6、纸张的定量单位为g/m2，一令纸是五百张，一千印张就是一令纸。7、印刷油墨按印版类型分：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、孔版油墨和柔版油墨,常用的特种油墨有：荧光油墨、珠光油墨、可食油墨、金属油墨、防伪油墨。8、印刷油墨一般由色料、连接料、填充料和助剂组成，具有一定的流动性和粘性。9、公司使用的版材主要有：胶印PS版、丝印版、柔印版、凹印版、印后模切版及烫金版。10、颜色三刺激值Lab值代表什么？L亮度a红b黄11、公司全面质量管理过主要包括：客户质量管理、供应商质量管理、进料质量管理、过程质量管理、成品质量管理、客户质量反馈管理等几个方面。12、客户质量标准主要包括几个方面的内容：条码、环保限量指标、产品包装、印刷外观等13、生产过程质量控制点主要包括：色相、条码、环保及物理指标四个方面。14、生产过程质量检测主要包括：进料检验、IPQC巡检、自检互检、成品检验和出货检验等几个方面。15、按工艺技术将印刷分为四类：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷。16、进料检验不合格产品处理方式：让步接收、特许放行、返工、退货、报废等。17、公司主要质量检测设备：气相色谱仪、条码检测仪、印刷适应仪、色差仪、密度仪、挺度仪等。18、常见成品规格：硬条盒（374.5mm*295mm）、软条盒（360mm*293.5mm）、硬小盒（245mm*98mm）、盒片（154mm*101mm）。19、公司常用纸张的尺寸：社会单产品：正度（787mm*1092mm）、大度（889mm*1194mm）；烟标产品：条盒4联（770mm*610mm）、小盒10联（505mm*510mm）、小盒15联（730mm*510mm）、小盒18联（730mm*610mm）20、大废品为一眼就能分辨出是废品的产品。包括过版纸、错版、漏版、倒头；深色△E≧5.0、浅色△E≧2.0；凹凸、烫金、模切、丝印偏位、尺寸不符，超过标准3mm以上；粘合双张、整张溢胶粘背。单张类型：擦版、破损、脚印、深度划伤、背面脏污严重等。21、PS版也称预涂感光平版，是一种预先涂覆感光层的可随时用于晒版的感光版。22、橡皮布又称胶皮布，包在滚筒表面，称其为橡皮滚筒或胶皮滚筒。它的作用，一是转印图像，印版上的图像先印到胶皮滚筒上，然后再自胶皮滚筒转印到纸张上；第二个作用是通过滚筒相互滚压橡皮布及其下面的衬垫产生的弹性变形使印版和胶皮、胶皮与纸张表面获的良好接触，使图文印迹清晰。23、印前设备。又称制版设备，包括图像、文字处理及制版设备。主要有：计算机文字排版系统、电子分色机、显影机、彩色图像处理系统、激光照排机、整页拼版机、晒版机、打样机、预涂感光版（PS版）显影机。还有凹版激光电子雕版机、柔版制版机、孔版制版机等。24、印刷设备。按使用印版分，有凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。25、印刷机一般由进纸装置、印刷装置和收纸（料）装置组成。26、印刷设备按所印色数分，有单色印刷机、双色印刷机、四色及四色以上多色印刷机。27、印刷设备按照一台机器所承载的印刷幅面分，有八开、四开、对开印刷机、全张印刷机和双全张印刷机。28、颜色三要素是色相、明度、饱和度。.29、色料三原色是黄、品红、青；色光三原色是红、绿、蓝。30、原色是指不能透过其他颜色的混合调配而得出的“基本色”。以不同比例将原色混合，可以产生出其他的新颜色。三原色为红、绿、蓝。31、打样是印刷生产过程一个重要环节，目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，称为样张。32、根据不同的使用目的，样张主要分为用于客户签字同意正式印刷的合同样张和用于版式或内部校正/检查目的的版式样张。33、在制版过程中，需要将页面中的内容（图像、文字、线条等等）按要求组合在一起，形成页面；也需要根据印刷机的幅面尺寸和裁切与装订的要求，将不同的页面拼合在一起，制成印刷版面。这种将页面中的内容组合到一起形成完整页面，或者将多个单独页面按要求组合到一起构成印刷版面的过程就称为拼版。34、网点的作用主要有：在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务；是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素；在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。35、复合纸分为：竖纹光柱镭射卡、素面镭射卡、镭射转移卡。36、根据膜的不同分为：OPP、PET。37、、条码等级：A级：≥3.5；B级：2.5≤B＜3.5；C级：1.5≤C＜2.5。卷凹知识1、凹版印刷按制版的方式可分为电雕版、腐蚀版两大类。2、凹版印刷的特点有墨层厚实、图像可以无缝拚接、图象质量和纸张尺寸比较稳定、承印材料适应广等3、溶剂在凹印油墨中的作用有降低油墨的粘度、溶解树脂、调节油墨和干燥速度、提高承印物表面的润湿。4、凹版印刷机按送纸的形式可分为卷筒、单张两大类。5、静电辅助印刷装置的作用是提高印版表面的油墨的转移，主要部件有静电发生器、放电针排、消静电针排、6、影响印版耐印率的因素主要有摩擦、印版质量等。7、卷凹机最高车速设定为250米/分钟，最大宽幅为820MM，放卷卷芯尺寸分为3英寸,6英寸和12英寸.常用的有6英寸和12英寸8、卷凹机台所用的刮刀分为_MDC陶瓷刮刀，MMT钢刀，MDC普通刮刀9、凹印常用的溶剂为乙酯，正丙脂，甲醚，缓干剂，乙醇10、凹印机常用哪几种纸张？白卡，金卡，银卡及特殊纸张11、凹印机常用的油墨分为溶剂，水性，UV12、静电辅助印刷装置的作用是提高印版上油墨的转移。13、凹印油墨溶剂选择应该考虑的因素：溶剂的溶解性与树脂相匹配；溶剂的挥发性与油墨的干燥速度相匹配；环保与安全；经济性；其它的一些指标。14、影响凹版油墨转移的因素：网穴形状与油墨的传递；版滚筒的磨损对墨量的影响；承印物的种类及性质；油墨粘度；印刷速度和印刷压力；温度。15、分析产生刀线故障的主要原因有：油墨粘度过高；油墨杂质；铬层光洁度不够。印后知识1、烫金三要素温度、速度、压力。2、我公司现使用烫金版材质主要有铜版和钢版。3、从工艺上分类，目前常用的烫金版有腐蚀版和电雕版。4、电化铝是由五层组成的，它们分别是聚脂层、隔离层、染色层、镀铝层、粘胶层。5、电化铝烫印性能取决于隔离层和粘胶层，色相取决于染色层。6、烫金按压印方式可分为平压平、圆压平、圆压圆三种。7、凹凸时上版于下版未完全重合会出现重影。8、模压是指模切和压痕的合称。9、模切版根据材料不同可分为：木质版、纤维版、钢模版三种。10、保证海绵条完全起作用的前提是：优质的海绵条、合适的硬度和高度、合适的安装位置。11、920烫金机最大用纸幅面：920*650mm，最小用纸幅面360*320mm。12、烫金机一般分为：飞达部、主机部、烫金、收纸部四部分，另外有电脑箱、脚踏板、随机配件。13、烫金反拉如何处理：反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走，解决方法：待印品干燥后再烫金；选用电话铝分离力较低，热转移性优良的电化铝；禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，将撤粘剂与白墨混合使用，白墨的比例应控制在60%以下；适当调整剥离吹气；适当调整收箔轮压力。14、阐述凸烫打版流程：检查预装版的版锁状况，咬口位置及图文信息是否准确并开始升温；检查凸烫底模数量及质量，并贴好3M双面胶；清洗底版，裁剪合适的黄胶版，并按烫印位置贴附于底版上；试压,调整压力大小和侧，底规位置及局部版位；穿电化铝并在控制电脑上输入数据；将菲林片贴在底版上压印出正确的位置；根据菲林片上的图文位置,将底膜贴好；垫压,调整至生产状态；通知签样。15、先烫后印产品质量控制点有：烫金压力过大，在印刷时图案边缘不上墨,压力过小，导致油墨在电化铝表面反拉；电化铝掉粉，导致电化铝粉不规则掉在印品表面，使印刷机印版上形成脏点；糊版，图案边缘毛刺，造成胶印机橡皮布上起堆，擦橡皮频繁；烫金版在生产过程中移位，导致印刷机台套印不准；.烫金机台规矩不稳,。胶印知识1、油墨传输的首要条件是传输载体的吸墨性好。2、胶印三平：滚筒平、墨辊平、水辊平。胶印三小：压力小、墨量小、水量小。胶印三勤：勤看水、勤掏墨斗、勤洗橡皮布。3、多色印刷中造成串色的原因：叠印的前色墨位大而后印的墨位小；后印墨座的水位过小。4、印刷时怎样调节咬口的大小：用滚筒调节；调前规；电脑台里走规位；拉版。5、胶印水干水大的解决办法：首先要调节好水、墨辊之间以及水、墨辊到版的压力；将压水辊调节到水量分布最均匀的位置。6、胶印规矩跳动的解决办法：飞达要走好纸；拉规调节要得当；在满足套印的情况下尽量将前规调在与纸张下纸方向成直角的位置。7、胶印色差的解决办法：控制水墨平衡。8、胶印产品特点：图文精细，层次丰富，适于大批量印刷。9、丝印特点：印刷适应性强，墨层厚实，立体感强，质感丰富；耐光性强，色泽鲜艳，印刷面积大。10、丝印常用网目为：60目、120目、200目、250目、300目、420目。11、单凹最大印刷面积为：602×880㎜。12、胶印最大印刷面积为：710×1020㎜。13、胶印墨杠是指在正常的实地或网点印刷中出现一条或几条比周边偏深的条线。产生的原因是印刷压力过重造成滚筒在缺口交接时冲击力过大震动；墨辊压力过重或过轻，造成油墨传递受阻，不能均匀打平油墨；油墨粘性过大或过轻，造成传递不良；滚筒传动齿轮磨损，造成震动。14、胶印印品出现前后左右中间色差现象的解决措施为：校正墨座压力至正常，尽量减少水量；使用密度计测量左右密度，调整墨量；清洁三滚筒枕边、辊体至干净；调整油墨粘度至合适；观察印版是否磨损，如有磨损更换。15、印刷面油墨（光油）表面不耐摩擦的原因有：油墨太硬，颗粒粗，没干透；油墨有乳化现象；UV灯功率不足。解决方法为：增加透明油或调墨油；调高UV灯功率。品管知识1、白卡产品条码用REASCANCheckII激光便携式条码检测仪检测2、金属纸产品用REAPC-ScanII激光条码检测仪检测3、河南、河北、湖北产品条码等级要求是分别是2.0、2.5.、2.0。4、产品耐摩擦系数标准是动静摩擦系数都小于0.3。5、模切压痕挺度标准是：70。6、粘连检测标准是：压板机压2小时无粘连。7、检测荧光物质使用的荧光波长是265nm和254nm。8、红云红河及红塔集团VOC检测的甲醇限量标准分别是2.0mg/m2、3.0mg/m2。9、对甲醛检测有明确要求的烟草公司是红云红河、福建、深圳、川渝。10、对邻苯二甲酸酯检测有明确要求的烟草公司是湖南、山东、红云红河。体系知识1、金三峡建立的“三标一体”指的是：质量、环境、职业健康安全管理体系。2、对新上岗员工要开展三级安全教育是指：厂级、车间级、班组级。3、PDCA是指：P策划D实施C检查A处置。4、我公司的重要环境因素有几类？请随意说出其中5个：12个，分别是能源消耗、办公危废、火灾、爆炸、生产危废、固体废弃物、噪声、粉尘排放、灰尘排放、废水排放、气味挥发、土地污染。5、我公司的重大危险源有几类？请随意说出其中3个：7个，火灾、人身伤害、机械伤害、气味、粉尘、爆炸、噪音6、三标一体管理方针是：以人为本、持续创新、打造绿色包装、追求企业卓越。7、三标一体的总目标是：客户满意100%，安全受控100%，资源利用100%，排放达标100%。8、按《管理手册》规定我公司的文件分：手册、程序文件、管理规定、作业指导书、记录。9、我公司的危险废弃物如何处理——产生部门拖至沙池，公司统一交有资质的单位处理。10、我公司三标一体文件的发布途径是：网络文件FTP上11、事故处理的“四不放过”原则是