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1危化品生产企业现场检查要点去现场检查前应预先了解该企业生产的产品、所用的原辅材料的品种、数量，物化性质，属于哪一类危险化学品，了解简单的工艺流程，做到心中有数。建议从以下几方面对现场进行检查：一、硬件方面（一）罐区1、罐间距是否符合要求（1）地上立式固定顶罐0.6~0.75D（相邻较大罐直径）、半地下式0.5D、地下式0.4D；（2）卧式贮罐0.8米；（3）浮顶罐0.4D；具体见“建规”P30页表4.2.2。2、罐上辅件是否齐备（1）液位计（形式：浮筒、浮球、磁翻板，是否有保护装置）；（2）顶部放空管上呼吸阀、阻火器（易燃液体）；（3）喷淋冷却装置（甲类易燃液体，沸点低，易气化）；（4）对于承压容器应该还有安全阀，且安全阀放空应接到回收系统。3、防雷、防静电装置是否齐全完好对储存易燃易爆物品的贮罐，应有良好的防雷、防静电装置，要由有资质单位出具的检测报告；所有贮槽应有良好接地，且每只罐接2地点应不少于两点，管道法兰之间应跨接，槽车应有静电接地夹，罐区入口处应有消除人体静电装置。（目前较多的企业，卸料管采用不导电的塑料管。《防止静电事故通用导则》GB12518-2006）4、防火堤、防护堤应满足要求（建规P32，4.2.5）（1）对易燃易爆物品贮罐，防火堤的高度宜为1~2.2米，且堤内有效容积不小于最大罐的容量，堤内基脚线与罐边缘的距离：立式罐为壁高的一半，卧式罐为3m；（2）防火堤应封闭无缺口、洞口，排水口应有水封、阀门，进出防火堤应设置踏步；（3）沸溢性液体储罐每个储罐应设一个防火堤或防火隔堤。（4）甲乙丙类液体储罐成组布置，储量应满足如下要求：甲乙类液体单罐最大储量为200m3，一组最大储量为1000m3；丙类液体单罐最大储量为500m3，一组最大储量为3000m3。（5）对于酸碱罐区应有防止液体流散的防护堤，也可以是导流沟、汇集池；并要求进行地面防腐处理；离储罐15米范围内应有冲淋设施和洗眼器。5、输送泵房距离应满足“建规”P32表4.2.7的要求。6、防爆要求（对易燃易爆物品），电机、电器（开关、按钮、照明灯、控制柜等）是否防爆，是否有可燃气体浓度检测报警仪。7、罐区与周围建筑物的间距是否符合建规的要求（P29表4.4.21）；8、消防情况：3（1）消火栓数量（2）是否有泡沫灭火装置(对大型易燃液体贮罐)。（3）是否有消防水池、容积大小，消防泵及消防电源配置情况；（4）消防队砂池数量2m3/个；（5）消防通道情况（6）现场火灾报警按钮配置情况。9、贮罐数量、大小、贮量及材质情况，储罐基础、本体完好情况；10、门卫管理及罐区管理制度，门卫室是否有汽车防火罩、进出罐区车辆是否配戴防火罩（对易燃易爆罐区）。11、罐区内及附近是否有架空线穿过，要求架空线离罐区外缘1.5倍杆高距离。12、储罐应有标识、标志，罐区应有明显的安全标志及安全周知卡。13、构成重大危险源的应有告示牌，有资料箱。14、所储存物料的安全周知卡。（二）仓库1、仓库面积、层数、防火隔间、耐火等级：应符合建规P13表3.3.2的要求；如对甲类物品，仓库耐火等级必须为一、二级，只能一层，且对甲类液体、气体每座仓库最大允许建筑面积为750m3，每个防火分区为250m3；而对常温下能自行分解、在空气中自燃或爆炸，4遇水或水蒸汽产生可燃气体并引起燃爆的甲类固体（黄磷、硝化棉、赛璐珞、金属钾、钠、锂等）其最大允许建筑面积为180m3，每个防火分区为60m3；2、仓库与其它建筑物的防火间距：应符合建规第20、21、31页表3.5.1、表3.5.2的要求；库区的围墙与库区内建筑的距离不宜小于5米，且围墙两侧的建筑应满足围墙两侧建筑物的相应防火距离要求。3、仓库门及疏散通道：门应是外开式的铁门或外包铁皮的木门，有爆炸危险的库房不能使用卷闸门，安全出口的数量应满足建规P26的要求。4、库房内通风情况：有无排风设施，有无温、湿度计；5、防爆情况（易燃易爆物品库房）：电气是否防爆，叉车是否防爆，有无可燃气体浓度检测报警仪；仓库泄爆面积是否符合要求（建规无明确规定，参照厂房计算）；6、防雷设施：是否有，是否检测合格（易燃易爆物品库房）；7、库内物品堆放情况：是否有禁忌物品混存，所堆放的物品是否有标识牌，物品堆放是否符合隔离贮存、隔开贮存、分离贮存的要求；堆垛的距离、高度等是否符合贮存通则和储藏养护条件的要求；物品有无安全标签、安全技术说明书。8、仓库消防设施情况：灭火器、消火栓、消防水源、消防砂、报警电话情况，同时应注意消防器材的设置、摆放是否合理，器材是否有效。9、相关的安全管理制度、安全周知卡是否上墙，有无明显的安5全标识（防火、防腐蚀等）；10、剧毒品应设有专库，双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐，报警器、高侧窗、铁栅栏、红色警戒线、警示标志、消防器材、急救药箱。剧毒品包装物应回收；11、对于甲醇、丙酮等应专库存放的物品是否做到专库存放；12、对于腐蚀性物品，地面应有防腐，并在库房外15米范围内设有冲淋洗眼器。13、对于甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。14、甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室，丙、丁类库房内的办公室、休息室应用阻燃隔墙和楼板分隔开，出口应直通室外或疏散通道。15、库区的消防通道是否符合规范要求。16、库区内应急药箱、防毒面具等防护器材配置情况。（三）堆场1、堆放物品名称及数量、物品危险类别；是否分类堆放，有无明显标识；桶装、瓶装甲类液体不应露天堆放；2、堆垛间距、通道是否符合要求；3、堆场消防设施（灭火器、消防栓、消防水池、消防泵及消防电源、消防砂）情况；消防通道是否畅通；4、降温喷淋设施；5、防雷设施；66、与周围建筑物的间距，应符合建规P29表4.2.1、P39表4.5.1的要求。7、易燃易爆物品堆场防爆电器（照明灯、开关、按钮、电机、插座等）、防爆叉车；8、安全标示、安全周知卡是否有；9、防护设施、器材配置情况，如防止液体流散的导流沟、汇集池，喷淋、洗眼器、防毒面具等防护器材。（四）生产车间1、防火间距（与其它厂房、明火点、罐区及周围其它建筑物），应符合建规P16表3.4.1的要求；2、厂房耐火等级、层数、占地面积应满足建规P11页表3.3.1的要求；3、明确车间火灾危险类别及爆炸区域划分（爆炸与火灾环境电力装置设计规范），以设计和安全评价报告为准；4、门、楼梯等疏散通道的数量，应符合建规P25页表3.7.4的要求；门应是朝外开的（P68）；应有明显的疏散标识及应急照明；5、厂房防雷设施，是否有并经有资质单位检测合格；6、防爆电器（甲、乙类厂房），电机、开关、按钮、照明等情况是否符合（爆炸与火灾环境电力装置设计规范，0区、1区、2区，防爆，隔爆，目前一般为整体防爆，物料闪点在45℃以上且操作温度不大于物料闪点的乙类厂房不要求防爆）要求；77、厂房内外消防设施配置情况，消火栓、灭火器、消防砂池数量及完好状况（以消防验收为准；8、平台、栏杆、扶梯是否完好，是否有安全色（黄黑相间）；9、是否有安全标记（严禁烟火等标志牌）。10、生产车间内原料及产品堆放情况，是否堵塞通道，堆放量是否超过一昼夜的量；液体贮罐及计量槽的贮量；（建规P14页3.3.9-3.3.11）11、设备标识（名称、位号），主要设备数量、材质与所提供的是否相符；12、特种设备（锅炉、行车、电动葫芦、货物电梯、压力容器、叉车等）运行状态及检验合格证；13、各种设备及压力容器上的辅件（液位计、安全阀、温度计、压力表等）是否齐备完好，其中玻璃管液位计应有保护套管，温度计、压力表表盘上应有检验合格证，安全阀应有年检证明；14、各种传动设备的传动部分（皮带轮、联轴器）应有保护罩；15、传动设备噪声情况；16、固体粉碎、包装车间粉尘情况，通风情况，有无机械排风装置；（建规P95-96，注意机械通风的位置应与所散发的气体的比重相适应）17、工艺过程中各种反应器、精馏釜（塔）的温度、压力，是否采用自控、报警及联锁装置；（自控联锁一般根据工艺，连续生产可采用，间歇生产采用较少，但对关键操作单元可采用，如重氮化反应，8蒸馏操作关键温度、压力由热源和冷源控制。）18、车间内管道布置是否整齐，输送易燃易爆物品的管道是否有防静电装置（《防止静电事故通用导则》2006，对管道无限止），是否检测合格；19、车间内通风情况是否良好，甲类生产厂房内有无可燃气体浓度检测报警装置；有毒作业车间有无有毒气体浓度检测报警仪；20、车间内有无分析、化验室、配电间、办公室等应分开设置的设施（建规P14，3.3.8）；21、甲乙类车间内操作室设置是否符合建规要求（建规P14，3.3.8）；22、操作工防护用品配置及使用情况，包括工作服、手套、口罩、护目镜、防毒面具等；（根据实际情况配备，《劳动保护用品目录》、《劳动保护用品管理规定》、《劳动保护用品配备标准》）23、车间内冲洗设施，水龙头、洗眼器、淋浴室（剧毒品使用单位）；24、操作人员是否有上岗证，车间内安全岗位责任制、操作规程、周知卡是否上墙。25、吊装孔是否有防护栏杆。26、车间配电房的设置是否符合建规要求。（建规P15，3.3.14）27、其它应查看的事项，包括各种台帐、记录。（五）公用设施91、供电：（1）进线电压等级（通常为110KV、35KV、10KV、380V）及回路（2）变压器的容量及数量（3）备用电源（外线或自备发电机）情况2、供水：（1）进厂供水管路数；（2）进水总管管径、水压、水量；（3）有无自备供水站；（4）循环水池容积、循环水量；3、供汽：（1）锅炉（油炉、煤炉）台数、型号规格；（2）蒸汽压力等级；4、供泠：（1）制冷机台数、型号规格、制冷量；（2）制冷温度；（3）制冷剂。5、消防：（1）有无专职或义务消防队；（2）有无消防水池、大小；（3）有无消防管网、消防水压；（4）消火栓数量及规格；10（5）灭火器型号规格及数量；（6）有无消防水泵及消防备用电源；（7）其它消防设施（包括泡沫消防、气体消防等）。（六）总图及总平面布置1、厂外四周建筑物、民居、公路、铁路等情况及与厂围墙的距离，应符合建规要求；2、相邻其它企业生产何类产品，是否属危险化学品；3、企业总占地面积，厂大门一个还是二个；4、厂内消防通道，是否能构成环形通道或两条尽头式消防通道，主干道宽度、转弯半径，架空管架高度；5、厂区及厂边有无架空电力线穿过；6、生产区与办公区、库区、辅助设施之间的防火间距，并应符合建规要求；7、厂区内有无职工宿舍；8、离厂区最近的消防队、医院名称及距离；9、存在易燃易爆及有毒有害物质的企业有无风向标。10、安全标识、标志。二、软件方面1、是否有安全管理机构（安全处或安全科），是否有专职安全管理员（均应有文件为证）；112、各部门、岗位的安全生产责任制是否齐全、适用，是否逐级签订安全责任书；3、各项管理制度、各岗位操作规程是否齐全、适用；4、事故应急救援预案是否齐全、适用，是否符合《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的要求；是否进行了预案的演练，有无演练记录；5、法人代表、主要负责人、安全管理员、仓库保管员、特种作业人员是否培训取证，其他作业人员是否经过培训，有无培训记录；6、企业区域位置图、总平面布置图、罐区布置图是否齐全完整，应有方向、尺寸、与现状相符；7、各种特种设备检测、取证资料是否齐全，并应注意资料的有效性；8、防雷、防静电、职业卫生、电气等方面的检测报告；9、工商营业执照及相关的批复文件、资质证明；10、工艺技术资料（工艺流程图、操作规程、设备清单等）。11、危险化学品的安全技术说明书、安全标签。12、危险化学品委托运输协议。13、消防验收合格证。14、各种安全台帐。李惠跃2012/2/12