土石混填路基施工方案

1目录一、编制依据.........................................2二、首件工程概况.....................................2三、施工前的技术准备工...............................2四、施工机械设备、检测仪器和人员安排.................2五、首件工程施工计划安排.............................3六、施工技术方案.....................................3七、工期保证措施.....................................5八、质量保证措施及预案...............................7九、安全保证措施及预案...............................9十、环境保护措施及预案..............................122重庆南川至贵州道真高速公路重庆段TJ2工区首件工程土石混填路基施工技术方案一、编制依据1、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）2、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）4、本公司的质量、安全、环保管理体系以及对本工程项目的现场实地考察情况。二、首件工程概况土石混填路堤与一般填土路堤不同，主要是石块含量在50-70%之间，填筑方法和压实机具选择及压实度控制标准等都有特殊要求。土石混填路堤施工作为重庆南川至贵州道真高速公路重庆段TJ2工区首件工程之一，其施工工艺对全线的施工具有很大的参考价值，为确保其质量满足设计要求，找到一套比较科学合理具有实施性的施工方案，我工区选择K11+350-495段作为首件工程。土石混填路堤首件试验段施工目的：确定松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数等施工工艺参数，试验段施工满足设计要求后报监理工程师批准后作为施工控制指标，以指导全线的土石混填的大面积的施工。三、施工前的技术准备工在实际施工前，项目部工程技术人员对施工设计图纸进行研究，组织技术人员优化施工方案和完善技术措施，并提供详细的实施方案。编制好总体的施工进度计划，做好分项工程开工的准备工作，及时对各施工队伍进行详细的技术交底，做好首件工程的策划和总结，指导工程施工。四、施工机械设备、检测仪器和人员安排施工机械设备配备如下表：设备名称单位产地及型号数量性能操作人数3挖掘机台DH220LC-V2正常2压路机台XSM21-252正常2推土机台T1401正常1平地机台PP1601正常1振动压路机台XSM2301正常1测量、试验仪器配备如下表：仪器名称数量使用情况TOPCON全站仪1正常G2水准仪1正常人员安排如下表：职务姓名项目经理徐后生项目总工涂祥进现场负责人黄伯平生产负责人任茂强测量负责人简俊东试验负责人朱艳艳安全负责人尹招喜管理人员合计10人五、首件工程施工计划安排按照业主、项目管理部和监理组要求，我部已做好K11+350-495处填石路堤首件工程的施工准备工作，相关人员和机械及质量检测设备已全部就位，计划于2010年11月16日开始该首件工程的组织实施。六、施工技术方案施工工艺流程施工放样→填料运输倾倒→推土机整平→碾压→密实状态的判定1、施工放样：（1）恢复路基中线和边线，因土石混填路堤填料的特殊性，根据施工需要可加密中桩，并进行挂线，保证高程的有效控制。2、填料运输倾倒：（1）土石混填路堤上路倾倒前应重点做好石料岩质和粒径的鉴别选用，以满足设计规范要求，石块含量在50%-70%之间。a.根据《路基施工技术规范》（JTGF10-2006）规定，膨胀岩石、易4溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。b.天然土石混填料中，中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料为强风化石料或软质石料时，其CBR值应符合规范要求，石料最大粒径不得大于压实层厚。c.基地处理应满足规范要求，在陡、斜坡地段，土石路堤靠山一侧应按设计要求做好排水和防渗处理。d、填筑应符合以下规定1）压实机械宜选用自重不小于18t的振动压路机。2）施工前，应根据土石混合材料的类别分别进行试验路段施工，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数等参数。3）土石路堤不得倾填，应分层填筑压实。4）碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间孔隙应填充小粒径石料、土和石渣。5）压实后透水性差异大的土石混合料，应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑；如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好的土石混合料填筑于路堤两侧。6）土石混合材料来自不同料场，其岩性或土石比例相差较大时，宜分层或分段填筑。7）填料由土石混合材料变化为其他填料时，土石混合材料最后一层的压实度应小于300mm，该层填料最大粒径宜小于150mm，压实后，该层表面应无孔洞。e、中硬、硬质石料土石路堤质量应符合以下规定：1）施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程，路基成型后质量应符合规范要求。f、软质石料填筑的土石路堤，应符合规范要求。g、土石路堤的外观质量标准：顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平5整无轮迹，压实度满足要求。3、推土机整平（1）用140推土机按照先由高到低、先两侧后中央的顺序进行推平，推平的最大厚度控制在规范以内。（2）测量人员事前须算好控制点的设计高程，防止在现场造成时间浪费。推土机推平时测量人员跟踪测量，松铺系数约为1.04左右，实际施工过程中可通过试验作调整，保证碾压后的厚度控制在30cm以内，推平时用石灰现场做点，每20m整桩号做两点整平高程，以便推土机整平，如宽度较宽，可在中桩与边桩间内插高程点，防止整平后路面成凹凸形。4、碾压碾压前采用酒精燃烧法检测填料含水量是否符合规范要求，一般控制在最佳含水量的±2%以内，如含水量高出规范要求时，应进行翻嗮；当含水量偏低时应进行洒水补充。本段碾压采用自重25t压路机先两边后中央平行操作，前后两次轮迹重叠三分之一以上。路基两侧加宽碾压以保边坡密实。碾压时，应顺路基纵向方向碾压，碾压速度控制在2.0~2.5km/h。碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整无轮迹，压实度满足要求，即证明原路基碾压质量优良。七、工期保证措施（1）加强施工管理工作为保证本合同段按期完成任务，达到期望的质量目标，先进、合理的施工管理必不可少，本工程施工管理方面将注意以下几点：a.采用先进的管理手段，在施工现场，设置计算机及工程管理软件；采用先进的施工机械，利用先进的通讯设备，迅速传递指令等。b.建立功能较全的工地试验室，对施工提出准确可靠的施工参数和施工配合比。采用全站仪进行测量放样，利用全站仪联合计算机测量放样技术进行工程控制，对于高填方区采用沉降观测技术，确保路堤稳定。c.抓好和地方上的交流，及时与业主沟通，处理施工中的各种问题，6使工程施工有良好的外部环境，特别是工程伊始，应抓好临时工程建设，落实临时用地和弃土区，确保工程按计划展开。d.做好工程进度计划，以周保旬，以旬保月。施工中应严格控制关键工序的施工，从施工力量、机械、组织和技术上给予倾斜，确保工程进度。e.做好环境保护工作，要使环保意识浸入到每一个职工心中，达到“建设工程前美丽，建设工程后更美丽”的目的。抓好工地的安全生产和文明施工。（2）重视计划统计工作经理部设专职计划统计员，开工前详细核算工程量，制定详细可行的施工进度计划，施工中定期统计分析，对有影响工期的单元制定切实可行的纠正措施后提请项目经理批准后督促实施。（3）做好施工计划工作在施工期内，本首件工作有序开展，编制周密的施工计划，项目部将整个工作计划分解到日，然后由施工作业队严格执行，形成详细施工计划，加以落实。在实施中，项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署。（4）注意掌握天气预报本首件工程施工单位配备一定数量的防雨工具，在雨水来临之前及时做好现场碾压工作，以便雨后可立即恢复施工。（5）抓好重点环节施工本首件工程施工做好以下几个方面:一是前期施工准备工作量大，必须加大前期施工准备的力度；二是构造物工程必须先期尽早施工，尽快实现全线路基贯通。施工中应采取一些可行的工艺改进来加快施工进度。a.对填筑石块粒径超过规范要求的用凿岩机进行解小处理，保证填筑要求。b.合理安排本首件工程的施工，充分利用空间、时间展开可以进行的施工工序，使得时间和空间上的合理利用。7c.在施工管理制度上增加机械设备的利用率，实行三班倒作业，做到人停机不停。积极开展创优质、赶进度的竞赛，提高职工的积极性。d.严格奖惩措施，将工期控制点分解落实到工程处，实施重奖重罚、项目部将制定工期、质量、安全奖罚细则，并落实到责任人。八、质量保证措施及预案8-1质量保证措施为保证工程质量达到优良，争创优质工程，采取以下质量保证措施。①建立以项目经理徐后生为首的质量保证体系(详见质量保证体系图)，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照总公司ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和检测人员、施工人员组成的施工质量管理小组，强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。②开工前编制科学合理完善的首件工程技术方案，报监理组、项目管理部审批后，认真组织实施。③项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。④加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：1）由项目管理部、质检站、驻地监理组以及项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。2）本工程成立以项目经理徐后生为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、8“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。其中，“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。9）各班组成立QC小组，开展群众性的质量攻关活动。10）对重点和难点工序，应编写作业指导书，并实行旁站。8-2质量应急预案成立以项目经理徐后生为质量第一责任人，项目总工、质检负责人、施工负责人为成员的质量应急处理小组。在发生质量事故后立即上报监理组和项目管理部，结合现场实际情况，从原材料的质量、施工配合比、施工技术方案、施工工艺、工序的衔接等各个环节进行认真、深入、细致的分析，查出质量事故的源头，找出根源，提出科学、合理并有针对性、可实施性的质量处理方案，进行论证研究，并对不合格的质量产品进行返工处理，重新报检直至合格。质量事故应急预案流程图发现质量事故现场停工上报监理组、管理部分析数据，查找源头提出质量整改措施返工处理重新报检9九、安全保证措施及预案9-1安全保证措施(1)把安全工作放在首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。（2）施工前，应查明施工范围内地下管线等构筑物的种类、位置和标高。（3）严禁机械在架空线路下方作业。在电力架空线路一侧作业时，必须符合下表的具体