土钉墙方案

3.土钉墙施工根据施工现场地质情况及周围环境等条件，本工程基坑围护拟采用单排深层搅拌桩止水、土钉墙挡土的复合支护形式。复合土钉墙支护方案，通过插入钢筋（钢管）注浆、提高了土体的强度和整体性，内聚力C和内摩擦角Ф有很大提高，具有制约土体变形的作用。提供了抵抗土体侧移的摩擦力，形成了类似于重力式挡土墙边壁，从而增大了土体的稳定性。面层通过挂网注浆，表层土产生了预应力，表层土与砼相互嵌固，具有优良的支撑效果。钢筋网调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡的整体性。土钉墙将原有产生侧向压力的土体一部分变成支护结构的一部分，充分利用和加强土体自身的承载力。单排深层搅拌桩作为止水帷幕，起到隔水作用，并防止管涌及流砂的发生，同时增加了土钉墙边坡脚的稳定性。土钉分四层，上下间距为1.2～1.1m，侧向间距为1.2m，采用钻孔钢筋注浆土钉和击入钢管注浆土钉。土钉长度为12m、9m、6m不等。土钉呈梅花型分布。钻孔钢筋注浆土钉注浆液为水泥砂浆，水灰比0.4～0.5，注浆压力0.5～0.6Mpa。击入钢管注浆土钉注浆液配比为：水泥：粉煤灰：水：水玻璃=1：0.4：0.45-0.5：0.06（重量比）；网片采用6.5线材，间隔200X200mm，网外有Φ12拉筋、焊到土钉头上，其外有垫块，与土钉头焊牢。面层厚度80～100mm，强度达到C20。土钉墙支护是逐层开挖逐层支护，本工程分四次开挖，第一1.7m，第二次至2.9m，第三次至4.m，第四次挖至底标高。第一层工作面须有6.0m宽，第二、三、四层工作面宽4.5m。土方开挖必须服从土钉墙支护需要。土钉墙支护施工与基坑开挖同步进行，即土方开挖露出基坑边壁断面时，立即采用喷射混凝土封闭土体，然后完成其他工序作业，根据开挖土质情况及时调整土钉长度和密度。为使开挖尽快进行，边坡断面土体暴露时间不得超过24小时，当最后一方土清理完毕后一周内，其支护工作全部结束。㈠.土钉墙施工流程图：㈡.施工方法a.挖土分四层开挖，每次挖深1米至2.0米，严禁超挖，挖土方应服从土钉支护的要求，放坡比例为1：0.3。b.修边坡根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条7米宽的工作断面，然后进行人工修整，以满足坡比要求，且要求断面平整。c.成孔成孔前应根据设计定出孔位，并作出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于200毫米。成孔作业时要调整好倾角，避开临近建筑物的基础和管线。碰到第一层开挖修边坡初喷砼=30mm定孔成孔安放土钉注浆水泥浆制作土钉制作挂网焊加强筋复喷砼=70mm第一层支护结束重复上述工序到底部标高结束障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应及时封堵，不使边坡水土流失。钻孔注浆土钉用20钢筋制作d.注浆注水泥砂浆或水泥浆，水灰比0.4～0.5，也可掺入0.4的粉煤灰。注浆压力0.5～0.6Mpa。掺早强剂，掺量根据早强剂性能确定。每米土钉注浆量控制在40升以上。e.喷砼为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗砂和直径10至15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2：2，水灰比为0.4–0.5，掺8640速凝剂，掺量为水泥的4%，砼干料至少拌和3次。喷射机开机顺序为先送风–再送水–后送料，关机顺序反之。保证钢筋保护层20mm。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6–1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。18006002-6～106.5F.挂网与加强筋钢筋网与初喷砼间垫起20mm，钢筋搭接210mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中210mm，与下一层钢筋搭接。加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉头焊牢。㈢.主要施工设备：序号名称数量序号名称数量1柴油空压机1台7搅拌机2台2喷射机1台8卷扬机1台3注浆泵2台9潜水泵2台4风动凿岩机2套105土钉钻机2套116交流弧焊机3台12㈣.质量保证措施a.现场工程技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。b.施工现场由专人进行位移监测，并做好施工记录和分析工作。c.支护作业采用逐层开挖逐层支护，需要同开挖密切配合，土方开挖分四层，每层开挖不超过2.0m，严禁超挖。d.所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必要时须进行化验。e.对每个施工环节应严格把关，对成孔深度、土钉制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊接质量，进行严格监督检查。f.支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。详见附图《土钉墙围护剖面示意图》