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危险源辨识及事故隐患查找专题活动一、本次活动要求1、活动目的杜绝工伤及其它安全、环保、消防事故的发生，将本质安全落到实处。2、活动范围（1）光学膜制造部（2）绝缘树脂制造部（3）品质部（4）采购物流部（5）人力行政部3、活动时间（1）危险源辨识从3月10号开始到3月20号结束（2）活动评价和总结从3月21号到3月30号结束4、组织形式组长：杨述斌副组长：赵宝祥、吴小军组员：赵学伟、丁进、唐海彬、王浩、安晓兵、刘小东5、活动方式（1）以班组自查为主（2）全员参加（3）每一个工种以操作流程（过程）为主线，全过程查找，事故隐患以区域划分逐一查找（4）找出危险源及事故隐患后要有对策措施（5）制订检查考核办法6、活动评价及总结二、查找方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）（主要包括：易燃易爆液体、易燃易爆气体、压缩气体、锅炉、蒸汽、储罐、压力管道等。第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过生产工艺过程分析、划区域分析、操作岗位分析。生产工艺过程分析举例：聚酯类绝缘树脂危险源辨识序号活动点/工序/部位危险源事故后果人员暴露危险环境的频繁程度事故发生的可能性控制措施1投料粉料袋破损或损坏尘肺工作时间暴露基本不可能佩戴防尘口罩2投料投液体时遇明火、电气火花等火灾、爆炸工作时间暴露基本不可能进入车间摸除静电装置、禁带明火3投料液体料溅出中毒工作时间暴露完全意外穿戴好劳保用品5投料叉车、小拖车在运输过程中车辆伤害物体打击工作时间暴露可能性小学习操作规程穿好劳保用品6投料加入苯酚时物料溅出烫伤、中毒、火灾工作时间暴露基本不可能加强员工培训劳保用品及时佩戴7投料计量不准确物料泄露、火灾爆炸工作时间暴露可能性小加强员工能力培训巡查记录8酯化缩聚反应升温过快，反应过于剧烈减压操物料泄漏火灾爆炸工作时间暴露可能性小加强对设备的检维修作，真空压力过大9酯化缩聚反应减压操作，真空压力过大物料泄漏火灾爆炸工作时间暴露可能性小加强对设备的检维修10酯化缩聚反应自动控制失效物料泄漏火灾爆炸工作时间暴露可能性小加强对设备的检维修11酯化缩聚反应物料配比不当内盘焦化工作时间暴露可能加强员工技能培训12酯化缩聚反应取样、搅拌器损坏停止局部产生热量火灾爆炸灼伤冲料工作时间暴露基本不可能加强对设备的检维修发现问题及时修理13酯化缩聚反应高温设备高温物料烫伤工作时间暴露可能性小对产生高温设备加防护罩14稀释加入液体会气化冲料、中毒、火灾爆炸工作时间暴露基本不可能加强员工安全意识佩戴劳保用品加强设备检维修15稀释冷凝器中的冷却循环水中断或压力过低气体不能有效冷凝，从排空管口泄漏中毒火灾爆炸工作时间暴露基本不可能加强员工安全意识佩戴劳保用品加强设备检维修16过滤管线、压滤器损坏泄露、中毒、火灾爆炸工作时间暴露可能性小加强设备检维修17包装泄露、气体挥发中毒、火灾爆炸工作时间暴露可能性小加强设备检维修18包装管道灌装防静电措施不到位火灾爆炸工作时间暴露基本不可能遵守操作规程19包装接触高温物料烫伤工作时间暴露可能性小加强员工安全意识佩戴劳保用品20包装叉车、小拖车运输车辆伤害物体打击工作时间暴露可能性小加强员工安全意识遵守操作规程罐区危险源辨识叉车工岗位危险源辨识序号活动点/工序/部位危险源事故后果人员暴露危险环境的频繁程度事故发生的可能性控制措施1叉车叉车工驾驶技能不佳、违反操作规程车辆伤害工作时间暴露可能性小加强员工技能培训提高员工安全意识、建立奖惩措施2叉车不按规定路线行驶车辆伤害工作时间暴露可能性小加强员工技能培训提高员工安全意识、建立奖惩措施3叉车叉车提升过快、车速过快车辆伤害物料泄露火灾爆炸工作时间暴露可能提高员工安全意识、建立奖惩措施4叉车叉车电线短路、油管破裂火灾人员伤害工作时间暴露基本不可能加强对叉车的维护保养序号活动点/工序/部位危险源事故后果人员暴露危险环境的频繁程度事故发生的可能性控制措施1罐区焊缝开裂、法兰损坏泄露、火灾爆炸、中毒巡查人员检查时可能加强对罐体和管道法兰的检查，填写检查表2罐区操作不当造成满罐泄露、火灾爆炸、中毒巡查人员检查时可能性小加强员工培训3罐区防静电措施、防雷设施损坏火灾爆炸巡查人员检查时可能性小加强对防静电设施和防雷设施检查，填写检查表区域划分：办公大楼、储罐区、库区、生产车间、锅炉房、维修室、污水处理区、实验室岗位：绝缘漆生产岗位、绝缘漆净化包装、叉车工、装卸工、机修工、电工、司炉工事故后果包括：火灾、爆炸、中毒、触电、车辆伤害、物体打击、烫伤、泄露、冲料、淹溺、起重伤害、机械伤害等人员暴露危险环境的频繁程度：连续暴露、每天工作时间暴露、每周一次或偶然暴露、每月一次暴露、每几年暴露、非常罕见暴露事故发生的可能性包括：完全可以预料、相当可能、可能，但不经常、可能性小，完全意外、基本不可能、极不可能、实际不可能三、对策措施（1）制定安全管理制度，确保生产有序进行（2）签订安全目标责任书，安全责任落实到每个人（3）强化日常安全管理（4）加强设备的检维修与保养（5）加强员工安全知识培训（6）劳动保护用品的正确佩戴（7）遵守操作规程（8）改进生产设备（9）增加防护罩（10）加强设备、设施巡查检查（11）生产工艺的改进四、整改措施事故隐患需明确整改措施，落实整改责任人及整改时间。五、奖励六、检查考核办法