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1危险源识别培训危险有害因素（危险源）识别危险（源）：hazard•可能导致伤害事件的根源或状态。•注：可按产生伤害的来源或可预料的伤害性质来划分（例如触电危险、切割危险等）乙炔、氧气和混合气库房及乙炔、氧气气瓶使用存储场所无灭火器材等灭火设施乙炔、氧气混放箱内照明为非防爆无防护链建议：1、乙炔、氧气分室存放；2、库房照明改用防爆型；3、按规定开设通风口；4、加装防倒护链；5、按规范配备灭火器；6、作业时，乙炔瓶与氧气瓶相距5米以上，乙炔瓶、氧气瓶距离明火点10米以上。通风口不足动火作业明火点相距气瓶不足1米乙炔瓶、氧气瓶混合存放在试图识别所有危险时存在固有的困难!危险的特点就是–潜藏的、隐性的!人们试图预测未来–风险管理的最好结果就是尽量接近它！盲人摸象的故事危险源的基本分类----第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物质。----第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。●物的故障●人的失误●环境因素●管理因素8物的因素1）物理性危险有害因素包括设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，高温物体，低温物体，信号缺陷，标志缺陷和有害光照等。种类表现方式提示举例备注设计不良——强度不够；——稳定性不好；——密封不良；——应力集中；——外型缺陷、外露运动件；——缺乏必要的连接装置；——构成的材料不合适；——其他。绷绳打扭断股油罐地基不稳１５１５Ａ驴头拉杆角度不对游梁扭曲变形，受力不均ＣＹＪ３－１．８－６．５ＨＦ型下偏杠铃抽油机驴头到上死点时，尾平衡块与电机距离过近，安全操作空间不足ＣＹＪ３－１．５－６．５ＨＦ型四连杆抽油机驴头到上死点时，尾平衡块与电机距离过近，安全操作空间不足防护不良——没有安全防护装置或不完善；——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；————没有指定使用或禁止使用某用品、用具；——其他。防爆胶泥脱落或损坏电气设备绝缘损坏，接地蹩压时安全阀失灵无基础块抽油机使用曲柄护栏电机处封闭不严电机地脚螺丝松动线路虚接维修不良——废旧、疲劳、过期而不更新；——出故障未处理；——平时维护不善；——其他。驴头松动导致销子磨断顶丝调节不合理，导致驴头偏抽油机刹车磨损老三型的Ｕ型螺丝松动固定螺栓松动或缺少备帽物的不安全状态----举例102）化学性危险有害因素包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，放射性物品，腐蚀品，粉尘与气溶胶等。113）生物性危险有害因素包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物等。12人的因素1）心理、生理性危险有害因素包括负荷超限、心理异常、健康状态异常、辨识功能缺陷、从事禁忌作业等。2）行为性危险有害因素包括指挥失误、操作失误和监护失误等。人的不安全行为-----举例种类表现方式提示举例备注1.不按规定的方法操作——没有按规定的方法使用机械、装置等；——使用有毛病的机械、工具、用具等；——选择机械、装置、工具、用具等有误；——离开运转着的机械、装置等；——机械运转超速；——送料或加料过快；——机动车超速；——机动车违章驾驶；——其他。倒错流程负荷没卸净电机没移到位手握皮带检查松紧度开关阀门未侧身面对闸刀操作超速行驶2.不采取安全措施——不防止意外危险——不防止机械装置突然开动——没有信号就开车——没有信号就移动或放开物体——其他。阀门没关严固定螺丝没拧紧法兰螺丝没上紧光杆卡子没打紧开配电箱门前未验电没关放空阀门没系安全带刹车未刹死种类表现方式提示举例备注3.对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节——对运转中的机械装置；——对带电设备；——对加压容器；——对加热物；——对装有危险物；——其他未停机就擦机泵未断电修理抽油机手握皮带登抽油机4.使安全防护装置失效——拆掉、移走安全装置；——使安全装置不起作用；——安全装置调整错误；——去掉其他防护物。压力表未校验未上防护罩压力参数设置过高5.制造危险状态——货物过载；——组装中混有危险物；——把规定的安全物质换成不安全物质——临时使用不安全设施；——其他。低产井没关平衡阀门携带火种在油库吸烟平衡块螺丝完全卸掉曲柄调整角度过大人的不安全行为-----举例种类表现方式提示举例备注6.使用保护用具的缺陷——不使用保护用具；——不穿安全服装；——保护用具、服装的选择、使用方法有误。未穿戴劳保用品未配带安全帽验电笔失效使用铜丝代替保险丝7.不安全放置——使机械装置在不安全状态下放置；——车辆、物料运输设备的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。工具乱扔8.接近危险场所——接近或接触运转中的机械、装置；——接触吊货，接近或到货物下面；——进入危险有害场所；——上或接触易倒塌的物体；——攀、坐不安全场所；——其他。攀登开焊的支架梯子人站位不正确误入带电间隔人站在驴头下脚登悬绳器，背对抽油机操作人的不安全行为-----举例16环境因素1）室内作业场所环境不良包括室内地面滑，室内作业场所狭窄，室内作业场所杂乱，室内地面不平，室内梯架缺陷，地面、墙和天花板上的开口缺陷，房屋基础下沉，室内安全通道缺陷，房屋安全出口缺陷，采光照明不良，作业场所空气不良，室内温度、湿度、气压不适，室内给、排水不良，室内涌水等。172）室外作业场地环境不良包括恶劣气候与环境，作业场地和交通设施湿滑，作业场地狭窄，作业场地杂乱，作业场地不平，航道狭窄、有暗礁或险滩，脚手架、阶梯和活动梯架缺陷，地面开口缺陷，建筑物和其他结构缺陷，门和围栏缺陷，作业场地基础下沉，作业场地安全通道缺陷，作业场地安全出口缺陷，作业场地光照不良，作业场地空气不良，作业场地温度、湿度、气压不适，作业场地涌水等。183）地下（含水下）作业环境不良包括隧道/矿井顶面缺陷，隧道/矿井正面或侧壁缺陷，隧道/矿井地面缺陷，地下作业空气不良，地下火，冲击地压，地下水，水下作业供氧不当等。4）其他作业环境不良强迫体位，综合性作业环境不良。种类表现方式提示举例备注作业场所缺陷——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷（没有或不当）；——标志缺陷（没有或不当）。积雪未清扫登罐作业现场间距狭窄电力刀闸无标识巡检线路坑凹不平无安全警示标识环境的不良因素——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危害因素（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。罐梯、罐顶平台有油污或冰雪照明不足通风不畅锅炉运行噪声过大作业环境的缺陷-----举例20管理因素•人员安排不当；•时间安排不当•教育培训不够；•规章制度缺陷；•合同签订不当；•采购不能满足；种类表现方式提示举例备注1相关管理控制措施缺陷应急预案对于应急事件的种类覆盖范围不足应急预案规定的工作流程有误指标确定、分解不合理，管理不到位制度不建全、管理不到位2管理职责落实不到位未经过技术、安全环保管理部门的综合评审没有监督或没有提示厂家采取安全环保措施监造人员监造过程马虎、关键环节不亲自监督甚至不监督监造人员未按技术要求验收或验收不全面工程立项申请不及时3工艺管理HSE风险控制措施有缺陷方案设计提供基础数据不准确或错误方案设计审核及审批不到位方案设计没有应急预案要求没有标定防火防触电的要求管理的缺陷-----举例例1食物中毒事故2006年10月11日,广州中大附小247名学生集体食物中毒。原因：红豆糕放置时间过长并受细菌污染2006年11月1日至2日，新疆温宿县众诚私立学校21名学生在学校食堂中午就餐后，出现中毒症状。原因：四季豆未炒熟。例2：雷击----按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代码》将危险源分为：●物理性危险、危害因素（设备、防护、电、电磁、火、物质、信号、环境）●化学性危险、危害因素（易燃、易爆、有毒、腐蚀化学性危害）●生物性危险、危害因素（致病细菌、病毒、致害动植物）●心理、生理性危害因素（超负荷、健康、心理、生理缺陷）●行为性危害因素（指挥、操作、监护）●其他（空间、工具、标识等）------按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素（危险源）分为20类型：•物体打击•车辆伤害•机械伤害•起重伤害•触电•淹溺•灼烫•火灾•高处坠落•坍塌•冒顶片帮•透水•放炮•瓦斯爆炸•火药爆炸•锅炉爆炸•容器爆炸•其他爆炸•中毒和窒息•其他伤害26危险源的四个方面物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷作业环境缺陷如：保护装置失灵；如：进入危险区划如：工作时间安排不当如：工作场所亮度不够如：保护装置失灵；如：进入危险区域27危险源的特性危险源特性危害原因危害后果是什么造成伤害造成了什么样的伤害物料(固体、液体、气体，等)设备(设施、机械、电气，等)工作环境(工作状况、工作位置，等)辨识危险源考虑的因素：人(培训、身体状况、行为，等)类别危险源危险有害因素液体碳氢化合物在燃料储存区进行热工作业溶剂在普通工作区储存危险化学溶剂固体电焊烟尘焊接工作场所产生的烟尘落物人行道上方有未充分防护的皮带钢材堆放不稳、过高的钢材燃料存放在不通风条件下的煤气体气瓶气体通道边未固定的气瓶压缩空气吹扫身上的衣物氨气铸造制芯作业粉尘粉尘打磨产生的粉尘热尘燃料燃烧后排出的热尘物料–危险举例类别危险源危险有害因素设施通道设计不好的陡梯，没有正常的平台机械移动设备斜坡停车未垫轮胎垫机加工设备砂轮破裂起重设备起吊重量超过安全负荷电气上锁挂牌无效上锁使设备带电接地保护接线不良、接线故障、或漏电保护装置维护不好过载可移动电气设备过载辐射设备放射性物品泄漏暴露接触超量报警失效压力气动设备经常使用便携式气动工具喷气设备喷枪破裂设备–危险举例类别危险源危险有害因素工作状况环境卫生工作场所地面拖拉的线缆、油污、漏水洒水噪声落砂机产生的噪声照明夜间照明不够独自工作独自一人工作高空作业没有任何防护设备设施的情况下高空作业公用通道油漆房、铸造区域未限行工作时长未充分休息长时间驾驶工作位置手工搬运未经培训的人员搬运超过自身能力的重物、不规则物件工作站设计长时间坐在设计不好的工作站前工作区域在有限空间内作业工作环境–危险举例类别危险源危险有害因素培训意识参观人员在无场内人员陪同或指引在厂区走动知识新员工未经适当培训在厂内执行工作任务能力无证人员操作叉车行为工作态度高空抛物安全交流操作过程中忽视“禁止吸烟”的警告标识健康状况常规健康未定期监控经常接触职业危害因素的员工的身体状况卫生设施维护不力的卫生设施人员–危险举例危险源辨识方法很多风险评价方法可用于危险辨识，如：安全检查表分析“如果···怎么办”分析安全检查表分析工作危害分析危险可操作性分析预先危险分析故障树（事故树）分析事件树分析等作业条件危险性分析伤害预知预警活动（KYT卡）伤害预知预警活动简称KYT(KikenYochiTrainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。相对固定的生产岗位作业；正常的维护检修作业；班组间的组合(交叉)作业；抢修抢险作业。1．相对固定生产岗位作业中的KYT活动。此类作业在开展活动的初期，要发动广大职工查找危险因素，挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态，及其相关的影响安全生产的各类因素。通过一段时间试运行后，车间可根据实际情况编制标准化KYT活动卡片，在作业过程中进行复述确认。如生产工作的