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卷接包装烟支卷接包装工段的工艺任务•将烟丝准确、均匀地输送至卷接机组，卷制成烟支，接装上滤嘴，包装成小合、条合、箱。•烟支卷接包装的工艺过程为：烟支卷接烟丝配送烟支包装装箱烟丝配送（一）烟丝配送的工艺任务按照卷接机组的生产要求，将烟丝及时输送至机台。（二）烟丝配送质量要求1.配送后烟丝应达到的要求：2.不同时间间隔、不同机台烟丝结构无明显差异。整丝率降低（％）含水率降低（％）≤2.5≤0.5烟丝配送质量检测检测项目（1）整丝率（2）含水率烟丝配送设备要求1.风力送丝系统（1）送丝能力应满足卷接机组的生产需求。（2）除尘器应具有风量自动平衡控制系统、压差监测系统。（3）应具有除杂装置。（4）各输送管道具有风速监测和调节装置。（5）喂料系统应能保证配送过程中烟丝结构的均匀。2.小车送丝系统（1）送丝能力应满足卷接机组的生产需求。（2）具有计量控制系统、牌号识别系统。烟支卷接烟支卷接的工艺任务将合格的烟丝和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的烟支。质量要求1.卷接后烟支各项物理指标项目单位指标与允差长度mm设计值±0.5圆周mm设计值±0.2吸阻Pa设计值±100.0硬度%设计值±8.0单支重量g设计值±0.070含水率%设计值±0.5含末率%＜3.0端部落丝量mg≤4.0总稀释率%设计值±10.02.烟支空头卷烟端头不应同时出现下表规定的空陷深度和空陷截面比两种情况：空陷深度（mm）空陷截面比指标指标＞1.0＞1/33.烟支卷接后外观要求应不低于《卷烟卷制技术要求》（GB/T5606.3-1996）的规定。4.工艺损耗率工艺损耗率应达到下列指标要求：5.批内卷烟焦油量及烟气烟碱批内卷烟焦油量及烟气烟碱应达到下列指标要求：项目单位指标卷烟纸损耗率％≤2.0滤棒损耗率％≤1.5接装纸损耗率％≤2.0项目名称单位指标焦油量波动值mg≤1.5烟气烟碱量波动值mg≤0.2（三）烟支卷接的质量检测检测项目（1）烟支物理指标长度、圆周、吸阻、硬度、单支重量及标准偏差、烟支密度、烟支含水率、烟支含末率、端部落丝、烟支总稀释率。（2）烟支空头（3）烟支外观（4）工艺损耗率（5）批内卷烟焦油量及烟气烟碱烟支卷接设备性能1.具有烟支重量自动控制系统，能对烟支重量进行监测、自动控制、调节、剔除和统计。2.具有卷烟纸、接装纸拼接头自动剔除功能。3.具有烟支空头、缺嘴、漏气自动检测及剔除、记数功能。4.具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。5.如有在线激光打孔装置，应具有稀释率检测功能。（五）技术要点1.材料使用前应在一定温湿度条件下进行不小于24小时的平衡。2.生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求。3.压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。4.烟丝及材料的质量，应满足产品设计及设备性能的要求。5.卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏差0.023g。6.烟支重量控制系统、烟支检测及剔除系统、自动检测装置应完好并正确使用。7.定期校准烟丝平准器及同步器。8.梗签剔除装置使用状态良好，梗签剔除完全，剔除梗签中允许含3.0～5.0%的烟丝。烟支包装烟支包装的工艺任务•将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装。烟支包装的质量要求•烟支包装后质量，应不低于GB/T5606.2-1996《卷烟包装、标志与贮运》的规定。•工艺损耗率指标项目单位指标商标纸损耗率％≤1.0内衬纸损耗率％≤2.0小盒透明纸损耗率％≤1.5条盒纸损耗率％≤0.5条盒透明纸损耗率％≤1.0•条合间无粘连现象。（三）烟支包装的质量检测•检测项目（1）包装质量（2）损耗率（商标纸、内衬纸、小合透明纸、条合纸、条合透明纸）烟支包装设备性能1.具有烟支空头、小盒缺支、条盒（条包）缺盒检测、剔除、计数和报警功能。2.机组可联机运行或单机运行。3.具有内衬纸、透明纸、商标纸、封签、拉带、内衬架检测、报警和停机功能。4.具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。烟支包装技术要点1.生产环境条件要实行控制和调节，并符合“11.6.2.1”的要求。2.压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。3.材料的质量应满足产品设计及设备性能的要求。4.各种检测装置完好、灵敏，工作可靠，并正确使用。装箱装箱的工艺任务•将包装成条的合格产品和符合产品标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品标准的箱装。装箱的质量要求1.箱装后质量，应满足GB/T5606.2-1996《卷烟包装、标志与贮运》。2.纸箱工艺损耗率≤0.1%。（三）装箱的质量检测•检测项目•（1）装箱质量•（2）纸箱损耗率装箱机设备性能1.具有缺条、牌号识别及报警功能。2.具有自动堆积、装箱、封箱功能。3.具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。装箱的技术要点1.生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求。2.压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。3.材料的质量应满足产品设计及设备性能的要求。4.各种自动检测系统及装置完好，并正确使用。卷接设备长城机YJ15MARK10NPASSSIM（YJ19）PROTOSYJ17PROTOS2-2PROTOS-M5PROTOS–M8PROTOS2-2P2-2PROTOS2-2G.D121PLUS/AF18在我国卷烟工厂中使用最为广泛的机组有PASSIM、PROTOS。主力装备Passim机组的特点1.烟丝束成形采用风力吸丝成形原理，并配备有烟支平均重量控制器，使烟支密度保持在一个较为理想的范围内；2.烟丝从进入落料器直至烟枪均有完善的负压系统保证输送过程的稳定性和除梗、除杂的良好效果，减少了烟支的含尘量和含梗量，提高了烟支质量；3.正压风通过烟枪底部均布的小孔与布带之间形成气垫，降低了烟枪和布带的磨损速度；4.盘纸搭接系统采用动态接纸方式，使机器的工作效率得到明显提高；5.单、双色牌子箱的互换性扩大了机器的使用范围；6.采周单（双）刀双切原理的切割系统使刀盘转速降低一半（1/4），提高了整个部件的使用寿命。PASSIM卷烟机总体布局1.落料器2.供料系统3.供纸系统4.风室5.平准器6.印刷系统7.烟枪8.电烙铁8.1.接装机9.刀头10.胶缸11.主电控箱12.电控柜卷烟常见质量问题•爆口、断残、漏气、空头、破损、表面、卷烟标志、皱纹、滤嘴、夹末、切口、搭口、接装、接装纸长度、重量计量落料•主要包括落料器（2）和计量管（1）。烟丝通过风送或其它方式进入落料器。烟丝通过落料器底部的活络门（3）进入计量管。•定量供丝方式通过光电传感器位置来保证每次提供足够的烟丝。定量供丝是由电控系统控制落料器顶部的气缸打开蝶阀的时间（50~55秒），使烟丝受负压风作用通过入口管进入5.9kg。在定量供丝方式下，由于机器的运转使计量管的料位逐步下降，当烟丝低于高位光电管（4）时，落料器顶部的蝶阀打开，烟丝开始进入落料器。此时计量管中的料位继续下降以至低于低位光电管（5），低位光电管发出信号，通过电气系统控制落料器两侧的气缸动作，打开底部活络门，开门状态延时3秒，以保证烟丝全部进入计量箱，接着重复下一个计量落料过程。1.计量箱2.落料器3.铰链板4.计量管高位光电管5.计量管低位光电管6.定量辊7.扩散辊8.磁铁9.烟丝档板10.烟丝团高位光电管11.烟丝团低位光电管12.粗钩子辊13.篦子14.风扇辘15.扩散器16.弹梗辊17.漂浮室18.阀辊19.下槽板20.集流管21.弹丝辘22.细钩子辊23.清洁辘24.回丝振槽定量供丝•为保证烟丝的流量正确，它分为定量辊体的第一次定量和粗、细钩子辊体的第二次定量。第一次定量通过改变两个定量辊体的转速来实现。第二次定量是在粗、细钩子辊体和烟丝挡板之间完成，它也是由两个辊体的速度变化来实现的。•烟丝进入落料器时，每次5.9kg。烟丝通过计量管直接落到定量箱中的定量辊体（6）上，两个辊体的相向转动和扩散辊（7）的较高速拨转使烟丝通过磁铁（8）落至挡板（9）。两个辊体转速的变化控制着烟丝下落的量，辊体速度的变化量为正常速度的15%左右，转速的变化受中心机架上光电传感器的控制。•粗、细钩子辊体（12、22）的相互作用完成了对供丝量的第二次限制，粗、细钩子辊体转向相同，但钩针方向相反，粗钩子辊体向前携带输送烟丝，而细钩子辊体则利用本身的钩针对粗钩子辊表面携带的烟丝进行梳理，并通过梳理将粗钩子辊体表面携带的多余烟丝清退回去，为了使烟丝对粗、细钩子辊体的作用保持基本恒定，在粗钩子辊体上方设置两个光电传感器装置（10、11），以检测粗钧子辊体和挡板之间的烟丝量，从而控制无级变速器。•定量供丝部分将对烟丝质量的影响降低至最小程度，并且提供比正常需求多~30%左右的烟丝，以便劈刀盘修整。风分除杂•根据不同物料的悬浮速度不同，利用风力将它们分离的过程。•物料在气体中同时受气流上升和自身重力的作用，如果气流速度小于物科悬浮速度，物料就下沉从气体中分离出去；如果气流速度大于物料悬浮速度，物料就气流随上升，从而被气流带走。而物料的悬浮速度取决于其密度、形状和受风面积等因素。1、3、5、12、13.螺栓2.偏心轴座4.拉簧6.手柄7.粗钩子辊8.弹丝辘9.固定座10.固定板11.延伸板14.凹板15.风扇辘16.篦子第二次风分•弹丝辊在落料时将一次风分和二次风分系统隔开，以免相互影响。其叶片位置可调，以确保叶片外缘与内壁密切贴合，防止漏气。梗丝混合物由弹梗辊（l2）送至漂浮窒（11），在此处，烟丝由于上升气流的作用而进一步分离。烟丝由于较轻而向上运动，经下部烟丝通道（2）上升汇入吸丝道；烟梗则下落，由阀辊（8）送入出梗腔（9）。阀辊（8）与弹梗辊（12）的结构与作用相似，都是作为锁气机构而设置的。1.下槽板2.烟丝通道3.档板4.滚花螺钉5.锁紧螺钉6.调节螺钉7.螺栓8.阀辊9.出梗阀10.螺栓11.漂浮室12.弹丝辘剔梗量调整•调整的实质是改变风分部分的气流速度，以调整出梗量。（1）通过调节螺钉（6），增大漂浮室宽度B，降低气流速度，增大出梗量；同样，减小A处尺寸、减少进入漂浮室的空气量，增大出梗量；（2）松开紧固螺钉（10），使D处尺寸减小、进入漂浮室（11）内的空气量减少，气流携带能力下降、出梗量增大；（3）松开螺钉（4），将挡板（3）下移，部分气流从挡板与下槽板间进入，降低漂浮室内负压，从而降低气流速度，增大出梗量；（4）通过增大C处尺寸，使中压风机的正压气流一部分从此流走，扩散器上的正压气流速度降低，一次风分的烟梗量增大。。吸丝成形•吸丝成形及重量控制系统的作用是：利用负压空气，使供料系统供来的烟丝沿吸丝道上方被吸附在吸丝带上，随吸丝带的循环运动形成连续烟丝束。•在重量控制器的作用下，平准器根据烟条中烟丝密度的变化而上下位移，对所供烟丝束进行修剪，使烟丝束的截面基本均匀一致，确保规定长度上的烟丝束重量偏差较小。•平准器修剪下来的烟丝在螺旋回丝装置与振槽的作用下送至料斗下部以供重新利用。1.下槽板吸丝道2.集流管3.增压腔导流板4.集流管导流板5.前门6.烟道本体7.吸丝道8.增压网板9.导轨10.吸丝带11.风室烟支重量控制重量控置装置由检测器、控制器及平准器与相应的调整机构共同组成的，其作用是通过控制劈刀高度来控制烟支的平均重量偏差。重量控制装置的工作原理是：利用同位素检测烟条平均重量的变化，并根据此变化控制劈刀修剪烟丝的厚度，从而保持烟支平均重量的稳定。当烟条中烟丝密度过大时，使劈刀上移，减少烟丝通过量；当烟条中烟丝密度过小时，使劈刀下移，减少烟丝通过量。电子检测系统测量头中装有放射性元素锶90、安全闸、电离室等。卷烟机全力生产时，烟条→测量头→安全防护闸自动打开，发射性元素B离子→烟条部分吸收。烟支重量变化→吸收量也随之变化，电离室内接受到的离子数继而相随着发生变化→产生的电量也与之相对应。电离室传出的电量与控制系统相对应烟支重量而设定的电量反向相接平整器—执行机构A组成：圆刀片（2个）、浆叶轮、驱动机构。B作用：从烟丝条中除去多余的烟丝→使输入到成型的烟丝量符合卷烟目标重量。烟枪的构成烟