光明化工施工方案

1一、设备安装施工方案1、工程概况江苏光明化工股分有限公司一期1.25万吨/年KOH设备由三部分组成。第一部分：蒸发、公用工程、成品槽；第二部分：盐二次精制、电解及修槽；第三部分：老系统技术改造配套工程。新老车间均为三~四层结构，层高4~5米。各种设备100多台。主要设备有泵、换热器、工艺塔、贮罐等。2、施工顺序2．1施工准备2．1．1熟悉施工图纸，校对设备位号、设备尺寸、重量、规格及就位标高，对已到设备进行编号。2．1．2土建基础验收完成，并应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物应标有坐标轴线。2．1．3需就位在钢平台或支架上的设备，其钢平台或支架应安装完成，并已通过验收。2．1．4做好吊装前工具准备，对原有吊装设备进行校核，编号备用。对新购设备校核其合格证、质保书，特别应对卷扬机、钢丝绳、吊钩、葫芦等设备重点复核检查。2．1．5配合甲方对老系统技术改造配套工程中须拆装的设备，做好中和置换、清洗工作；在确认施工安全的前提下，进行拆除，并按设计图样的要求编号后待用。2．2设备开箱2．2．1设备开箱应在建设单位现场代表监督下进行，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》。2．2．1．1箱号、箱数及包装情况。2．2．1．2设备名称、类别、型号及规格。2．2．1．3设备外形尺寸及管口方位。2．2．1．4设备内件及附件的规格、尺寸及数量。2．2．1．5表面损坏、变形及锈蚀状况。2．2．2交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2．2．3设备开箱后应防止雨淋、日晒、灰尘等，精密的带有电子元器件的设备应贮存于室内，设备内件应编号后妥善保存。2．3设备吊运22．3．1所有设备在搬运及起吊前，应首先阅读随设备所带的搬运及起吊说明。2．3．2按设备平面布置图将各车间的设备依次吊运至相应的楼面上。小型设备用手拉葫芦手工吊装，中小型设备可集中采用16吨吊车进行吊运。吊车停靠点选择在车间的外面，利于吊装处。设备吊至楼面上时，根据设备形状采用走管或地船的形式将设备牵引至相应的位置。2．3．3工艺塔等大型设备可采用40吨或40吨以上的吊车停靠在车间外侧，将其吊至顶层楼面，从预留孔中送入，并固定在相应的楼面上。2．3．4设备表面和起吊索具的接触处应仔细覆盖保护，以免在搬运及起吊过程中受损伤，吊装时应利用设备上的吊耳、螺栓起吊，或用索具从设备的底板下面提起。2．4设备安装2．4．1设备基础2．4．1．1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础混凝土应达到设计要求，周围土方应回填、夯应、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。2．4．1．2基础各部尺寸及位置的偏差值不得超过下表的规定：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高＋0－203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋204基础上平面的不水平度（每米）（全长）5105竖向偏差（每米）（全长）5206预时地脚步螺栓（标高）（中心距、在根部和顶部两处侧量）＋20－0±207预埋地脚螺栓孔的（中心位置）（深度）（孔壁铅垂度）±10＋20－0102．4．1．3基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。32．4．2划线定位2．4．2．1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衍接的设备，还应按关连或衍接的要求确定共同的基准。2．4．2．2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。2．4．2．3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。2．4．2．4安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。2．4．3地脚螺栓与垫铁2．4．3．1地脚螺栓铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度为5/1000。地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好，螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈。2．4．3．2与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。2．4．3．3直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后选用垫铁。式中A：一组垫铁的面积，mm2；C：系数，C=2.3；G1：设备附件及物料等的重量，公斤力；G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。式中d0：地脚螺栓根径，cm；〔σ〕：地脚螺栓材料的许用应力，公用力/厘米2；n1：地脚螺栓的数量；n：垫铁组的数量；R：基础或地坪混凝土的抗压强度，公用力/厘米2。4D．直接承受负荷的垫铁组，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。2．4．3．4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：2．4．3．4．1直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。2．4．3．4．2应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。2．4．3．4．3每一组垫铁应均匀放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。2．4．3．4．4设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡。2．4．3．4．5安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构留均应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。2．4．4设备找正与找平2．4．4．1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记），对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：2．4．4．1．1设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准。2．4．4．1．2设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准。2．4．4．1．3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。2．4．4．1．4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。2．4．4．1．5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。2．4．4．2设备找正与找平的补充测点宜选择在主法兰口、水平或铅垂的轮廓面、其他指定的基准面或加工面。2．4．4．3设备的找正与找平应符合下列规定：2．4．4．3．1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2．4．4．3．2设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。52．4．4．4设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衍接设备立式卧式立式卧式中心线位置DN≤2000，±5D＞2000，±10±5±33±标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向，L/1000径向，2D/1000—轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30—h/1000方法沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15—沿底座环圆周测量5—2．4．4．5解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m，整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差，纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m。2．4．4．6塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）一般塔与机器衍接的塔中心线位置DN≤2000，±5D＞2000，±10±3标高±5相对标高±3铅垂度H/1000但不超过30H/1000但不超过20方法沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周测量52．4．4．7图样或技术文件有长度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。2．4．4．8设备安装调整完毕后，应立即作好《设备安装记录》，并会同建设单位验收签证。2．5二次灌浆62．5．1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。2．5．2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。2．5．3一台设备的地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。2．5．4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。2．5．5在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。2．6成品保护①设备找平找正，安装就位后，按设计和工艺要求对设备进行清扫，经检查合格后封闭，防止异物、灰尘进入设备内部。②设备上的压力计、温度计、仪表盘、液位计等外露部件，应拆下来妥善保存，开车调试时，再安装，若不能拆卸，则应套上防护罩，并挂上警示牌，防止在施工过程中被损坏。3、交工资料3．1设备验收、清点记录3．2卧式设备安装记录3．3立式设备安装记录3．4塔类设备安装记录3．5化工用泵安装记录3．6中低压化工设备安装分项工程质量检验评定表7二、工艺管道安装施工方案1、概述江苏光明化工股份有限公司一期1.25万元/年离子膜KOH，工艺管道系统十分复杂。工艺介质主要有：过滤盐水、精盐水、淡盐水、32%KOH稀碱液、湿氯气、氢气、盐酸、氯水、亚硫酸钾、废水、循环水、仪表空气、氮气、装置空气、蒸汽、生产上水、纯水等。管道材质：碳钢管、不锈钢管、塑料管道、钢衬里管等，管道总计约5000米。2、施工准备2．1技术准备2．1．1开工前所有参与施工的工程技术人员和操作工人应认真识读设计图纸及施工方案，以管道流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图和管架图，及时发现并解决可能存在的问题。2．1．2根据规范GB50235-97、GB50236-98和公司的焊接工艺评定报告，做好不同材质、不同焊接方法的焊接工艺试验，确定焊接参数，并根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和各种管道的焊接工艺卡。2．1．3参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格后才能上岗。2．1．4按照设计图纸列出材料清单，做好分阶段材料供应计划。2．1．5压力管道应在泰州市技术监督局和锅检所办理开工报告和监控协议，见各开工条件。2．1．6组织施工人员认真学习工艺流程了解工程特点，熟悉各种介质特性，及相应管道的施工方法。2．2施工准备2．2．1根据工程进度和工程量准备施工机具，并对施工机具进行使用前的安全检查和保养。2．2．2设备安装完毕，并已通过验收，见各管道安装工作条件。82．2．3施工用的水、电、气已接至现场，随时可使用。3、施工方法3．1材料检验3．1．1管道施工前应进行严格的材料检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质。所领用的材料应具有相应的材料质量证明书、合格证，并应认真核对管子、管件、法兰、阀门的材质标记，没有材料质量证明