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1.在国家标准规定的规程图样表示方法中，右视图在主视图的CA、上方B、下方C、左侧D、右侧2.在工程图样上，齿轮齿根圆的线型为AA、细实线B、粗实线C、细点划线D、细虚线3.在装配图中，当剖切面通过螺纹紧固件的螺杆轴线时，螺母按DA、全剖绘制B、半剖绘制C、阶梯剖绘制D、未剖切绘制4.工程图样的绘图比例从1:1变为1:2时，图样上的形位公差基准符号大小应DA、放大2倍B、缩小2倍C、放大0.5倍D、不改变5.图样上标注的尺寸代号为ɸ50H8代表CA、孔的最大极限尺寸为ɸ50B、轴的最大极限尺寸为ɸ50C、孔的最小极限尺寸为ɸ50D、轴的最小极限尺寸为ɸ506.表面粗糙度Rz的数值是BA、以mm为单位B、以μm为单位C、以nm为单位D、百分比数值7.检测轴类零件几何形状的误差项是BA、倾斜度B、圆柱度C、平行度D、同轴度8.某箱体（长度方向外形尺寸为850mm）加工后要检测其外形尺寸（公差0.2mm），应采用CA、百分表B、千分表C、游标卡尺D、卷尺9.材料在无数次重复交变应力作用下而不致引起断裂的最大应力成为CA、断裂强度B、抗拉强度C、疲劳强度D、屈服强度10.测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火及调质后的硬度常采用BA、洛氏硬度试验B、布氏硬度试验C、维氏硬度试验D、努氏硬度试验11.共晶生铁的常温金相组织为DA、珠光体B、渗碳体C、铁素体D、莱氏体12.承受重载的机架在满足外形尺寸的条件下，其设计的第一要素应是AA、强度B、刚度C、工艺性D、耐磨性13.传动件可沿轴向移动的联接方式为DA、切向键B、楔键C、半圆键D、花键14.实现空间任意角度交错轴运动的传动为CA、蜗轮蜗杆传动B、直齿圆柱齿轮传动C、直齿锥齿轮传动D、螺旋齿轮传动15.在液压系统中，两位四通电磁阀一般用于控制油缸的CA、压力B、速度C、换向D、平衡16.下述加工方法中，一般不能提高加工面位置精度的是BA、车削B、无心磨削C、铣削D、钻削17.加工1Cr18Ni9Ti不锈钢，应选用的刀具材料是AA、YG8B、YT15C、金刚石D、碳素工具钢18.为提高金属零件表面耐磨性，应采用的表面处理是CA、发蓝B、涂漆C、镀铬D、镀锌19.按照国际惯例根据财产构成的不同，企业组织形式主要有AA、独资企业、合伙制企业和公司制企业B、有限责任公司和股份有限责任公司C、独资企业、无限责任公司D、有限责任公司、股份有限责任公司和无限责任公司20.在经营领域里最重要的知识产权是AA、商标权B、专利权C、著作权D、版权21.柔性制造系统一般由三个基本部分组成，即加工制造系统、物料储运系统和BA、机床数控系统B、计算机控制信息系统C、工业机器人系统D、自动导向小车系统22.CNC机床、柔性自动线（FTL）、柔性制造系统、柔性加工单元均为柔性制造设备，其中柔性程度最高的是AA、CNC机床B、柔性自动线（FTL）C、柔性制造系统D、柔性加工单元23.工序质量特性控制图中，上、下控制界限与中心线（CL）相对距离是标准偏差（σ）的CA、±6倍B、±4倍C、±3倍D、±2倍24.设计孔、轴配合时优先采用AA、基孔制B、基轴制C、非基准制D、任意基准制25.平键与轴键槽之间的CA、键宽尺寸为基孔制配合B、键高尺寸为基轴制配合C、键宽尺寸为基轴制配合D、键高尺寸为基孔制配合26.圆柱上标注的径向圆跳动公差主要是限制零件的DA、圆柱度与直线度误差B、圆柱度与同轴度误差C、圆度与直线度误差D、圆度与同轴度误差27.为保证齿轮副侧隙，圆柱齿轮公法线长度偏差的DA、上偏差为正值，下偏差为0B、上偏差、下偏差均为正值C、上偏差为正值，下偏差为负值D、上偏差、下偏差均为负值28.检验金属材料零件表面上的缺陷（如裂纹）通常采用CA、X射线探伤B、超声波探伤C、磁粉探伤D、涡流探伤29.为改善共析钢、过共析钢的切削性能，降低硬度和为以后淬火做组织准备，常采用的退火工艺是AA、球化退火B、完全退火C、不完全退火D、再结晶退火30.支承斜齿圆柱齿轮两端的滚动轴承应选用BA、一对圆柱滚子轴承B、一对角接触轴承C、一对滚针轴承D、一个角接触球轴承，一个深沟球轴承31.在重载、冲击振动不大、两传动轴之间有一定程度相对偏移量的情况下，通常选用AA、齿轮联轴器B、弹性柱销联轴器C、凸缘联轴器D、轮胎式联轴器32.钢的淬硬性仅取决于（含碳量）A、合金元素含量B、中碳钢C、高碳钢D、高合金钢33.用于制造大型球磨机衬板和大型粉碎机锤头的铸铁材料是CA、灰口铸铁B、球墨铸铁C、耐磨合金铸铁D、蠕墨铸铁34.直流电动机的主要调速方式为AA、改变电枢电压B、改变电源频率C、改变转差率D、改变极对数35.已知一渐开线齿轮的模数m=2mm、齿数z=20、齿顶高系数ha*=1，其齿顶圆直径为AA、44mmB、42mmC、41mmD、40mm36.在切削用量三要素[背吃刀量（切削深度）ap、进给量f、切削速度v]中，对切削文都影响程度由大到小的排列次序是DA、ap—f—vB、f—v—apC、f—ap—vD、v—f—ap37.在制订加工工艺规程时，按工序分散原则制订工艺规程的目的之一是为了A、简化生产的计划和管理BB、机床、刀具、夹具等机构简单，调整方便C、缩减辅助时间D、有利于保证有较高相互位置精度要求的表面的加工精度38.精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的DA、前角B、后角C、副偏角D、刀尖圆弧半径39.焊接前零件应先加工坡口的焊接工艺方法是DA、钎焊B、压焊C、摩擦焊D、电弧焊40.轴类零件两端由顶尖支承，用千分表测量轴上某一个回转外圆，其显示数值的变动量是DA、位置度误差值B、圆度误差值C、同轴度误差值D、圆跳动误差值1、螺纹防松的基本原理是防止螺纹副的相对转动，常用的防松方法大致可分为：增大摩擦力放松、用机械固定件防松和破毁螺纹副运动关系防松三种。下面三种防松方式属于增大摩擦力放松过的是（C）A、螺杆带孔和开口销B、螺纹间涂粘接剂C、弹簧垫圈2、下面几种钢材其可焊性逐渐变差的排列顺序是（A）AQ235、30Mm、45B30Mm、Q235、45C45Q235、30Mm3、最佳的喷涂距离在（B）cm范围内A10～15B15～20C25～304、同轴度属于以下（A）A、定位公差B、定向公差C、跳动公差D、形状公差5、形状公差有（BCD）A、同轴度B、平面度C、圆度D、直线度6、轴类零件定位用的顶尖孔属于（A）。A.精基准B.粗基准C.互为基准D.自卫基准7、车床主要用于加工零件的各种（A）表面。A.回转B.平面C.曲面D.成型8、下列不属于工艺基准的是（B）。A.定位基准B.设计基准C.工序基准D.测量基准9、在加紧装置设计中，确定夹紧力是指（D）。A.确定夹紧力的大小B.确定加紧力的方向C.确定夹紧力的作用点D.确定加紧力的大小、方向和作用点10、调质热处理一般应安排在（C）。A.粗加工之前B.光整加工之前C.粗加工之后半精加工之前D.半精加工之后11、阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（D）。A.铸件B.焊接件C.锻件D.型材12、工件抛光的主要目的是（C）。A.提高零件的位置精度B.提高零件的形状精度C.降低表面粗糙度值D.提高零件的形、位精度13、普通螺纹的牙型角为（C）。A.30°B.45°C.60°D.90°14、螺纹标记“Tr40x7-7e”表示（C）。A.普通螺纹B.管螺纹C.梯形螺纹D.左旋螺纹15、传动比大而且准确的传动是（D）。A.带传动B.齿轮传动C.链传动D.蜗杆传动16、标准直齿圆柱齿轮的齿形角α等于（A）度。A.20B.30C.40D.6017、曲柄滑块机构中，曲柄把回转运动转为滑块的（B）运动。A.回转B.直线C.圆周D.抛物线18、能容易实现自锁的是（C）。A.链传动B.齿轮传动C.蜗杆传动D.带传动19、普通螺纹的公称直径是指（A）。A.大径B.小径C.中径D.顶径20、在履带式液压挖掘机的底盘中，张紧弹簧所起的作用是（C）。A、张紧履带B、缓冲作用C、A和BD、只保持履带适当张紧度21、挖掘机连续高速空运转或低怠速运转的时间不能超过（A）。A、5分钟B、10分钟C、20分钟D、30分钟22、挖掘机工作装置销轴优先使用下列哪一种材料（A）。A、40CrB、16MnC、Q235D、4523.发动机冒黑烟与下列哪个因素无关（B）。A、燃油质量差B、机油压力高C、喷油正时滞后D、气门间隙大24.长时间高怠速运转发动机将有可能从涡轮增压器的（A）漏机油A进气端B排气端C进、排气端D不能确定25、发动机最佳工作水温为（B）°CA.65-95B.75-93C、65-102D、75-10226、配合种类的选取主要取决于使用要求，如对于有相对运动要求的孔、轴应该采用间隙配合，而要求传递足够大扭矩，又不要求拆卸时应选用（C）.A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、相对配合27、监控器上充电电位指示灯亮，请问是（C）因素与之有关A：安全继电器B：启动马达C：交流发电机D：蓄电池电解液比重不正确28、保证装配精度的工艺之一有(A)。A、调整装配法B、间隙装配法C、过盈装配法D、过渡装配法29、液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和(D)。A、溢流阀动作失灵B、液压泵故障C、系统漏油D、油箱散热不良30、在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(C)误差。A、人为B、随机C、变值D、方法31、确定基本偏差主要是为了确定(A)。A、公差带的位置B、公差带的大小C、配合的精度D、工件的加工精度32、互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。A、很高B、高C、一般D、不高33、部件(C)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。A、加工工艺B、加工工序C、装配程序D、制造程序34、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是(C)。A、零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小B、零件表面越粗糙，单位面积受力就越大C、零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小D、零件表面粗糙，会降低接触刚度35、车削是(A)作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。A、工件旋转B、工件直线移动C、刀具旋转D、刀具移动36、以下（DEG）不属于焊接机器人的优点。A.易于实现焊接产品质量的稳定和提高，保证其均一性。B.提高生产率，一天可24h连续生产。C.改善工人劳动条件，可在有害环境下长期工作。D.提高对工人操作技术难度的要求。E.缩短产品改型换代的准备周期，但增加相应的设备投资。F.可实现小批量产品焊接自动化。G.为焊接刚性生产线提供技术基础。37、哪一项不属于焊接机器人的专用技术指标（A）。A.插补功能B.摆动功能C.P点示教功能D.收弧、引弧功能38、在“全数字逆变脉冲焊机，单台10min/40℃，100%暂载率：450A”中，“暂载率”指（A）。A.负载持续率B.电流大小C.以上都不是39、如上图示电弧跟踪的工作原理图，其中：I①（A）I②。A.B.C.=原因：焊丝伸长，伸出焊丝电阻增加，焊丝电压降增大，传感到电源，焊机通过降低电流补偿，电弧的物理长度变短40、类激光等离子切割机以其切割速度快，切割变形小特点，逐渐普及使用，但消耗品使用成本过高逐渐受到重视，其中影响消耗品使用寿命的因素，下面的描述（B）是错误的。A.要保证等离子弧正常的气压和流量：气压太高，电极寿命减少，气压太低，喷嘴寿命减少；B.穿孔厚度应在机器系统允许的范围内：穿孔厚度不能超过正常切割厚度的二分之一；C.保证最佳的工作电流和匹配的切割速度：采用电流过大，喷嘴、电极的寿命大大缩短；D.保持等离子气体的干燥和洁净：赃污的压缩空气会导致烧枪；E.经常清除保护帽上的熔渣，在保护帽上涂抹防飞溅化学涂料：熔渣除了会缩短喷嘴、电极的使用寿命，还会导致烧枪，另外涂料必须取下保护帽后涂抹；F.更换消耗件后清除气体，保持割炬和消耗件清洁：应该清除气体2~3分钟，否则水蒸汽会电离、爆燃并损毁喷嘴甚至烧枪；G.采用软