压力容器外观及几何尺寸的控制

1产品外观及几何尺寸的质量控制序号检查项目标准规定1产品□总长□总高mm卧式容器按总长，立式容器按总高。2壳体内径mm按GB/T151-2014《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。3壳体长度mm按GB150-2011《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≮300。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≮100。4壳体直线度mm按GB150-2011《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。当直立容器的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15。注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≮100。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二条直线度允差。a）任意3000长度筒体直线度偏差≤3；b）圆筒总长度L≤30000时，总偏差≤L‰；L＞30000时，总偏差≤0.5L‰+15按GB/T151-2014《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰，且：当L≤6000时，其值≯4.5；L＞6000时，其值≯8。5壳体圆度mm按GB150-2011《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰），且≯25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2％之和，且≯25。按GB/T151-2014《热交换器》8.2.2规定圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5％DN，且：a）当DN≤1200时，e≯5；b）DN＞1200~2000时，e≯7；c）DN＞2000~2600时，d≯12；b）DN＞2600~3200时，e≯14；e）DN＞3200~4000时，e≯16。6冷卷筒节投料的钢材厚度mm按GB150-2011《压力容器》6.2.1规定制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨深度应≯该部位钢材厚度的5%，且≯2，否则应予补焊。对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度≯覆层（或堆焊层、衬里）厚度的30%，且≯1，否则应予补焊。7封头成型后最小厚度mm按封头工艺文件中的要求执行。8封头内表面形状偏差mm按GB/T25198-2010《压力容器封头》6.3.8规定按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸（视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜）作为间隙样板轮廓。检查时应使样板垂直于待测表面。封头内表面形状偏差应符合以下要求：样板与封头内表面的最大间隙：外凸≯1.25％Di内凹≯0.625Di9封头直边纵向皱折深度mm按GB/T25198-2010《压力容器封头》6.3.10规定封头的直边部分不得存在纵向皱折。210A类、B类焊缝最大棱角度mm按GB150-2011《压力容器》6.5.2规定在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长＝1/6Di，且≮300的内样板或外样板检查，其E≯δ/10＋2，且≯5；在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度≮300的直尺检查，其E≯δ/10＋2，且≯5。11A类、B类焊缝最大错边量mm按《压力容器通用工艺规程》2.1规定对接在平板状态下拼接时，对口错边量按下表执行。对口处钢材厚度δ对口错边量bδ≤12≤0.512＜δ≤20≤120＜δ≤50≤3δ＞50≤1/16δ且≯10按GB150-2011《压力容器》6.5.1规定A、B类焊接接头对口错边量b应符合下表的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应≯1/8δ，且≯5。复合钢板的对口错边量b≯钢板复层厚度的50%，且≯2。注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。对口处钢材厚度δ按焊缝类别划分的对口错边量bA类B类≤12≤1/4δ≤1/4δ＞12～20≤3≤1/4δ＞20～40≤3≤5＞40～50≤3≤1/8δ＞50≤1/16δ且≤10≤1/8δ且≤203按JB/T4745-2002《钛制焊接容器》10.2.5.2规定：12焊缝最大咬边长度/连续长度按《焊接作业指导书》的要求执行。按GB150-2011《压力容器》7.3.4规定：A）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材、Cr-Mo低合金钢材、不锈钢材料、承受循环载荷、有应力腐蚀、低温以及焊接接头φ取为1的容器（无缝钢管制造的容器除外），其焊缝表面不得有咬边。B）其他容器焊缝表面的咬边深度≯0.5，咬边连续长度≯100，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。13焊缝余高按《焊接作业指导书》的要求执行。按GB150-2011《压力容器》7.3.1规定A、B类接头焊缝的余高e1、e2按下表规定。标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20～10%δS且≤30～1.50～10%δ1且≤30～10%δ2且≤30～15%δS且≤40～1.50～15%δ1且≤40～15%δ2且≤414焊缝外观质量焊接前：按GB150-2011《压力容器》6.3规定坡口表面要求a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。b）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应进行磁粉检测，Ⅰ级合格。c）施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。焊接后：按GB150-2011《压力容器》7.3.3规定焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆4滑过度；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。15角焊缝质量按GB150-2011《压力容器》7.3.2规定C、D类接头的焊脚尺寸，在图纸无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度≮8时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且≮8。按GB150-2011《压力容器》7.3.3规定焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过度；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。焊缝布局要求GB150-2011《压力容器》6.5.5组装时，壳体上焊接接头的布置应满足以下要求：a）相邻筒节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度δs的3倍，且不大于100mm；b）封头A类拼接接头，封头上嵌入式接管A类接头，与封头相邻筒节的A类接头相互间的外圆弧长，均应大于钢材厚度δs的3倍，且不大于100mm；c）组装筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm；d）不宜采用十字焊缝。6.5.8容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A、B类焊接接头。6.5.9容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。16端盖开合及联锁保证开合及联锁灵活可靠按GB150-2011《压力容器》6.8.1规定机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804中的m级和c级的规定。按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》5.1规定线性尺寸的m级和c级极限偏差数值按下表。公差等级基本尺寸段0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±417法兰面垂直于接管或筒体按GB150-2011《压力容器》6.5.6规定法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100时，按100计算），且≯3。18法兰密封面质量无径向贯穿伤痕19法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置按GB150-2011《压力容器》6.5.6规定法兰的螺栓孔应与壳体主轴中心线或铅垂线跨中布置。有特殊要求时，应在图样中注明。按GB150-2011《压力容器》6.6.1容器法兰按JB/T4700~4703进行加工，管法兰按相应标准要求进行加工；6.6.2规定平盖和筒体的加工按以下规定：a）螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为±0.6；任意两孔弦长允差按下表规定；设计内径Di＜600600～1200＞1200允差±1.0±1.5±2.0b)螺孔中心线与端面的垂直度允差≯0.25%；c）螺纹基本尺寸与公差分别按GB/T196、GB/T197的规定；d）螺孔的螺纹精度一般为中等精度，或按相应标准选取。5螺栓、螺柱、螺母按GB150-2011《压力容器》6.7规定6.7.1公称直径≯M36的螺栓、螺柱和螺母，按相应标准制造。6.7.2容器法兰螺柱按JB/T4707的规定。6.7.3公称直径＞M36的螺柱和螺母除应符合6.6.2，c）、d）和相应标准规定外，还应满足如下要求：a)有热处理要求的螺柱，其试样与试验按GB150.2-2011的相关规定；b）螺母毛胚热处理后应做硬度试验；c）螺柱应按JB/T4730进行表面检测，Ⅰ级合格。支座位置及地脚螺栓孔间距按GB150-2011《压力容器》10.2.4.7规定直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均≯±3。21容器的主要几何尺寸、管口方位按GB150-2011《压力容器》6.8.3规定应符合图样要求22补强圈按JB/T4736-2002《补强圈》规定安装补强圈时，应注意使螺栓孔放置在壳体最低位置。由M10螺孔通以0.4～0.5MPa压缩空气，检查补强圈连接焊缝的质量，角焊缝不得有渗漏现象。23主要内件位置及尺寸按GB150-2011《压力容器》6.5.8规定容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开壳体上的A、B类焊接接头。24容器内外表面质量按GB150-2011《压力容器》6.5.9规定容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。25铭牌安装位置及拓印图如果图纸没规定就按GB150-2011《压力容器》13.2.1规定容器铭牌应固定于明显的位置，其中低温容器的名牌不能直接铆固在壳体上。26标志、油漆、包装按GB150-2011《压力容器》13.3规定容器的涂敷与运输包装除应符合JB/T4711的规定外，还应符合设计文件要求。6