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第一章：压力容器基础知识1.压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器。它的主要作用是储存、运输有压力的气体或液化气体，或为这些流体的传热、分离提供一个密闭的空间，或作为完成物理或化学过程的设备。2.压力容器事故造成伤害的主要因素:冲击波（85%的能量用以产生冲击波）、设备碎片、介质伤害。3.国务院颁布的《特种设备安全监察条例》把压力容器作为特种设备中的一种，对设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等环节都做了具体规定。4.压力容器的基本要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性5.最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。6.设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值略高于最高工作压力。7.压力容器的主要技术参数为压力、温度、容积和介质。8.按生产工艺中容器的作用不同，压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器。9.《压力容器安全技术监察规程》将同时具备以下三个条件的容器列入监察的范围：1，最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；2，内直径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3；3，盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。10.用来制造压力容器的钢材的主要力学性能指标是强度、塑性、韧性和硬度。11.在选用压力容器钢材时，应重点考虑钢材的力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能。12.绝对压力=表压力+大气压力13.职业性接触毒物允许浓度小于0.1mg/m3时，称为1级极度危害。14.按所承受压力的高低，压力容器可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。承受的压力大于等于0.1Mpa，小于等于1.6Mpa的容器称为低压容器，代号为L。中压代号M，大于等于1.6Mpa小于10Mpa。高压代号H，大于等于10小于100.超高压代号U，大于等于100。反应容器R，换热容器E，分离容器S，储存容器C，球形罐B，15.《压力容器安全技术监察规程》将监察范围的容器划分为三类，其中第一类压力容器危险性最大。16.毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和压力与容器的乘积大于等于0.2Mpa.m3的低压容器称为第三类压力容器。17.《压力同期安全技术监察规程》将其监察范围的压力容器划分为三类：第三类压力容器：1）高压容器；2）易燃介质或毒性程度为中度危害介质且PV大于等于0.5Mpa.m3的中压反应容器和PV大于等于10Mpa.m3的中压储存容器。3）毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和PV大于等于0.2Mpa.m3的低压容器。4）高压、中压管壳式余热锅炉。5）中压搪玻璃压力容器。6）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器。7）移动式压力容器。8）球形储罐。9）低温液体储存容器18.第二类：中压容器、易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪玻璃压力容器。19.根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级。20.与空气的混合物的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限的差值大于等于20%的气体称为易燃气体。21.4‘级轻度危害介质的允许浓度为大于等于101mg/m3。22.压力容器的安全状况分为5级，1级的安全状况最好。23.工艺性能是材料的冷塑性和焊接性能的统称。24.出厂技术资料齐全，设计、制造质量符合有关法规和标准的要求，在规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用，压力容器的这种安全状况属于1级。25.强度：是指容器在确定的压力或其他外部载荷作用下，抵抗破坏（破裂或过量塑性变形）的能力。26.塑性：是指金属材料在外力作用下产生不能恢复原状的永久变形而又不破裂的能力。塑性用延伸率和断面收缩率来表示。27.韧性：是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。第二章：压力容器的基本结构1.压力容器的主要部件是一个能承受压力的壳体和其他必要的连接件和紧固件。2.球形容器壳体应力是相同直径圆筒形容器壳体应力的一半，压力载荷相同的情况下所需板材厚度最小，相同容积的结构表面积最小。3.压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密封元件、人孔与接管、支座等部分组成。4.在压力容器的压力界限范围内（以0.1Mpa的表压为压力下限），虽然没有单纯承受外压的压力容器，但压力容器中却有承受外压的部件。5.法兰按其密封面形式可分为平面法兰、凹凸面法兰基？槽面法兰。6.自紧密封是利用容器内介质的压力使密封面产生压紧力来达到密封目的的。7.椭圆形封头由半椭球体和圆筒体两部分组成，由于其曲率半径连续变化，所以受力状况较好。8.球形容器是轴对称结构。9.压力容器的密封方式主要有强制密封、自紧密封和半自紧密封。10.法兰连接时由法兰、螺栓、螺母及密封元件组成的密封连接件。11.碟形封头因过渡圆半径远小于球体半径，故其受力状况较差，通常只用于压力较低，直径较大的容器。12.压力容器的封头类型，有凸型封头、半球形封头、椭圆形、碟形封头等。13.球形容器和同容积的圆筒形容积相比，可节约材料30%~40%。第三章：压力容器的安全附件1.压力容器的安全附件可分为联锁装置、警报装置、计量显示装置和安全泄压装置四大类。2.安全泄压装置按其结构类型可分为：阀型、断裂型、熔化型和组合型四种。3.报警装置是指压力容器在运行过程中，温度、压力、液位、反应物或反应产物配比出现异常时，能自动发出声响或其他明显报警信号的仪器。4.阀型安全泄压装置适合于介质为比较洁净的气体的情况，不宜用于介质有剧毒或容器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的容器。5.凡在《特种设备安全监察条例》适用范围内的压力容器，均应装设安全泄放装置。挡压力源来自压力容器外部，压力容器在整个运行过程中不会产生压力源且外部的压力源系统已经有可靠的压力控制时，安全泄压装置可以不直接装于压力容器上。6.当压力容器最高工作压力低于压力源压力时，通过压力容器进口的管道上必须装设压力阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须安装设安全阀和压力表。7.对有气、液面相介质，特别是液体介质占有较大空间或液体介质的标准沸点低于工作温度的压力容器，其安全附件必须包括液面计。8.安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。9.安全阀的结构由三部分组成，即阀座、阀辫和加载机构。10.安全阀的质量证明书应包括的内容是：铭牌撒很难过的内容、制造依据的标准、检验报告、其他特征性要求。11.安全阀按整体及加载机构的不同可分为重锤式、半封闭式和开放式三种。12.安全阀按气体排放方式的不同，可分为全封闭式、半封闭式和开放式三种。13.卡方式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相同，排放的气体直接进入周围空间，主要使用于介质为蒸汽、压缩气体，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。14.安全阀按照阀辫开启的最大高度与阀孔直径之比来划分，有全启式和微启式两种。15.压力较低、温度较高且无振动的压力容器可采用杠杆式安全阀。16.安全阀必须实行定期检验，每年至少检验一次。定期校验工作包括清洗、研磨、试验、校正调整和铅封。17.压力表的量程最好为容器工作压力的2倍，最小应不低于1.5倍，最大应不高于3倍。18.精度为1.5级的压力表，其允许误差为表盘刻度极限值的1.5%，精度级别一般标在表盘上。19.压力表装设的位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。20.应根据压力容器的最高许用压力，在压力表的刻度盘上划上警戒红线，但不得把警戒红线涂画在压力表的玻璃上，以免玻璃转动使操作人员产生错觉，造成事故。21.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处，这种压力表应停止使用。22.液面计的最高和最低安全液位，应有明显的标记。23.对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力。24.对拆换下来的紧急切换装置，应解体检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、震动等性能试验，检验合格后，应重新铅封并出具合格证。25.压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是用于含有较多油污或黏性物料气体的压力表连接管，更应该经常吹洗。26.安全泄压装置按其结构类型可分为阀型。断裂型和溶化性三种。27.安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或与压力容器气相空间相连的管道上。28.应经常检查安全阀的铅封是否完好。检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另插重物的现象。29.断裂型安全泄压装置常见的有爆破片和爆破帽。30.重锤式安全阀，适用于锅炉及压力较低且温度较高的固定式容器。31.弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也较高，安装位置不受严格限制，是压力容器最常见选用的一种安全阀。32.全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于有毒、易燃介质的容器。33.对蒸汽、压缩空气类介质的压力容器可选用敞开式或半封闭式安全阀。34.压力容器与安全阀之间不可以装设中间截止阀门。35.安全阀的阀辫振动是由于安全阀进口面积太小或者阻力大，使安全阀的排气量不够。36.脉动载荷或压力大幅度频繁波动的容器，最好选用反拱型或弯曲型爆破片。37.爆破片应与溶液以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。38.间接作用式安全联锁装置是利用外来能量实现联锁动作的，但受停电或电子元件失效等的影响，寿命较短、成本较高。39.为了使操作人员能准确看清压力表指示值，压力表表盘直径不能太小，一般应大于100mm。40.压力表上的警戒红线可以涂画压力表的刻度盘上，不能涂画在玻璃上。41.对新安全阀应检查是否经过调试，若未经调试，则不准安装使用。42.减压阀必须在产品限定的工作压力、工作温度范围内工作，减压阀的进出口必须有一定的压力差。43.安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。44.微启式安全阀的开启高度较小，一般都达不到孔径的1/20。45.对开启压力大于3Mpa的蒸汽用安全阀或介质温度超过235°C的气体用安全阀，宜选用带散热器的安全阀。46.安全附件的装设位置，应便于观察、检验和维修。47.玻璃板式液面计有裂纹或已经破碎的应停止使用。48.在一般情况下，安全阀的开启压力应调整为容器工作压力的10.5~1.10倍。49.安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置所使用压力表的精度应不低于1级。50.安全阀必须实行定期检验，每1年至少校验一次。51.爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道面积不得小于膜片的泄放面积。52.安全阀的公称工作压力应不小于压力容器的设计压力。53.油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力全开，持续放置48h不会引起自然关闭。54.压力表的量程最好为容量工作压力的2倍。55.精度为1.5级压力表上，其允许误差为表盘刻度极限值的1.5%。56.低压容器所用压力表，其精度一般应不低于2.5级。57.中、高压容器所用压力表，精度应不低于1.5级。58.盛装0°C以下介质的压力容器，应选用放霜液面计。59.在安装使用前，低、中压容器用液面计应进行1.5倍液面计公称压力的水压试验。60.在安装使用前，高压容器用的液面计应进行1.25倍液面计公称压力的水压试验。61.辐射式温度计测量范围为600~2000°C。62.压力式温度计测量范围为0~300°C。63.对于新安全阀，若未经调试，则不准安装使用。64.易熔塞得易熔合金熔融温度应为70+-5°C。65.选用安全阀时，应综合考虑工作压力、工作温度、介质特性（如黏度、清洁程度、毒性、腐蚀性）以及容器有无震动等因素。66.安全阀的维护：1，要经常保持安全阀清洁。2，经常检查安全阀的铅封是否完好。3，发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。4，定期进行手提排气试验。67.安全阀泄漏的原因及排查