压力容器制造通用工艺规程

HFWealth宜兴市汇富机械设备有限公司文件编号QB/HF·工艺规程-2011版本号A质量体系文件通用工艺规程修改码0页码封面压力容器制造通用工艺规程QB/HF·通用工艺-2011编制：邵旭陈亦平葛德明刘超任国昌宗震霆审核：沈铁森批准：莫顺才受控状态：非受控□受控□2011-6-18发布2011-6-28实施宜兴市汇富机械设备有限公司HFWealth宜兴市汇富机械设备有限公司文件编号QB/HF·工艺规程-2011版本号A质量体系文件通用工艺规程修改码0页码1一、总则一、压力容器工艺性审图及工艺文件编制的依据和要求1.依据（1）有关法规标准《特种设备安全监察条例》TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》GB150《压力容器》GB151《管壳式换热器》GB713《锅炉和压力容器用钢板》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4710《钢制塔式容器》JB/T4731《钢制卧式容器》JB/T4730《压力容器无损检测》（2）施工图纸（3）合同或用户特殊要求（4）评定合格的焊接工艺规程（WPS）等2.要求工艺文件编制前，应对产品图纸进行工艺性审查和标准化审查，分析产品及零科件制造工艺的可行性，根据产品的特点，结合本公司的人员、技术装备等状况，制定出切合实际的制造工艺文件，从而保证满足用户和图纸的各项技术要求。（1）对主要受压元件材料以“△”标记，受压元件用“○”标记。（2）对受压元件需编制工艺工序过程卡，主要受压元件应一件一卡。（3）对于技术要求高的或工艺复杂的零科件的加工与装配应编制专用工艺卡。3.压力容器受压元件及主要受压元件（1）受压元件是指直接或间接承受压力的元件，如公称直径小于250mm接管、凸缘、法兰和法兰盖；小于M36的装备主螺栓及人孔螺栓；压力表、安全阀、液面计等安全附件。（2）主要受压元件是指压力容器的筒体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、换热器的管板和换热管；M36mm以上的装备主螺栓及公称直径大于250mm的接管和管法兰。4.根据产品的具体要求，应在工序卡中设置停止点（H）、审核点（R）和检查点（E），具体设置详见《压力容器质量控制点和停止点管理制度》。二、材料1.制造压力容器材料的质量及规格，应符合设计图纸及相应的国家标准、行业标准的规定。钢HFWealth宜兴市汇富机械设备有限公司文件编号QB/HF·工艺规程-2011版本号A质量体系文件通用工艺规程修改码0页码2材应有有效的钢材质量证明书。2.我公司按钢材质量证明书进行验收，必要时进行复验。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》要求和图纸技术要求复验。3.当材料与图纸工艺要求不符时，不得下料。4.材料代用按《材料代用管理制度》执行，关于材料代用内容、范围需按规定程序办理手续，并经有关质控负责人认可。5.做好材料标记移植，必须先移植后下料。6.严禁使用未经检验及检验不合格的材料。三、工艺文件的编制、实施及保管一）工艺的编制1.压力容器产品的工艺文件应包括以下内容：（1）材料预算单（2）主要受压元件制造工艺工序过程卡及组装工序过程卡（3）焊接工艺规程（焊接工艺卡）（4）热处理工艺卡（图纸及工艺需要时）（5）筒体排版图（6）需配备的工装及工装设计清单2.各类工艺文件由相应的各专业项目工艺员编制，相应的专业质控责任人审核。3.焊接工艺规程（焊接工艺卡）必须经监督检验人员审批。4.工艺文件一式三份，一份供车间生产用，盖“流转”章，一份供检验用，盖“存检”章，一份由工艺技术科留存。5、每道工序不合格零件或合格零件签字手续不齐全都不得转入下道工序。二）工艺的实施1.按压力容器工艺工序过程卡及本规程进行制作。2.机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804“公差与配合”中的m级和c级的规定。3.压力容器主要受压元件每道工序加工完毕后，操作者和专职检验人员应在工艺工序过程卡上有关签字栏中签字确认。（三）工艺文件的存档与保管1.图纸、各种工艺卡、设计更改通知单、工艺修改通知单、材料代用单等由质量检验科保管。2.容器的焊接工艺和热处理工艺记录、制造图纸、竣工图、流转工艺卡、修改单等随产品检验资料及材料证明文件，由质量检验科归档，交档案室保存至少7年。3.焊接工艺评定文件应移交档案室保管。4.焊接产品试板、试件和工艺评定试样分别由理化试验室和焊接试验室保存。HFWealth宜兴市汇富机械设备有限公司文件编号QB/HF·工艺规程-2011版本号A质量体系文件通用工艺规程修改码0页码3二、下料工艺规程1、总则1.1下料是产品制造的首道工序，直接影响到产品的制造质量和原材料的合理使用，特制定本规程。1.2下料人员必须做到：1.2.1主要受压元件及一般受压元件必须做到办理检验记录卡，按照工艺或图纸要求进行划线下料，按照材料标记移植规定进行移植标记。1.2.2非受压元件按工艺流程卡的下料规格和材质进行划线下料。1.2.3凡图纸、工艺不全，材料不符合图纸要求，材料代用无“材料代用通知”时不准划线下料。1.2.4划线经自检、专检无误后，方可进行下料。1.2.5清除下料飞边、毛刺和飞溅物。非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差应符合规定。1.3下料场地及切割划线工具的要求：1.3.1不锈钢、钛材下料均应铺有橡胶或其它软质材料，均不得与碳钢材混合。1.3.2钛材、铝材的切割和坡口加工一般采用机械方法，厚度较大时也允许用等离子切割，此时应避免火花溅落在材料表面，且切割边缘和坡口应用机械方法加工和去除污染层，复合板在机械切割时应将基层朝下，注意防止分层。1.3.3不锈钢用等离子或机械切割方法下料。用等离子下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。这三种材料当采用机械切割时，下料前应将机械清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈材料垛上直接切割下料。1.3.4划线、标记确定要求：钛制容器：在钛材划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后加工工序中能除的部分才允许打冲眼，钛钢复合层的划线应在基层钢板上进行，不应在钛材和钛钢复合板的耐腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记，确认标记的表达方法，可采用不溶于水的不含金属颜料的无硫、无氯的墨水书写。钛材的非耐腐蚀面用硬印标志时，应采用钛合金或不锈钢工具。印记由圆滑的点线构成，使产生的残余应力尽量小。钢制容器：对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记，采用无硫、无氯的墨水书写。低温容器不得在受压元件上刻划或敲打材料、焊工标记。2、筒体下料筒体是产品的主要受压元件，必须严格按照GB150《固定式压力容器》及其它有关标准、技术条件及图纸要求进行制造和验收。2.1绘制排版图：按产品总图和管口方位图及实际钢板规格绘制排版图。筒体的中展长应以相对应的封头及连接件配合，其允差小于±2mm，纵环向焊接接头的位置应符合以下要求：HFWealth宜兴市汇富机械设备有限公司文件编号QB/HF·工艺规程-2011版本号A质量体系文件通用工艺规程修改码0页码42.1.1所有开孔尽量避开焊接接头，筒体纵向接头距开孔边缘≥90mm。开孔开在环向焊接接头上尽量开在1/3直径左右，且避免开在环向接头边缘或太近处。若开孔必须通过焊接接头时，要以开孔中心为圆心，1、5倍开孔直径为半径所包容的焊接接头进行90%射线探伤检测。2.1.2卧式容器筒体的纵环焊接接头应尽量避开内件，其距离应≥50mm，环焊接接头应尽量避开支座腹板，纵焊接接头应尽量位于上部130º夹角范围内。2.1.3同一筒节的纵向接头相互平行，且两纵向焊接接头最小弧长按以下要求：（1）碳钢：纵向接头弧长的最小距离应≥300mm。（2）铝及铝合金、不锈钢：纵向接头弧长的最小距离应≥200mm。（3）&=20mm的不锈钢：纵向接头弧长的最小距离应≥800mm。2.1.4容器的组对不得采用十字焊接接头。筒节长度应不小于300mm。相邻筒节A类接头焊缝中心线外弧弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的3倍，且≥90mm。2.1.5排版图中焊接接头代号表示方法：纵向接头为A，环向接头为B，接管、人孔与筒体的角焊缝接头为D。其它焊接接头按GB150规定。2.2筒体排料，排版图中应注明的内容：2.2.1排版图的栏目表中应注明材料牌号或材验号、筒节号、筒节尺寸、板坯尺寸、下料尺寸、公差尺寸、余料用途。2.2.2排版图中应注明产品试板随首先施焊的筒节第一道纵向接头同时焊出。2.3筒体下料：2.3.1下料人员必须严格按照排版图的要求进行划线下料，依次划出实际用线、直边线、刨边线和90mm的检查线，经自检、专检合格后沿刨边直线打出洋冲眼，沿实际用料线和90mm检查线四角90mm内打上洋冲眼，以便识别，洋冲眼的深度不得大于0、5mm，刨边余量以满足加工要求为宜。2.3.2按材料标记移植规定，逐渐进行材料标记移植，并用白色框标识清晰。2.4产品试板：产品试板应在筒体余料中留出，其下料尺寸按下面要求：2.4.1钢板厚度δ＜20mm时，L=400mm2.4.2钢板厚度δ≥20mm时，L=500mm2.5裙的下料：裙座的内径与筒体配作，其下料方法和筒体下料相同，宜应进行材料标记移植，并注明设备制令号、零件号、零件名称和材料牌号。3、封头下料封头是设备的主要受压元件，必须严格按照GB150《固定式压力容器》及相应封头标准和技术条件进行制造、检验和验收。3.1封头下料：3.1.1封头的毛体板厚度应考虑加工减薄量，以保证封头成型后的实测最小度符合以下规定：HFWealth宜兴市汇富机械设备有限公司文件编号QB/HF·工艺规程-2011版本号A质量体系文件通用工艺规程修改码0页码5对于按规定设计的封头，成型封头实测最小厚度≥封头名义厚－钢板负偏差。3.1.2设计图样上标注了封头成型后的最小厚度，则成型封头实测最小厚度≥图样上标注的最小厚度。3.1.3GB/T25188《压力容器封头》椭圆型封头：封头由两块或左右平行的三块拼接制造时，封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接接头方向只允许径向和环向，焊接接头之间最小距离应不小于封头名义厚度的3倍，且不小于90mm，对于低温容器，中心圆板直径应小于1/2Dg。3.1.4JB/T4728旋压封头：（1）封头坯料宜采用整板，如需拼接，宜取同一炉批号板料，并尽可能选用同一张板料。（2）板料拼接时，其最小一条焊接接头距中心距离a≤0、4Di，且最小板宽b不小于300mm。3.2椭圆型封头下料毛体板计算公式：DM=1、2Dg+2h+s（碳钢）DM=1、2Dg+2h+s+50（不锈钢）注：具体尺寸以封头压制方提供的下料尺寸为准。式中：DM—毛体板直径Dg—封头内径S—封头毛体板厚度h—封头直边高度3.3成型后的封头最小厚度&不小于该部位的名义厚度-钢板负偏差。当钢板负偏差≤0.25m时可忽略不计。钢板负偏差均为0.25mm。一般钢材标准规定的负偏差如表倾斜度°h倾斜度°h检验样板Di封头直边倾斜度测量形状偏差测量HFWealth宜兴市汇富机械设备有限公司文件编号QB/HF·工艺规程-2011版本号A质量体系文件通用工艺规程修改码0页码6表2-1公称直径外圆周长允差△L最大间隙C直边高度△允差h2总高度△允差h1直边高度倾斜度最小厚度成形后δ直边纵向皱折深度厚度δs允差△L内凹外凸3002≤δs44≤δs66≤δs16-4～+4-6～+6-8～+81.873.7525-1.25～2.5-0.2%Ds～0.6%Ds向外≤1.5向内≤1.0向外≤2.5向内≤1.5δδn-C1δn-名义厚度C1-钢板负偏差其值按钢板相应标准查取3502.184.374002.55.04502.815.625003.126.255503.436.876004≤δs66≤δs99≤δs2222≤δs60-6～+6-8～+8-8～+12-12～