压滤机安装施工方案

年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装施工方案编制：审核：批准：四川新川江安装工程有限公司二0一六年二月二十日目录1.编制说明..............................................12.机组简介..............................................13.编制依据...............................................14.安装前的准备工作.......................................15.主要安装过程...........................................46.检查验收...............................................67.质量保证措施...........................................68.安全保证措施..........................................71、编制说明本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。2、机组简介现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：≤0.8MPa；3、编制依据3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书；3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、装前的准备工作4.1安装前应具备的条件4.1.1具体有效的安装图纸；4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全；4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员；4.1.4技术交底已完成；4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效期内；4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格；4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净；4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。4.2施工组织根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员：施工组织计划及人力安排（附表一）现场负责人李绍忠18195510090施工一班王胜龙15379680398电工于国伟15379680475施工二班马磊18195576664技术负责人常立军15379680358项目负责周建国18695516577人员分工人数（人）备注电焊工20电工1起重工1普工4驾驶员1技术员1安全员1合计29人----技术员1)负责安装工作中各项技术问题的解决；2)负责对安装班组的技术交底；3)负责对安装工作中的对内对外协调；4)负责施工用材料、工机具的提供；5)负责技术资料的整理和交工。----起重工负责设备的吊装及配合就位工作。----电工负责施工临时用电的敷设及维护。----焊工负责安装及切割和焊接。----驾驶员负责设备的运输、车辆运行和保养。----普工1)协助设备的运输；2)负责施工现场环境卫生、材料清理、成品保护工作。4.3施工工期安排本设备安装工期安排严格按照安装工程总体施工网络计划进行，详细施工计划根据材料供应、设备安装、土建等情况在月计划中进行调整，确保工程总体目标的实现。4.4工机具、消耗材料计划4.4.1工机具计划序号名称规格型号数量1.电焊机ZX7-4006台2.套筒扳手各种规格3套3.单头呆扳手24—30各1把4.活扳手150、200、375各2把5.钢板尺150mm16.铁水平500mm4把7.平尺50000mm10把8.锉刀圆锉、平锉，细各1把9.墨斗1个10.线锤2个11.手动葫芦10t4台12.平板车≥15t1台13.吊车50T/70t2台说明：设备专用工具由厂家提供。4.4.2施工消耗材料计划序号名称规格单位数量1乙炔气瓶252氧气瓶403焊条J422φ4.0mmKg2004水砂纸120#张505毛刷1′把156斜铁150*150*10mm块10525、主要安装过程5.1操作步骤图1检查、验收焊接设备测量、找正设备就位设备运输、吊装基础处理、放线基础检查施工准备设备保护清洁交工单体试车5.2基础检查在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。中心线的平面位移其允许偏差为±20mm,标高允许偏差为±20mm。钢结构基础上表面不水平度小于2/1000.5.3基础放线按设备安装图所示，在钢结构上放出设备的定位线。放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。5.4设备进场开箱检验5.4.1检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。检查部件有无损坏和锈蚀等。5.4.2根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。5.4.3设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。5.5设备的运输和吊装就位隔膜压滤机主机整体设备净重约18t。设备将采用现场整体吊装的方式安装，故设备运输采用平板拖车和50吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。采用70吨吊车整体吊上基础进行调整。5.6设备的组装5.6.1总装零部件（1）压滤机主体（2）油缸座（3）液压油缸（4）液压油箱5.6.2压滤机主体机架安装就位5.6.2.1主体机架的找平找正压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根悬梁构成。安装机座时机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不应大于2/1000。使用水平测量仪检查水平位置（对角点）5.6.2.2基板的焊接，将头板侧的基板焊接在钢结构上，止推板侧的基板用螺栓连接在支敦上。5.6.3液压系统的安装5.3.1在厂家技术人员的指导下，进行液压管路连接并渗漏和压力试验。5.3.2按照端子接线图正确配线，并安装和调整限位开关、限位接触片，以最后确认盖板打开和关闭时的极限位置。（此项由厂家技术员及电器工程师指导安装）5.3.3检查已安装的设备，并填写设备安装竣工记录。5.3.4用蓬布或三色布把设备包裹起来，等待试车交工。6检查验收6.1基板及支撑板的安装是否符合要求；6.2各部件安装位置是否正确，可动部件是否能正常运行；6.3电器配线是否符合要求，设备能否正常启动。7.质量保证措施7.1参加施工的全体人员,必须进行认真的技术交底，填写施工交底卡,并认真熟悉图纸、施工工艺步骤、施工规程及质量验收标准,作到协调一致,统一施工步调。7.2坚决贯彻“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，施工进度要坚决服从质量标准的要求。7.3严格执行公司质量保证体系所规定的各项法规和规定,严格按照公司三级质量管理体系进行施工现场的施工管理。7.4严格遵守公司关于加强工程焊接管理的规定,参加施工的焊工必须经考试合格后方可持证施焊，并严格遵守焊接工艺纪律和按焊接工艺卡施焊。同时加强焊材管理，设专人按规定进行焊条的烘干和发放,不符合焊接要求的焊接材料不得使用，焊条的领取及回收均应作好记录和签字，严禁用错。7.5、严格按照施工图纸的技术要求和经审定的施工方案进行施工,严禁违章作业。施工中,施工人员如发现施工图纸或方案中有疑问时,应及时跟施工技术人员或驻场设计代表联系,问清情况,不得擅自更改或自作主张。7.6、现场质量检查员作为公司质量控制体系的专职检查人员,对施工现场所出现的违反公司质量管理规定的所有人员和行为,有权进行制止,对不服从劝阻的人员,有权停止作业。7.7、其他相关规定参照公司质保大纲和本项目的施工组织设计的要求执行。8.安全保证措施8.1安全施工是保障工程顺利进行，加快施工进度，提高工程质量的基础。因此，我们必须认真贯彻执行国家有关安全操作规程的规定，加强安全施工的思想教育。8.2凡进入施工现场的人员都必须配戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，将工具系挂好，以防落下，违者不准进入现场或停止作业。8.3施工中各工种应密切配合，严禁违章作业，每个同志随时都要注意自己的安全，同时也应关心他人的安全。8.4吊装作业时，必须严格遵守吊装规程，吊装前要对吊装现场、吊装设备、吊装用工具、索具等进行严格检查，吊装时要注意设专人统一指挥。吊装时应先吊离地200mm试吊，确认无问题后再正式吊装。旋转臂下不得站人。吊装要稳起稳落，不得撞击已到位的其他设备。吊装区内严禁无关人员入内。8.5注意用电安全，现场不得采用裸线，电动设备要有接地措施，任何用电设备不得漏电，电焊机应集中管理，出现问题应及时处理，非电工不得擅自动电。8.6施工现场注意防火，对全体施工人员进行防火宣传，使全体施工人员掌握灭火器的使用方法，动火时设专人看火，下班前应熄灭各种火种。8.7施工现场设置必须的消防器材，动火时应避开易燃易爆物，氧气瓶、乙炔瓶应离开动火点至少15m。8.8现场做到文明施工，材料、构件做到堆放整齐，边角废料等物随时清理掉堆放在一起，保持车道、人行道安全畅通。