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第一章1、什么是压铸?是一种将熔融状态或半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成行而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。P1,L2~L42、压铸有何特点?高压和高速是压铸时液态或半液态金属充填成型过程的两大特点1.高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间；2.充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间；3.高压充填:5～1500MPa；4.金属液在压铸模内的冷卻速度快。一、优点：①可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件；②压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，互换性好；5.尺寸精度可达IT11~IT13级，最高可达IT9级；表6.面粗糙度达Ra0.8~3.2μm。③材料利用率高；7.压铸件一般不再进行机械加工（或加工量很小，8.只需经过少量的机械加工）即可装配使用。其材9.料利用率约为60%-80%，毛坯利用率达90%。④可以直接嵌铸其他材料的嵌件；⑤压铸件组织致密，有较高的强度和硬度；10.由于金属液是在高压下凝固的，且因充填时间很11.短，冷却速度极快，故在压铸件上靠近表面的一12.层金属的晶粒较细、组织致密，因此压铸件表面13.硬度高而且具有良好的耐磨性和耐蚀性。压铸件14.抗拉强度比一般砂型铸造提高25%~30%。二、缺点：①压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在；压铸时由于金属液的充填速度极快，型腔中的气体很难完全排出，从而产生气孔，降低了压铸件的质量。另外，高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡。故压铸件一般不能进行热处理，也不宜在高温下工作。②不适合小批量生产；主要原因是压铸机和压铸模费用昂贵，小批量生产不经济。③压铸件尺寸受到一定限制；受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，不能压铸大型的压铸件。对内凹复杂的铸件，压铸生产也较为困难。④压铸合金种类受到限制，目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。由于压铸模具受到使用温度的限制，高熔点合金（如黑色金属）会大大降低压铸模具的使用寿命，难于用于实际生产3、压铸工艺主要应用于哪些场合？压铸已广泛应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车与摩托车、航空航天产品的零部件及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰以及日用五金等各种产品的零部件的生产方面4、典型的压铸填充理论有哪些？典型的金属充填理论有喷射充填理论，全壁厚充填理论，三阶段充填理论；基本内容及发生的条件是P8和P9第二章1、压铸生产的三要素是什么？压铸生产的三要素：压铸合金、压铸模、压铸机。2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。其特点见P14一、锌合金压铸锌合金熔点：400~420℃优点：压铸性能好，填充成形容易，铸件表面光滑，尺寸精度高；结晶温度范围小，不易产生疏松；浇注温度较低，不易粘模，不腐蚀模具。缺点：易老化（表现为体积涨大，强度降低），锌合金压铸件会发生尺寸收缩。二、压铸铝合金熔化温度:750℃左右压铸铝合金具有良好的使用性能和工艺性能，在目前的压铸生产中占有极其重要的地位，用量远远高于其他合金。三．压铸镁合金熔化温度：650℃左右优点：在各种压铸用合金中，镁合金的密度最小，其力学性能好，熔点低、凝固快、凝固收缩小、不腐蚀钢质模具、脱模性能好。缺点：压铸时，易产生缩松和热裂，极易氧化（严重时导致燃烧）。我国铸造镁合金主要有三个系列：Mg-Zn–Zr；Mg-Zn–Zr-RE和Mg–Al–Zn四．铜合金铜合金的熔点：1000℃左右。优点：力学性能高，具有良好的抗蚀性能，摩擦系数小，具有抗磁性能。缺点：熔点高，价格贵。常用的压铸铜合金主要有：铅黄铜、硅黄铜。第三章1、压铸机的分类、代号。压铸机通常按压室的受热条件的不同分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。冷压室压铸机因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧式、立式和全立式三种。2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。3、曲肘合模机构有哪些特点？曲肘合模机构的优点：1.与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；2.机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模；3.合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。曲肘合模机构的缺点：1.不同厚度的模具要调整行程比较困难；2.容易引起压铸机拉杆过载3.肘杆的精度要求高。此机构适用于中型和大型的压铸机。第四章1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？压铸件结构设计的工艺性能是一个十分重要的因素，其结构的合理性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。如分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握、精度的保证，缺陷的种类等都与压铸件本身的压铸工艺性的优劣相关2、压铸工艺参数有哪些？主要是对压力、速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制3、压铸涂料有何作用？高温时保持良好的润滑性能；降低模具的热导率，保持金属液的流动性；保护模具；预防粘模；减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。4、何谓半固态流变压铸和触变压铸？半固态压铸是一种新工艺。在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金。流变压铸:---将金属液从液相到固相的过程中进行强烈搅拌，在一定固相率下直接将所得到的半固态金属浆料压铸成形的方法。触变压铸将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。5、真空压铸、充氧压铸有何特点？真空压铸：压铸时把铸型型腔内空气预先抽走1.显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;3.可减小或不用排气系统;2.减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善;4.结构复杂﹐成本高.充气压铸：压铸时先在铸型型腔内充满氧气，使液态金属与氧气形成固态氧化物，弥散地分布于铸件内部1.消除气孔,提高力学性能;2.可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%;3.充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接;4.与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。第五章1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。P59压铸模由定模和动模两大部分组成。（1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。（4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。它通常可分为三个部分：①支承与固定零件；②导向零件；③推出机构。（5）抽芯机构（6）加热与冷却系统。其他零件，如螺栓、销钉等。2、什么是分型面？分型面一般有哪几种类型？分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。按其形状，一般分为：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面。压铸模通常只有一个分型面，称为“单分型面”。有时为满足工艺要求，需增加一个或两辅助分型面，称为“多分型面”。3、选择分型面需考虑哪些因素？p63分型面选择的基本原则（１）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。由于压铸机动模部分设有顶出装置，因此，必须保证压铸件在开模时随着动模移动而脱出定模。设计时应考虑压铸件对动模型芯的包紧力大于对定模型芯的包紧力。2）有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。(3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。分型面应避免与压铸件基准面相重合，尺寸精度要求高的部位和同轴度要求高的外形或内孔，应尽可能设置在同一半模（动模或定模）内。（4）简化模具结构、便于模具加工。分型面选择应考虑型腔的构成方案，尽量简化模具结构、便于成型零件和模具的加工。（5）避免压铸机承受临界载荷。（6）考虑压铸合金的性能。压铸合金的性能影响压铸工艺性。同一几何尺寸的压铸件，压铸合金不同，分型面位置也不同（7）嵌件和活动型芯应便于安装。第六、七、八章1、冷压室和热压室压铸机的浇注系统各有何特点？2、压铸模浇注系统由哪几部分组成？溢流槽和排气槽有何作用？在什么部位开设溢流槽？通常有哪几种排气方式？浇注系统的组成：直浇道、横浇道、内浇口、余料。溢流槽的作用1）存储带有杂质和冷污的金属，也起过滤排气作用。2）可容纳充填中形成的涡流和冷隔的金属液体。3）布置在压铸模温度低的部位时可起到调节模具型腔温度的分布。4）对于真空压铸和定向抽气压铸时，溢流槽处常作为引出气体的起始点。5）作为铸件存放、运输及加工时支承、吊挂、装夹或定位的附加部分。结构形式：1、设置在分型面上2、设置在型腔内溢流槽一般布置在如下的位置：(1)金属液流入型腔后最先冲击的部位。(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。(3)金属液最后充填的部位。(4)型腔温度较低的部位。(5)内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的“死角”部位。(6)其他需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷的部位。排气槽一般与溢流槽配合，布置在溢流槽后端或分型面上等处,此外，排气槽还可以在型腔的必要部位单独设置。目的是为了在金属凝固前将型腔中的气体尽可能多地排出，以减小和防止压铸中的气孔缺陷的产生。通常有以下排气方式：型芯镶固部分间隙排气方式，型芯端部间隙排气方式，推杆间隙排气方式，P933、内浇口的设计要点。P69（1）按内浇口导入的金属液流方向考虑.应首先填充深腔难以排气的部位而不应立即封闭分型面，造成排气不良。（2）从内浇口设置的位置考虑.•选择在充填各部分时，具有最短流程，防止金属液在填充过程中热量损失过多而产生冷隔或花纹等缺陷；•设置在压铸件的厚壁或压铸件的热节处，在较厚的内浇口配合下提高补缩效果；•凡在型腔中带有螺纹的部位不易直接布置内浇口，以防螺纹被冲击而受浸蚀。（3）除特大型铸件、箱体及框架类铸件和结构比较特殊的铸件外，内浇口的数量以单道为主，多道浇口要在形状上采取措施以防多道金属液流入型腔互相冲击，产生涡流、裹气和夹渣等缺陷4、试分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。P965、抽芯机构有几部分组成？模具结构中，阻碍压铸件脱模的成型部分在模动作完成前脱离压铸件的机构称为抽芯机构。抽芯机构由成型元件，运动元件，传动元件，锁紧元件和限位元件组成。6、常用抽芯机构有哪些？常见的抽芯机构分为机动抽芯机构和液压抽芯机构，其他抽芯机构（手动抽芯机构，活动镶块模外抽芯机构）7、机械抽芯有哪些形式？其工作过程是怎样的？其结构形式又可分为：斜导柱抽芯，弯销抽芯，齿轴齿条抽芯，斜滑块抽芯等。利用开模时，压铸机的开模力和模具动模、定模之间的相对运动，通过抽芯机构改变运动方向，将侧型芯抽出。8、试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等组成。9、试比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及各自的适用场合。10、弯销抽芯机构的抽芯过程是怎样的？11、斜导柱、弯销的倾斜角常用值有哪些？12、设计抽芯机构的锁紧装置时，锁紧（楔紧）块的斜角应如何取值？13、在什么情况下采用延时抽芯？14、在什么情况下采用斜导柱抽芯机构？15、在什么情况下采用弯销抽芯机构？16、在什么情况下采用液压抽芯机构？17、齿轴齿条抽芯机构一般应用在什么场合？18、试述推出机构的组成部分及其作用。19、比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。20、推出机构的复位动作及复位形式。21、在什么情况下要采用预复位机构？22、压铸模的加热与冷却系统有何作用？第九章1、常用的压铸