压铸模具制作工艺流程

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

压铸模具制作工艺流程模具制作工艺流程:-t2j+R;{'H+s审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产;E$P/z7\+c,z0C:}A:模架加工:1打编号,2A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工*E.p3e6T:l+]r(LB:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模;e3L!@:pp'^$M2?.kC:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工模架加工细节1z'~.E5y/b){.T1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。2,A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b:铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。'p3p:r%?'o5_2A/c*W5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。0I+G6_4C3V7u3d!@(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细节1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mms*M+k4T!u)j(s2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。4)钳工加工:攻牙,打字码5b)k.Q4P-~8z!R+O'~%p:u5)CNC粗加工6)发外热处理HRC48-524g'x3l2b8X;R7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内4r+]'C1i(\.F6n3}!L8)CNC精加工9)电火花加工10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。x$i*C%`$U3T11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。6Z,G&W/J!A#E#Q滑块加工工艺1,首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。12)试模:10模次合格品13)工艺验证:满足工艺文件要求。

1 / 1
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功