压铸模具材料选择和热处理要求

压铸模具材料选择和热处理要求压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零、部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀。另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模的工作环境十分恶劣。所以，在选择压铸模的制造材料时就应当予以注意。①具有良好的可锻性和切削性。②高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度。③具有良好的导热性和抗疲劳性。④具有足够的高温抗氧化性。⑤热膨胀系数小。⑥具有高的耐磨性和耐蚀性。⑦具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。压铸模成型零件（动、定模镶块、型忒等）及浇注系统零件使用的热作模具钢必须进行热处理。为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热或在真空炉中进行热处理。尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。淬火前应进行一次除应力退火处理，以消除加工时残留的应力，减少淬火时的变形程度及开裂危险。淬火加热宜采用两次预热，然后加热到规定温度，保温一段时间，然后油淬或气淬。压铸模零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火次数2～3次。压铸铝、镁合金用的压铸模硬度为43～48HRC最适宜。为防止粘模，可在淬火处理后进行轻氮化或氮化处理，氮化层深度为0.08～0.15mm，硬度HV≥600。压铸铜合金的压铸模硬度宜取低些，一般不超过44HRC。