压铸模型腔零件制造的类型及加工工序是什么

压铸模型腔零件制造的类型及加工工序是什么压铸模型腔零件制造的类型及加工工序见表12-1。表12-1型腔零件加工工序序号类型加工工序1精加工后（成形），再进行淬火、微信公众号：hcsteel回火备料→锻造→退火→粗加工坯料→低温退火→精加工成形→淬火（回火）→钳工修整装配2淬火前经高温化学热处理备料→锻造→退火→粗加工坯料→低温退火→精加工成形→渗硼或渗钒→淬火（回火）→钳工修整装配3调质精加工后，再经低温化学热处理备料→锻造→退火→粗加工坯料→调质→加工成形→试模软氮化→钳工修整装配4淬火（回火）后再进行低温化学热处理备料→锻造→退火→粗加工坯料→低温退火→精加工成形→淬火（回火）→试模软氮化→钳工修整装配压铸模型腔加工方法，基本上与锻模型腔加工方法相似。但在实际加工中，应注意以下几点：①在加工压铸模时，模具的分型面必须先进行研配。在研配之前，应先进行平面磨削加工，使之表面粗糙度值见达到1.60～0.80μm以上。在研配时，应先以一个面为基准，再以此面与另一面配合研配，直至不存在间隙为止．②分型面研配后，进行划线、加工型腔。型腔的加工可用立铣、仿形铣或车削进行加工，留有余量。③钳工进行修刮，使加工达到要求的尺寸和形状。在修刮时，要经常使凸、凹模相配，并用蜡液放人型腔验证，边检验边修配。④型腔也可以用电火花加工机床进行加工成形。⑤糈修合格的型腔，经淬硬后一足要进行抛光、研磨，使其卫作表面的表面粗糙度值Ra达到0.20-0.10μm。⑥在加工冷却水管道时，一定要避免在钻孔时破坏型腔及通过镶件部位。