原始开车方案

天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案1/73目录目录1第一章一次脱硫原始开车方案7第一节目标7第二节组织机构7第三节开车前应具备的条件和准备工作7一、应具备的条件7二、准备工作8第四节具体操作步骤8一、系统吹扫清理8二、系统气密试验9三、清洗及水联动试车方案9四、栲胶溶液配制10五、系统置换10六、开车步骤11七、安全注意事项及应急措施12第二章变换系统原始开车方案12第一节目标12第二节组织机构13第三节开车前应具备的条件和准备工作13天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案2/73一、应具备的条件13二、准备工作14第四节具体操作步骤14一、变换工艺管线吹扫14（一）吹除具备条件14（二）准备工作14（三）吹扫15二、安全注意事项及应急措施16第五节变换系统气密性试验16一、准备工作及具备条件16二、气密性试验17三、安全注意事项及应急措施17第六节变换系统置换18一、具备条件18二、置换步骤18三、安全注意事项及应急措施19第七节升温硫化19一、概述19二、准备工作及具备条件19三、硫化原理20四、升温硫化21五、升温硫化工艺指标24天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案3/73六、注意事项及应急措施24第八节变换系统开车25一、开车前准备工作和具备条件25二、开车步骤25三、安全注意事项及应急措施26第三章二次脱硫系统开车方案26第一节目标26第二节组织机构27第三节开车前准备工作和具备条件27第四节工艺管线吹扫27一、吹除具备条件27二、准备工作28三、吹扫步骤28四、安全注意事项及应急措施29第五节二次脱硫系统气密性试验29一、准备工作及具备条件29二、气密性试验30三、安全注意事项30第六节二次脱硫系统置换30一、具备条件30二、置换步骤31三、安全注意事项及应急措施32天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案4/73第七节清洗、水联动试车32一、碱洗的目的32二、水联动试车的目的32三、应具备的条件32四、制备清洗溶液33五、循环清洗及水联动试车33六、安全注意事项及应急措施34第八节溶液的制备34第九节系统开车35第四章变换催化剂等装填方案35一、装填时所具备的条件35二、装填的准备工作36三、装填量36四、装填操作37（一）装填方法37（二）装填的要求38五、安全注意事项及应急措施39第五章脱碳开车方案40第一节组织机构40第二节脱碳工艺管线吹扫40一、吹扫的目的40二、准备工作和具备条件41天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案5/73三、吹扫程序41（一）提纯段41（二）净化段45四、安全注意事项及应急措施48第三节脱碳系统气密性试验方案48一、设备概况48二、具备条件49三、净化段试压查漏49四、提纯段试压查漏50五、各条管道试验压力53（一）净化段试验压力53（二）提纯段试验压力53六、安全注意事项及应急措施54第四节提纯和净化装置的置换55一、置换用气55二、置换的目的55三、具备的条件和准备工作55四、置换步骤55（一）提纯吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换56（二）净化吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换57五、置换要求和安全注意事项及应急措施58第五节脱碳系统开车58天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案6/73一、开车前的准备及具备条件58二、开车步骤59第六章吸附塔吸附剂装填方案60一、工程概况60二、装填准备工作60三、装填步骤61（一）提纯段装填61（二）净化段装填61四、安全注意事项及应急措施62第七章原始开车安全注意事项63一、试压63二、置换63三、开车63附：1、提纯段吸附塔吸附剂装填示意图652、净化段吸附塔吸附剂装填示意图663、中温水解剂装填示意图674、预变炉装填示意图685、干法脱硫槽装填示意图696、精脱硫槽装填示意图707、净化炉装填示意图718、变换炉催化剂装填示意图729、变换催化剂升温曲线图73天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案7/73第一章一次脱硫原始开车方案第一节目标本方案的目标：1、对系统进行全面清洗，去除系统内的杂质，脱除设备及填料安装时带进的油脂，同时对动设备进行带负荷试车，暴露设计和安装中的一些问题。2、检查系统的密封情况，消除漏点，为正常生产创造条件。3、配制脱除硫化氢所需的栲胶溶液，为系统正式脱硫作准备。4、用贫气置换出系统内的氧，为安全生产创造条件。5、系统开车，为后工段生产提供条件。第二节组织机构一、指挥：车间主任二、执行指挥：车间工艺主任三、操作：化工班长及脱硫、静电除焦、罗茨风机、循环水操作工。四、安全和保障：车间设备主任、安全员及维修工。电气和仪表车间。第三节开车前应具备的条件和准备工作一、应具备的条件1、对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好；DCS系统调试完好。2、脱硫塔，清洗塔填料装填完毕。3、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求。天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案8/734、与供水、供电部门联系，送电、送水、送汽，具备使用条件。5、罗茨风机、贫液泵、富液泵、硫泡沫泵、硫泡沫过滤机等单体试车合格。6、调节阀调试完毕，灵活好用。7、现场照明具备使用条件，场地平整，地沟盖板完好，道路通畅。8.、购回足量的碳酸钠、栲胶、五氧化二钒等化工物料。二、准备工作1、组织人员学习方案。2、熟悉现场环境。3、人员分工明确，现场进行演练。4、配备所需的工器具及防护器具，并会使用。第四节具体操作步骤一、系统吹扫清理1、系统吹扫用罗茨风机送空气，按气体流程逐台设备、逐段吹除﹙不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道﹚，放空、排污、分析取样点同时进行吹除。吹除时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格，吹除过程中，每吹净一段，随即抽掉相关挡板，并装好相关阀门和法兰，继续顺流程向后吹扫，直至全系统吹净为止。天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案9/732、蒸汽系统吹扫与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管开始至各蒸汽支管。参照气体吹扫方法进行蒸汽吹扫，直至合格。3、人工清理脱硫塔、贫液槽、富液槽、再生槽、硫泡沫槽等溶液贮槽。二、系统气密试验1、关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样点；关闭后静电除焦器出口阀。2、用罗茨风机送空气，逐渐升压到额定压力。3、对所有法兰、焊缝涂肥皂水进行查漏。如发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至完全消除泄漏为止，无泄漏后保压30分钟，压力不下降为合格。4、与锅炉岗位联系，缓慢送蒸汽暖管，升压至0.6MPa，检查系统无泄漏为合格。三、清洗及水联动试车方案1、给系统补加1800m3水，加碱10吨。2、开启脱硫泵、富液泵建立系统溶液循环，对系统进行全面清洗。3、清洗期间检查有无泄漏及脱硫泵、富液泵的运转情况。4、清洗完毕视情况全部或部分排放清洗液。天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案10/73四、栲胶溶液配制配制方案：1800M31、原始开车溶液配制，在水联动试车后进行。2、暂定溶液组分指标如下：总碱：0.4—0.6N栲胶：1.8—2.0g/L总钒：0.8—1.3g/L3、一次投料量：制备溶液量：1800m3需药量NaCO3:72t，栲胶：6tV2O5：3.6t4、制备顺序：（按8m3脱盐水、400Kg碱、25Kg栲胶、3Kg钒）1）溶液制备槽加脱盐水至液位高度2/3以上，约8m3.2)开蒸汽阀,同时加入400kg栲胶,3kg五氧化二钒.3)蒸汽加热至70℃—90℃，可关小蒸汽阀，通入空气10分钟。4)待加入物料全部溶解后，停止蒸汽供应，冷置5—10分钟。开启制液泵，将溶液打入贫液槽内。5)按以上步骤，共需制液碱约1800m3，打入贫液槽、脱硫塔、再生槽备用。五、系统置换采取贫气一次通过的方法置换1、造气置换完煤气总管时从前静电除焦器塔顶放空，分析合格后（O2含量小于等于0.5%）关放空，开罗茨风机进出口阀，依次从前静电除焦器、清洗塔、一级脱硫塔、二级脱硫塔、冷却塔、后静电天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案11/73除焦器对系统进行置换，从后静电除焦器塔顶放空，合格后置换气去压缩一入。2、置换时各设备的放空依次打开，导淋在设备置换分析合格后打开排放。六、开车步骤贫气置换时系统溶液即建立循环，进入开车阶段。1、开冷水泵向前后清洗冷却塔加水，开清洗塔出液阀，开热水泵向凉水塔打水，建立水循环。2、开脱硫泵向一、二级脱硫塔补液，开脱硫塔出液阀向富液槽内补液，开再生泵向再生槽内补液，建立溶液循环。3、接调度接气通知后开后静电除焦油器进出口阀门，开远程回路阀，开罗茨风机进出口阀门，联系电气给罗茨风机送电，待贫气引入系统，开启罗茨风机建立系统内部气体循环。4、压缩机启动后关远程循环阀。5、调整系统内溶液的液位、组分，不在指标内及时补充。6、待系统稳定并氧含量小于0.5%后，给静电除焦器送电，调整电压、电流在指标内。7、贫气改煤气时，调整冷却清洗塔水的流量，控制好进脱硫塔的煤气温度。8、根据再生槽泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫正常溢流。天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案12/73七、安全注意事项及应急措施1、吹扫时吹扫口要专人负责，禁止无关人员靠近。2、清洗水严禁随地排放，要排到循环水系统和其它系统，避免造成污染事故。3、置换分析时要按从前往后的顺序在各导淋、放空、采样点取样分析。4、各导淋、放空处必须分析合格，不留死角。5、置换期间严禁烟火。6、在置换过程中，塔系统的溶液管线用溶液充满，并使塔建立正常的液位，以免形成死角。7、置换合格后系统保持正压状态。8、氧含量大于0.5%时严禁给静电除焦器送电。9、注意现场安全，两人以上作业。10、人员发生中毒要迅速将中毒者脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，向医疗室或120急救中心联系救护。第二章变换系统原始开车方案第一节目标本方案的目标为：1、工艺管线吹扫，清除安装过程管道中积存的铁锈、焊渣、泥沙等物质。2、检查系统的密封情况，消除漏点，暴露设计和安装中的一些问题。天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案13/733、用贫气置换出系统内的氧，为安全生产创造条件。4、升温硫化，使催化剂由氧化态转为硫化态。5、系统开车，为后工段生产提供条件。第二节组织机构一、指挥：车间主任二、执行指挥：车间工艺主任三、操作：化工班长及变换、脱硫、静电除焦、罗茨风机、循环水操作工。四、安全和保障：车间设备主任、安全员及维修工。电气和仪表车间。公司生产部、安环部、消防部门。质检部。第三节开车前应具备的条件和准备工作一、应具备的条件1、对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好；DCS系统调试完好。2、变换催化剂、水解剂、抗毒剂、保护剂、除油剂、汽化填料装填完毕。3、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；4、与供水、供电部门联系，送电、送水、送汽，具备使用条件。5、调节阀调试完毕，灵活好用。6、现场照明具备使用条件，场地平整，地沟盖板完好，道路通畅。天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案14/737、硫化用CS2购回并加入贮槽，升温用器具准备齐全。二、准备工作1、组织人员学习方案。2、熟悉现场环境。3、人员分工明确，现场进行演练。4、配备所需的工器具及防护器具，并会使用。第四节具体操作步骤一、变换工艺管线吹扫（一）吹除具备条件1、吹扫所需管道、阀门、压力表都已安装完毕。2、.吹扫所用压缩机能确保正常运行。3、操作人员对所有吹除管线、排放口都已检查完毕，确认支架、吊架牢固可靠。4、每一阶段吹扫前，专人负责打开本阶段吹扫管线、设备上所有吹扫口进行吹扫。（二）准备工作1、准备好扳手、盲板、相应阀门、法兰、螺栓、木锤等。2、组织好人员对吹扫方案认真学习，吹扫时进行管道敲击（但不要用力过猛）。3、吹扫前，将系统内仪表管线加以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部位拆除妥善保管，待吹天柱山化工有限公司净化车间原始开车方案15/73扫后复位。（三）吹扫1、进工段流量计拆掉吹进口总管。压缩机憋压进行吹扫。吹净后复位。2、丝网除油器到净化炉