原料怎样配色之塑料混色机

原料怎样配色之塑料混色机原料怎样配色之塑料混色机挤出成型带有颜色的塑料制品时,原料的配色方法有浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色法三种。(l)浮染着色法浮染着色法适用于挤出成型或注射成型塑料制品,此法操作比较简单。首先把主原料塑料树脂、颜料和分散剂按一定比例要求计量,然后把树脂和分散剂混合搅拌均匀,再把颜料和搅拌掺混均匀的树脂料加入到混合机内,搅拌混合均匀后即可投入到挤出机中生产。注意:主原料树脂中加入的颜料量应不超过树脂主原料质量的2%~3%,分散剂(白油或松节油)的加入量约占树脂质量的l%。如果树脂是粉料,应先把配好颜料的树脂搅拌混合均匀,先预塑化造料,然后再把粒料投入到挤出机中挤出成型制品。(2)色母料着色法色母料是指此种颜色的浓色颜料。色母料着色法是把主原料与色母料按一定比例配比,经计量后混合,搅拌均匀后即可投入生产。这种染色操作既方便、清洁,又经济,目前已得到广泛应用。为了保证带色塑料制品的质量和较好的染色效果,采用色母料染色配料生产时,应注意以下几点:l)为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散、与原料较好地掺混,应使机筒的加料段温度比塑化不带颜色的此种树脂所用温度略高些。2)为了改善原料塑化混炼质量,应适当提高螺杆混炼塑化原料时的背压力。3)对几种色母料的混合、配比和计量,要认真审核和计量。4)注意提高和保持成型制品用模具中的型腔内表面粗糙度,以达到成型制品表观色泽的最佳效果。(3)液态色料着色法液态色料着色法与浮染着色法比较,其主原料与颜料的配比虽然相同,但液态色料着色法的生产操作环境较好,既没有颜料的飞扬,又减少了对环境的污染,染色制品的质量又可得到较好的保证。液态色料着色法的配色操作顺序为:把颜料和分散剂(PE蜡)按配比要求计量→混合→加热搅拌均匀→在三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗料磨细→把研磨细化的色浆与树脂按配比计量,然后加入混合机中,混合搅拌均匀→投入成型机中生产。塑料树脂与颜料的混合,可使用混合机。混合机的规格型号参照表44选用。此设备由余姚市华柯塑料机械厂生产。