原料损耗的原因和对应解决措施

原料损耗的原因和对应解决措施原料所占饲料95%的成本，另外5%为制造附加成本，以年产10万吨的饲料厂来算，原料平均价格2600元/吨，则一年的原料费用为2.6亿元，每降低1‰的原料损耗，则可节省26万元的原料费用。可见，原料损耗对公司造成巨大了的损失，如何控制好原料的损耗，成为饲料厂最为重要的问题。根据饲料厂的生产情况分析，可从如下几方面控制好原料的损耗：1、控制好原料和成品料的水份原料水份和成品料水份的高低是造成原料损耗的最大因素。成品料水份的验收标准为11.5%-13.0%，而若生产的成品料水份为11.5%，而采购进原料的平均水份为13.0%，则饲料厂就会因水份的损失造成15‰的原料损耗。所以，原料进仓时必须对水份严格控制，对水份偏高不合格的原料拒绝收货，或降价处理，且原料要均衡采购，防止存仓时间长，水份损失大。此外，还必须严格控制好成品料的水份，在天气干燥的季节，可通过喷水等方法提高成品料的水份。2、确保原料过磅和成品料打包的准确性原料过磅的准确性直接影响到原料的损耗，而地磅的年审硬性规定为每年1次，达不到地磅准确性的监控，那么如何才能更好地监控好原料过磅的准确性呢？饲料厂可采用成品料车过磅的方法，规定装成品料超过20吨的车必须过磅，利用成品料的重量来监控地磅的准确性。那么成品料的打包重量又该如何监控呢？那只能每包通过台式电子称来调校了，要求班长每隔1个小时进行抽检调校，确保包装的准确性。采用此方法，既可确保地磅的准确性，又可监督好成品料包装重量和装车数量的准确性，达到相互监督的作用。3、做好机械保养及维护，从源头解决粉尘泄漏车间的杂料分为正常产生和非正常产生的，正常产生的杂料主要为清选筛和永磁筒筛选垃圾和铁销所带出的大块饲料和粉尘，而非正常产生的主要为提升机、刮板机、溜管、刹克龙等与饲料接触的机械故障或磨损都会产生漏料及粉尘，这与机械的保养有关。正常产生的杂料可安排专门的人员对其进一步筛分，大块而无霉变的或集中除尘吸出的玉米衣等可回收利用。而非正常产生的则需加强机械的保养，实行机械保养责任制，把车间每一台机械的保养落实到指定的机修个人，机械的故障、漏粉直接与指定机修当月的绩效挂钩。4、及时做好原料仓和成品仓地面漏料的回收散落地面的料如果不及时回收，叉车来回辗压后则会变成废料，造成很大的损耗，而做好此项工作必须要求搬运工、仓管员和叉车工联合起来。仓管员和叉车工可实行绩效考核，以每天检查的烂包数和仓库地面的清洁度进行考核，要求其第一时间处理非装车区的漏料。搬运工也必须实行绩效考核，对每搬运完一车料后进行装车区地面的卫生，及每天装完料后仓库的整体卫生进行考核。5、监控好原料投料编织袋的干净度副料工投放原料时，编织袋内原料倒出的干净度可直接影响到原料的损耗。原料混在好编织袋内外卖，虽然价格可达约3800元/吨，但外卖编织袋的收入，财务入账不能抵扣原料损耗，所以也是造成原料损耗的其中原因之一。为了减少原料投放时的损耗，只能加强副料工投料的监督，要求投料一定要投干净，定时进行抽检，并对其实行绩效考核。鼎湖饲料厂2012-3-24