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1昊华（成都）科技有限责任公司高新技术成果产业化新津基地建设项目环境影响报告书公示昊华（成都）科技有限责任公司高新技术成果产业化新津基地建设项目环境影响报告书（简本）四川省环境保护科学研究院二OO九年七月2项目名称：高新技术成果产业化新津基地建设单位：昊华（成都）科技有限责任公司评价单位：四川省环境保护科学研究院证书号：国环评证甲字第3205号如你有任何意见与建议，或者需要索取更加详细的信息，请于公示日7天内与建设单位或评价单位联系，联系方式为：1、建设单位名称：昊华（成都）科技有限责任公司地址：成都市新津县工业园区精细化工集群拓展区电话：028-859658392、环评单位名称：四川省环境保护科学研究院地址：成都市人民南路四段十八号电话：028-8553053111项目基本情况及建设的重要性与必要性昊华（成都）科技有限公司高新技术成果产业化新津基地建设项目建设内容包括：10000吨/年N-甲酰吗啉生产装置；1000吨/年二甲醚催化剂生产装置；500吨/年脱氧催化剂生产装置；环保成套技术与专用设备加工装置。催化剂及N-甲酰吗啉的生产属于国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》中的第一类“鼓励类”第九款“化工”中的第7条“新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”；环保成套技术与专用设备加工属于国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》中的第一类“鼓励类”第二十六款“环境保护与资源节约综合利用”中的第34条“节能，节水，环保及资源综合利用等技术开发运用及设备制造”。本项目建设符合国家可持续发展战略和现行产业政策。2环评的工作过程及评价规模按照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号令要求，昊华（成都）科技有限公司高新技术成果产业化新津基地建设项目必须进行环境影响评价，编制环境影响报告书。四川省环境保护科学研究院在接受昊华（成都）科技有限公司环评工作委托后，即派有关技术人员对该项目进行现场踏勘和资料收集，按照环评技术导则规范和要求，于2009年6月编制了本项目的环境影响报告书，作为项目环境管理和环保设计的依据。3建设项目概况及工程分析3.1项目名称、性质、地点高新技术成果产业化新津基地建设单位：昊华（成都）科技有限责任公司性质：新建建设地点：项目选址于四川新津县工业园区精细化工集群拓展区，西南化工研究设计院高新技术成果孵化和产业示范新津基地内建设，总占地面积350亩。23.2产品方案产品方案：A．10000吨/年N-甲酰吗啉生产装置（一套2000吨/年装置，一套8000吨/年装置）B.1000吨/年二甲醚催化剂生产装置C.500吨/年脱氧催化剂生产装置D.年产10000吨环保成套技术与专用设备加工生产线包括：100台/年洗车水循环利用设备生产50台/年洗浴水循环利用设备生产20套/年撬装式煤层气富集净化成套技术与设备生产15套/年高浓度有机废水处理技术与设备生产3.3建设规模及项目组成建设N-甲酰吗啉、二甲醚催化剂、脱氧催化剂、环保成套专用设备加工生产装置以及配套水、电、气、导热油炉，库房、贮罐区等辅助公用工程、综合办公楼等。依托新津工业园区精细化工集群拓展区的供配电、供排水及废水处理等设施。项目组成表见下表。项目组成及主要环境问题建设项目建设内容建筑面积（m2）主要环境问题施工期营运期主体工程10000吨/年N-甲酰吗啉甲酯生产工段甲酸甲酯生产框架5层钢筋混凝土结构，辅助用房及综合厂房，砖混结构设置有冷凝器、再沸器、输送泵、脱氢反应器、甲酯甲醇回收塔、精馏塔等3593施工噪声、施工扬尘、施工废水、挖出土方堆放、水土流失等废气、废液合成工段4层，钢筋混凝土结构布设2000t/a，8000t/a生产线各1条主要设置有粗馏塔、甲醇汽化塔、输送泵、真空机组、合成反应器、945设备噪声控制分析室2层，砖混结构，负责对生产装置进行实时控制756废气催化剂1000吨/年二甲醚催化剂砖混结构生产厂房，层高9米由原料溶液配制工序及催化剂制备工序，主要设备有原料储罐、蒸馏水储罐、计量泵、捏合机、挤出机、煅烧炉、自动给料系统、计量包装设备、高压微反装置、色谱分析仪器2700粉尘、废气、设备噪声500吨/年脱氧催化剂砖混结构生产厂房，层高9米由粉料原料配制工序、粘结剂制备工序及催化剂制备工序组成，主要设备有捏合机、挤出机、煅烧炉、计量包装设备、硫酸储罐、自动给料系统、传送装置、高压微反装置、色谱分析仪器、原料储罐、计量泵、混合罐等2700粉尘、废气、设备噪声310000吨/年环保专用设备切割材料切割或气割（天然气和氧气）30铁削、氧化铁卷制板材成型（液压卷板）50噪声焊接产品自动焊接20药皮无损检测X射线检测等200单独立项建设装配产品组装线1200噪声≤40dBA热处理产品整体去应力退火（天然气炉）80天然气烟气耐压试验循环水或空气200表面处理表面手工修磨200噪声辅助公用工程循环水站混凝土结构新建150m3/h循环水系统，循环水池大小80m3。220循环排污水、噪声空压站配置5台空压机、，总能力500m3/h144设备噪声总变配电站设10Kv区域变电所开关站1座负责生产项目高、低压设备的供、配电导热油炉40万大卡天然气导热油炉一台100万大卡废气、天然气混合燃料导热油炉一台燃烧尾气、设备噪声天然气配气能力7000m3/h噪声贮运设施机加工仓库原料库：1920m2备件库：54m2成品库（装配中心）：2112m2废物暂存库：192m2消防级别：丁类废材及不合格零、配件吗啉罐区设30m3贮槽2个，50m3贮槽1个，最大贮量80t占地500防渗漏、防火甲醇罐区设40m3碳钢储罐6个，最大贮量150t占地900防渗漏、防火中间甲酯罐区设16m3贮槽2个,33m3碳钢储罐3个，卧式，最大贮量30t270防渗漏、防火成品罐设30m3贮槽2个,50m3贮槽1个，最大贮量80t500物料运输委托社会运力承担防抛洒、泄漏办公生活设施综合楼2栋，10层建筑，内设办公楼、信息中心、会议室、产品研发中心等14000生活废水、生活垃圾环保设施化粪池消防水池容积：3456m3事故水池容积：4000m3废水3.4工艺流程简述N-甲酰吗啉N-甲酰吗啉生产由甲酸甲酯制备和N-甲酰吗啉合成两主要工序组成，控制甲酸甲酯与吗啉以摩尔比1：（1：1.1）混合，在常温下反应6~8小时，产物在10.7~16.0MPa压力下粗馏0.5~5分钟将甲醇去除得N-甲酰吗啉，分离出的甲醇返回原料系统。二甲醚催化剂将硝酸铜、硝酸铝、硝酸锌以及碳酸钠分别加软水溶解、用导热油预热到470～90℃，经计量后同时加入反应釜中进行搅拌30分钟反应制得碳酸铜、碳酸铝、碳酸锌，反应结束后，采用板框压滤机进行过滤，分离出的母液与滤饼清洗水一起经三级膜过滤、清水回用于系统，浓液采用导热油加热多效蒸发浓缩后，结晶生成硝酸钠副产物，硝酸钠采用塑料蛇皮袋包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每袋装硝酸钠50kg。滤饼多次清洗后进入捏合机，加入经过静置老化后的水铝石水溶液搅拌捏和后，再经挤压机挤制成长3～10mm，φ3mm的条状，送入干燥炉用天然气逐渐加热到120℃烘干4小时，将烘干后含水率10%左右的催化剂半成品再送煅烧炉经过400℃高温煅烧分解制得二甲醚催化剂，粉碎后加入少量水份，压制为片状，产品采用内衬双层聚乙烯塑料袋的塑料桶包装入库，每桶装二甲醚催化剂30kg。整个反应过程均密闭传送及生产，对粉尘加以有效的控制。脱氧催化剂固体活化物碳酸镁与载体三氧化二铝由自动送料系统以一定比例送入粉料混合罐充分混合形成粉料原料，软水进入原料配液槽，充分搅拌下加入一定量的浓硫酸，配制成浓度约4%的硫酸溶液（粘结剂）。硫酸溶液与粉料原料按一定比例分别由泵和自动送料系统送入固液混合、捏合装置，经过充分机械混合捏合后自动出料，由传送带送入挤出成型机，挤成粒度φ3～5mm的催化剂半成品，经自然晾干24到48小时后，由传送带送人高温煅烧炉，在300℃的温度下煅烧10小时得到脱氧催化剂成品，经过过筛，检验，包装后入库。筛余物和不合格品均返回系统二次加工。环保设备加工材料检验将购入的各类材料进行名称、型号、规格和材料质量证明书确认，同时对材料表面进行检查，不合格品由供货商回收。材料分割检查合格的板材和线材采用锯床或剪板机切断下料，去除铁削、毛边、飞皮，再经砂轮打磨光整，过程中产生少量的氧化铁边角料及铁屑。卷制成型采用先进的液压卷板机将钢板卷制成需要的形状。焊接加工采用先进埋弧自动焊机将卷制成型的钢件，产生少量CO、CO2气体通过车间内的机械通风将废气排出车间外；同时，将产生少量的氧化皮、焊渣。部件装配将加工成型的零、部件等经过机加工程序后进行组合、铆焊。组合成型的装置送耐压试验工序，其中客户要求消除应力的整机送热处理工序处理后（采用天然气作燃料。燃烧烟气通过高15m排气筒达标排放），再送耐压试验5工序。耐压试验将水通入整机进行压力测试，合格品送刷漆工序，不合格品经泄压后检查装置连接部位确保密闭性，重新试压直至合格。试验用水经专用循环水池沉淀处理后循环利用，不外排。表面整理采用先进的“自动循环回收式喷砂机”及手工磨砂两种方式进行处理，对耐压试验合格品进行表面打磨光整处理后，送入油漆房内进行手工刷漆，凉干送往组装工序。产品组装将加工成型的罐体及钢架与外协购置的配件按照产品类型进行组装，组装成型后包装入库。3.5主要污染因素该项目投产时有工业“三废”及设备噪声产生，废气主要为天然气燃烧尾气和配料及粉碎工序产生的含尘废气；废水主要为机械加工工序的试压排水，办公生活污水和地坪冲洗水；废渣主要是各布袋收尘器收集的粉尘，废包装材料和N-甲酰吗啉生产线产生的废脱氢催化剂，机械加工项目产生的废铁屑、废边角余料、焊渣、氧化皮、废乳化液废棉纱及办公生活垃圾；噪声主要来自各类机泵、压缩机、粉碎机等设备。4环境质量现状4.1空气环境质量本项目建设地各监测点的各监测点监测项目均满足相应的《环境空气质量标准》（GB3095-1996）标准。评价区域环境空气质量现状良好。项目建设地环境空气质量尚可，有环境容量。4.2水环境质量现状监测表明，岷江评价河段除了氨氮外，其余各项监测指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准要求，地表水水质良好。根据调查该项目所在地污水处理厂目前处于设备调试试运行阶段，出水水质差异较大，故地表水监测数据中污水处理厂排口下游断面氨氮轻微超标，待污水处理厂正常运行后污水处理厂排6口排水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的A标准后，对项目所在区域的地表水环境将起到改善作用。4.3声环境质量现状监测表明，项目拟建地各监测点昼间、夜间噪声监测值均满足GB3096-2008中2类区标准。总体上项目拟建地声环境质量较好。4.4生态环境现状评价本项目厂区所在区域以荒草为主，有少量乔木。总体而言，项目周围植被状况一般，无珍稀濒危动植物，生物多样性程度低。5主要污染防治对策及有效性、总量控制、清洁生产分析5.1废气防治措施本工程设计采取以预防为主的方针，采用工艺、设备技术先进、自动化程度高、从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选用扬尘少的设备；粉状物料运输采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；并在所有转运点处设有袋式收尘器。5.2噪声防治措施项目噪声防治措施最大限度地利用合理布局，降噪、隔声等措施，保证厂界达标。5.3固废防治措施工业固废分类处置并实现固废资源化或妥善处置；其中针对项目废机油，废乳化液（属危废），由有资质的单位回收进行无害化处置。5.4废水防治措施采取节水措施后，生产厂区产生的生产废水循环回用，不排放。本项目污水经化粪池处理后达《污水综合排放标准GB8978-1996》三级标准后，由污水管网进入新津工业污水处理厂处理后排放。5.5项目清洁生产分析本项目生产工艺成熟、可靠，对产生的污染物都进行了合理有效的治理，废物回收利用，贯彻了以“节能、降耗、减污”为目标的清洁生产，满足清洁生产的要求。75.6总量控制建议建议当地环保主管