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第1页共7页锅炉操作及维修保养程序目的：规范锅炉操作及维修保养程序适用范围：锅炉操作及维修保养责任：设备维修人员、锅炉房操作人员内容：一、使用前的准备1）锅炉安全附件检查压力表、水位计、温度计连接管应齐全并符合规定；安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，冬季应有防冻措施；主汽阀、给水阀与止回阀的开关状态应正常。2）汽水管路检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管排污管应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好，开关灵活。3）燃烧设备检查检查燃烧器、燃料管路、滤网、油泵、油加热器及各旋塞、阀门接头，不能堵塞。4）给水及水处理检查检查锅体水位，如低于下限应及时补加合格的软水，水泵应处于正常状态并经试运转，给水管路、阀门水箱及附件应处于正常状态。软水处理器为自动形式，平时应注意及时补加盐粒。软水的化验方法：①取软水100ml；②3ml缓冲剂放入软水中摇匀；③铬黑T3滴放入水中，摇匀后呈兰色为合格；如呈红色滴EDTA：如6滴以下变为兰色为合格，6滴以上仍红色为不合格。(滴瓶、三角杯、细颈量瓶、吸管)5）自动控制系统的检查控制柜、电路安装等均应按控制原理图进行；软水处理器为自动电子形式，平时应注意及时补加盐粒。6）其他检查平台扶梯应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。第2页共7页二、上水及启动1）、按一次“启动”开启锅炉自动控制系统电源，等待10秒左右，再次按“启动”键，锅炉开始工作2）、按下“自动/手动”键，先切换到手动模式，这时控制器上“手动”指示灯亮，再按下“+”键，这时即开始给水，等水位上升到80%左右再按下“-”键停止给水，然后按下“自动/手动”键回到自动模式。三、锅炉的升压与并汽运行1）先小火工作一段时间后方可投入大火（确保锅炉不致产生过大的温度应力）。2）待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀、疏水阀。3）继续加热当压力升到0.05MPa--0.1MPa表压力时冲洗水位计。4）压力升到0.1MPa--0.15MPa表压力时冲洗压力表管。5）压力升到0.2MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰等再拧紧，此时应保持气压稳定。气压再升高时不可再次拧紧螺栓。6）进行一次排污，并注意保持水位。7）压力升到75%工作压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，时间视季节、距离而定，暧炉结束主汽阀处于全开状态。8）当压力升到工作压力时，应再次冲先水位计和压力表管。9）升压过程中，要注意保持水位，水位过高时用下部放水法使其降低，过低时补水。蒸汽管路上的阀门开启后为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。10）并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起用水急剧蒸发。11）并汽前应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。12）并汽时开阀要缓慢。并汽过程中应严密注意气压及水位变化。13）并汽后打开锅炉自动状态，给水和燃烧器自动调整运行。五、运行时注意事项：1)压力表：①不能将蒸汽直接通入压力表内，应在连接弯管内存满水后再使用。②压力表管及连接管应定期进行冲洗。③平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换，压力表装用后应定期校验，并加封印。第3页共7页2)水位计：①玻璃应经常保持清洁，若发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时应更换。②每班应进行一次水位计的冲洗检查，当锅炉开始就保持有压力时，则在点火之前进行；若没有压力时。则应在产生蒸汽开始升压时进行。③水位计阀门隔一定时间拆卸检修一次，以维持操作灵活。冲洗步骤如下：①开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗：②关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；③打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗；④打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。⑤观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。注：冲洗时应防止有同时关闭水连管阀门及汽连管阀门的现象；冲洗时应注意人身安全，防止烫伤：冲洗后保证水位表指示清晰、准确。3)安全阀：①运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。②当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀不得用外力重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。③若安全阀在达至整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之后，再整定压力试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。修整或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀进行整定（由特检所进行）4)排污装置：排污操作如下：①排污要在锅炉压火或低负荷时进行，且应短促间断进行；每班手动排污1次，排污需适量，不得将炉水排空。排污最好在停炉后或在气压低于0.3MPa时进行，排污前锅炉水位须高于正常水位。②排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成锅炉缺水；③操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位计的监视人联系共同进行排污；第4页共7页④若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上无逆止阀时，禁止同时排污；⑤排污时不能进行其他操作．若必须进行时,应先停止排污：⑥排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；⑦排污操作结束后，将排污阀关闭后，应检查排污管道出水口确认无泄漏。5)运行时密切查看配电柜内的电气元件的工作情况，如有松请紧固。6)除报警提示需立即清除水垢外，还必须定期检查锅炉有无水垢，如果有也需及时清理，以防水垢探测偶然失效7)停炉后要及时关闭出汽口的主汽阀和进水口的进水阀，防止空气进入锅内，减少空气中氧气与锅壳等发生反应，导致腐蚀。具体操作请仔细阅读控制器操作指南六、停炉(一)正常停炉锅炉正常停炉时应先降低锅炉运行负荷(半负荷)后，再按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后起动水泵进水至高水位，待锅炉压力降低到0.05MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀(当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，电控柜断开电源开关)。(二)紧急停炉是指在锅炉运行过程发生危及锅炉安全的事故时采取的停炉方式。1）需要紧急停炉的情况通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，应紧急停炉：①锅炉气压超过允许工作压力，采取减弱措施后，压力仍继续上升；②锅炉水位低于水位计最低可见边缘：③不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；④锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；⑤给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；⑥水位计或安全阀全部失效：⑦设置在蒸汽空间的压力表全部失效；⑧锅炉受压元件损坏且危及远行人员安全：⑨其他异常情况危及锅炉运行。2）紧急停炉的操作方法：第5页共7页①立即断电：②将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开安全阀排汽降压；③因缺水事故停炉，严禁向锅炉内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位；④对满水事故应立即停止给水，开排污阀放水，同时开主汽管和分气缸上的疏水阀，防止汽大量带水，产生水冲击。七、锅炉保养与维护①、锅炉维护保养分为日常保养、周保养、三个月做一次的一级维护保养、一年一次的二级保养。1、日常维护保养内容如下1.1炉下冲灰、冲渣槽、清洁锅体表面，每班一次；1.2冲洗水位表每班一次；1.3排污每班2次；2、周保养内容如下：2.1每周一进行一次安全阀起跳试验，检查安全阀应无泄漏、铅封应无损坏，排气管应畅通2.2对压力表、温度计每周进行一次现场校对、冲洗确保其灵敏、可靠，检查三通旋塞及存水弯管管接头，消除泄漏，保证存水弯管畅通，转动三通旋塞，压力表指针应能恢复到零3、一般锅炉初运行三个月后进行一次一级维护保养，一级保养是指锅炉运行时不停炉进行局部的、预防性的检修，以锅炉运行人员为主，维修人员为辅，具体项目下表：3.1管路及阀件：清洁及补漆其外表面，修理保温层，检修管路、阀件的漏水和漏气现象，调换填料、垫片3.2锅炉本体：检查锅炉外表面应无严重变形，检查人孔、手孔，清除泄漏；3.3辅助设备：检查给水、循环水泵及水处理设备等，清洗水泵入口滤网及油气过滤网3.4温度计、水位表：检查温度计、水位表应清淅可见，水位表连接阀门开关灵活3.5自动控制装置：检查电路、控制器、调节阀、操作系统及电器仪表、线路是否松动检第6页共7页查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性4、锅炉运行后每一年进行一次二级维护，二级维护是指有计划地安排停炉，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作，以维修人员为主，锅炉运行人员为辅，项目见下表：4.1压力表：校检压力表，拆检存水弯管及三通旋塞，外表面除锈、油漆4.2安全阀：拆修、整定安全阀，更换损坏件并补漆，校检铅封4.3管路及阀件：修理、更换损坏件及阀件，并进行补漆、保温4.4锅炉本体：清除受热面表面积灰，清除受热面内表面水污物，检查对流管变形情况，更换坏管，进行积炭的清理，检修锅炉焊缝及胀接处，修补锅壳、炉胆的损伤，打开前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，决定是否更换和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫(绳)4.5辅助设备：检修给水、循环水泵及水处理等设备4.6燃烧装置：检修或更换烧坏的喷嘴及其它零件，检修或更换烧坏的风帽、调风装置,检修油、气管路，消除漏油、漏气及堵塞，检修油、气喷燃器、过滤器4.7温度计、水位表：检查及更换温度计；水位表连接阀门开关灵活4.8自动控制装置：检查电路、控制器、调节阀、操作系统及电机、电器仪表、线路是否松动,检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性等。②、锅炉的停炉保养锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落直至渗露，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重时发生爆炸事故。锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气．或者设法减少氧气与锅炉受压元件接触，从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。(1)停用锅炉的保养方法有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于热备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉：干法适用于长期停用的任何类型锅炉。当前以湿法和干法保养应用最广泛。①热法保养第7页共7页保持锅炉有一定的压力，一般为0．05～O．1Pa，可阻止外界空气进入锅内；同时，锅水温度保持在100％以上使水没有含氧的条件。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸汽来加热锅水，当没有蒸汽来源时，可定时给锅炉点火加热。此法适用于热备用锅炉或停炉不超过一周的短期停用锅炉。②湿法保养湿法保养是向锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2C03)或磷酸三钠等碱性保护液，以抑制水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。也可使用是上述三种碱类与亚硫酸钠配制的混合防腐液，其中原剂亚硫酸钠(Na2S03)能夺取锅水中残余的氧，以保护锅炉不致腐蚀。锅炉在清除水垢后关闭所在阀门和门孔，并与其他运行的锅炉完全隔离。将大部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至最低安全水位，然后通电启动加热设备升温直至锅内升压到0．05MlPa以排除锅水中的气体，再将剩余的防腐碱液与软水混合手动强制给水将锅炉本体灌满，然后关闭给水阀。在保养期间所有门孔不得有任何渗漏以防止空气漏入锅内。碱性防腐液的配制方法，每吨软化水中加入氢氧化钠5～6kg，或磷酸三钠10～12kg，也可在每吨软化水中加入氢氧化钠2kg、磷酸三钠0．5kg和亚硫酸钠0．25kgo以上药物应用热水溶化成溶液后随给水一起注入锅内。此法适用于较长时间停用的锅炉(包括热水锅炉)，但在北方地区不宜于冬季使用。③干法保养(此法使用于有头孔或人孔的锅炉)锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥，然后将干燥剂放置在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器(木槽、搪瓷盘等)内，并关严锅炉本体上所有门孔。放入干燥剂半月后，应打开锅筒的门孔，检查干燥剂是否失效，如果已失效应更换新的干燥剂，以后每隔l～2月检查一次。干燥剂的用量按锅内容积计算，一般用生石灰(CaO)时，为2～3kg／m3用工业无水氯化钙(CaCI以)