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某厂房（华夫板）支撑架施工方案编制：审核：审批：1目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、模板体系选择及设计五、速捷架体系施工工艺六、模板拆除七、环境、职业健康安全管理措施八、应急救援措施附件一：模板支架计算书附件二：模板支架图纸2一编制依据1、《某厂房（华夫板）工程结构图纸》；2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6、《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）。二工程概况2.1工程概况本工程为华夫板结构，施工区域为高度+0.000m起到+8.100m，净高度为7.35m，最大梁结构截面尺寸为850×750mm，框架柱尺寸有1200mm×1200mm、600mm×600mm。孔洞尺寸直径350mm间距250mm。孔洞以250mm的净间距均匀排列。楼板厚度为750mm，整个体系处于同一平面。三施工部署3.1施工目标1．质量目标：模板工程质量合格，确保高架支模安全牢固，确保砼成型质量。2．进度目标：根据总进度计划的安排，保证节点工期。3．安全目标：保证整个施工现场职业安全管理总目标。4．环境管理目标：保证整个施工现场文明、环境管理总目标。3.2施工组织机构除项目部正常管理人员外，现场再设1名专职安全产管理人员，负责模板支撑体系施工监理，项目其它管理人员协管。工程模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，必须有项目部技术人员进行现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可继续施工。3四模板体系选择及设计华夫板支撑架采用新型承插型盘扣式钢管支撑体系。速捷架由可调底座、立杆、横杆、斜杆、可调托座组成（见图1）。其将立杆、横杆、斜杆等杆件预先在工厂制作成品，在工地快速组成一套稳定、安全的结构系统操作平台。杆件结合采用盘扣式承插结合，其特征是立杆、横杆及斜杆为中空杆，纵立杆外缘相隔500mm焊接一个八角盘，八角盘设置八个等角度的贯穿扣孔，以分别插合横杆两端接头，结合槽与插孔相垂叠，插入配合的插销，而将横杆两端接头分别扣接对应纵立杆上对应的八角盘固定；横杆两端分别结合有呈倒“U”型接头，接头有配合纵立杆上八角盘插入的横向结合槽，结合槽上下有配合八角盘扣孔重叠的插孔，以插销扣接；拉头后端有弯折平行接头的扣座片，该扣座片上有扣接斜杆端部插销的插孔。可调托座与可调底座用于调节支撑高度。各部位模板支撑的立杆布置图见方案后面附图。图1速捷架体系五速捷架体系施工工艺5.1材料选择5.1.1胶合板混凝土模板采用胶合板，强度，弹性模量，平整度，耐水性应符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）有关规定。45.1.2龙骨梁、板：次龙骨为50mm×100mm木方；主龙骨为10#工字钢。立杆采用b型立杆，材质Q345，Φ48.3×3.2。5.1.3承插型盘扣式钢管支架（速捷架）a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速捷架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。速捷架型号、规格等详见表5.1.3-1。表5.1.3-1速捷架型号、规格表序号产品名称产品型号管径mm材质表面处理1立杆B-LG-1000Φ48.3×3.2Q345热镀锌2B-LG-1500Φ48.3×3.2Q345热镀锌3B-LG-2000Φ48.3×3.2Q345热镀锌4横杆B-HG-900Φ48.3×2.5Q235热镀锌5B-HG-1200Φ48.3×2.5Q235热镀锌6B-HG-1500Φ48.3×2.5Q235热镀锌7斜杆XG-900X1500Φ33.5×2.3Q235热镀锌8XG-1200X1500Φ33.5×2.3Q235热镀锌9XG-1500X1500Φ33.5×2.3Q235热镀锌10可调底座B-ST-500Φ38×5.0Q235防锈油11可调托座B-XT-500Φ38×5.0Q235防锈油b.支撑体系产品进场质量控制。进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1）主要构配件应有产品标识及质产品量合格证。2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。c.构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等。d．进场所有支撑架材料均应符合现行《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的规定。5.1.4速捷架构配件制作质量要求1楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。2立杆连接套管采用无缝钢管套，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。3立杆与立杆连接套管设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。54可调底座和可调托座的螺牙采用梯形牙，B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄,丝杆外径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。5可调托板的底座和托座采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，允许尺寸偏差为±0.2毫米，承力面钢板长度和宽度不小于150毫米；承力面钢板与丝杆采用环焊，并设置加劲片；可调托座托板设置开口挡板，挡板高度不小于40毫米。6可调托座托板和可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30毫米，可调托座和可调底座插入立杆内或双槽钢托梁长度不得小于150毫米。5.2模板支撑体系构造5.2.1模板支撑体系梁板下主龙骨采用10#工字钢，通长放置详见图纸，支架采用速捷架立杆配合上调托座，立杆横向间距1200mm，减小主龙骨间距及跨度。次龙骨采用50mm×100mm木方，垂直于工字钢方向放置，木方间距为100mm，立杆纵向间距最大为1500mm。50mm×100mm木方@10010#工字钢速捷架15mm木胶板750mm板B-ST-500图1模板支撑详图5.3施工准备6(1)材料及主要机具准备(2)技术准备①组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。②绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。(3)作业条件准备①放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确，根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。②与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。5.4速捷架操作流程及操作要点5.4.1施工流程施工准备及放样→排放可调底座→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整可调底座标高和架体水平度→安装第一步距架体（斜杆）→安装第二步距架体→……→安装最后一步距架体→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装模板体系。5.4.2速捷架施工措施1）定位、放样，排放可调底座根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。2）首层立杆安装相邻两支立杆采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，保证立杆承插对接接头不在同一水平面，接头错开长度大于7.5cm。3）首层横杆安装根据设计方案，明确横杆安装位置及尺寸；首层安装时，横杆插销不宜先敲紧，待架体成型校正后加固敲紧。4）首层架体水平调节选择任一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；然后采用水准仪、水平尺，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。5）斜杆安装首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系。首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准，插销销紧后，对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空，检查合格后方可进入上层架体安装施工。上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）。6）立杆接长安装立杆之间以承插的方式往上接长搭设，并错开接头位置。7）可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向。78）主龙骨安装明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同时设置防倾覆措施。5.4.3支撑体系施工要点（1）承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速捷架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。（2）竖向斜杆严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）模板支架中的构造要求。（3）钢管支架立杆间距、水平杆的设置不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。（4）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。（5）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。（6）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。（7）水平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。（8）杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。（9）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm，最后精确控制标高。（10）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。5.4.4支撑体系搭设质量控制搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见下表。搭设质量检查项目表项目允许偏差（㎜）垂直度每步架h/1000及±2支架整体H/6000及±50水平度单跨距内横杆两端高差l/600及±2支架整体L/1000及±5注：h——步距；H——支架高度；l——跨距；L——支架长度。搭设构造设置应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》相关规定。5.4.5模板安装施工要点(1)施工前务必向班组进行技术交底，轴线、标高测设后做好自验与复验工作。(3)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求，不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整，如有地基需要立杆可采用可调底板下部垫板或型钢，垫板或型钢的长度不宜少于2跨。5.5施工质量控制措施85.5.1进场模板质量标准1)模板性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2)外观质量检查标准（通过观察检验）①任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。②公称幅面内不得有板边缺损。③每平方米单板脱胶≤0.001m2。④每平方米污染面积≤0.05m2。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。3)规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度δ=18mm±2.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%5.5.2模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及相关规范、规程要求。1)主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。2)一般项目①接缝宽度≤1.5mm。②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。实测允许偏差值标准表项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5底模上表面标高±5模板内截面尺寸+4，-5表面平整度595.5.3模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行