典型化工单元的控制

化学工业出版社内容提要流体输送设备的控制方案离心泵的控制方案往复泵的控制方案离心式压缩机的防喘振控制传热设备的自动控制两侧均无相变化的换热器控制方案载热体进行冷凝的加热器自动控制冷却剂进行汽化的冷却器自动控制精馏塔的自动控制工艺要求1化学工业出版社内容提要精馏塔的干扰因素精馏塔的控制方案化学反应器的自动控制化学反应器的控制要求釜式反应器的温度自动控制固定床反应器的自动控制流化床反应器的自动控制升化过程的控制常用生化过程控制青霉素发酵过程控制啤酒发酵过程控制2化学工业出版社第一节流体输送设备的控制方案一、离心泵的控制方案3离心泵流量控制的目的是要将泵的排出流量恒定于某一给定的数值上。离心泵的流量控制大体的三种方法1.控制泵的出口阀门开度当干扰作用使被控变量（流量）发生变化偏离给定值时，控制器发出控制信号，阀门动作，控制结果使流量回到给定值。化学工业出版社泵的流量特性曲线与管路特性曲线控制阀一般应该安装在泵的出口管线上，而不应该安装在泵的吸入管线上（特殊情况除外）。注意化学工业出版社、2、3表示转速分别为n1、n2、n3时的流量特性，且有n1＞n2＞n3。该方案从能量消耗的角度来衡量最为经济，机械效率较高，但调速机构一般较复杂，所以多用在蒸汽透平驱动离心泵的场合，此时仅需控制蒸汽量即可控制转速。化学工业出版社改变旁路阀控制流量将泵的部分排出量重新送回到吸入管路，用改变旁路阀开启度的方法来控制泵的实际排出量。控制阀装在旁路上，压差大，流量小，因此控制阀的尺寸较小。该方案不经济，因为旁路阀消耗一部分高压液体能量，使总的机械效率降低，故很少采用。化学工业出版社第一节流体输送设备的控制方案二、往复泵的控制方案7往复泵多用于流量较小、压头要求较高的场合，它是利用活塞在汽缸中往复滑行来输送流体的。往复泵提供的理论流量可按下式计算h/m603nFsQ＝理（11-1）化学工业出版社改变转速的方案该方案适用于以蒸汽机或汽轮机作原动机的场合，此时，可借助于改变蒸汽流量的方法方便地控制转速，进而控制往复泵的出口流量。化学工业出版社改变旁路流量该方案由于高压流体的部分能量要白白消耗在旁路上，故经济性较差。化学工业出版社来进行流量控制。冲程s的调整可在停泵时进行，也有可在运转状态下进行的。化学工业出版社第一节流体输送设备的控制方案三、离心式压缩机的防喘振控制161.离心式压缩机的特性曲线及喘振现象图11-11离心式压缩机特性曲线图11-12喘振现象示意图化学工业出版社喘振是出现压缩机工作点这种反复迅速突变这一现象时，由于气体由压缩机忽进忽出，使转子受到交变负荷，机身发生振动并波及到相连的管线，表现在流量计和压力表的指针大幅度摆动。喘振是离心式压缩机固有的特性。负荷减小是离心式压缩机产生喘振的主要原因；此外，被输送气体的吸入状态，也是使压缩机产生喘振的因素。一般讲，吸入气体的温度或压力越低，压缩机越容易进入喘振区。化学工业出版社防喘振控制方案（1）固定极限流量法对于工作在一定转速下的离心式压缩机，都有一个进入喘振区的极限流量QB，为了安全起见，规定一个压缩机吸入流量的最小值QP，且有QP＜QB。图11-13防喘振旁路控制18化学工业出版社第一节流体输送设备的控制方案（2）可变极限流量法图11-14防喘振曲线图11-14上的喘振极限线是对应于不同转速时的压缩机特性曲线的最高点的连线。只要压缩机的工作点在喘振极限线的右侧，就可以避免喘振发生。19化学工业出版社12112TbQapp安全操作线近似为抛物线，其方程可用下列近似公式表示（11-2）在时，工况是安全的。经过换算，上述不等式可写成如下形式1221appbkrp20（11-3）化学工业出版社的给定值是经过运算得到的，因此能根据压缩机负荷变化的情况随时调整入口流量的给定值，而且由于这种方案将运算部分放在闭合回路之外，因此可像单回路流量控制系统那样整定控制器参数。化学工业出版社第二节传热设备的自动控制一、两侧均无相变化的换热器控制方案221.控制载热体的流量图11-16改变载热体流量控制温度图11-16表示利用控制载热体流量来稳定被加热介质出口温度的控制方案。采用传热基本方程式的工作原理。若不考虑传热过程中的热损失12222111ttcGTTcGQ化学工业出版社mtKFttcG122223传热过程中传热的速率可按下式计算1222tcGtKFtm整理后，得移项后改写为化学工业出版社换热器串级控制系统如果载热体本身压力不稳定，可另设稳压系统，或者采用以温度为主变量、流量为副变量的串级控制系统。化学工业出版社用载热体旁路控制温度采用三通控制阀来改变进入换热器的载流体流量与旁路流量的比例，可以改变进入换热器的载热体流量，还可以保证载热体总流量不受影响。旁路的流量一般不用直通阀来直接进行控制，因为在换热器内部流体阻力小的时候，控制阀前后压降很小，这样就使控制阀的口径要选得很大，而且阀的流量特性易发生畸变。化学工业出版社用介质自身流量控制温度只能用在工艺介质的流量允许变化的场合。化学工业出版社用介质旁路控制温度当被加热流体的总流量不允许控制，而且换热器的传热面积有余量时，可将一小部分被加热流体由旁路直接流到出口处，使冷热物料混合来控制温度。化学工业出版社第二节传热设备的自动控制二、载热体进行冷凝的加热器自动控制21211GttcGQ28在蒸汽加热器中，蒸汽冷凝由汽相变液相，放热，通过管壁加热工艺介质。如果要加热到200℃以上或30℃以下时，常采用一些有机化工物作为载热体。这种传热过程分两段进行，先冷凝后降温。当仅考虑汽化潜热时，热量平衡方程式为传热速率方程式仍为mtKFGQ2化学工业出版社为被控变量时，常采用下述两种控制方案。1.控制蒸汽流量图11-21用蒸汽流量控制温度通过改变加热蒸汽量来稳定被加热介质的出口温度。当阀前蒸汽压力有波动时，可对蒸汽总管加设压力定值控制，或者采用温度与蒸汽流量（或压力）的串级控制。化学工业出版社两种方案比较控制蒸汽流量法优点：简单易行、过渡过程时间短、控制迅速。缺点：需选用较大的蒸汽阀门、传热量变化比较剧烈，有时凝液冷到100℃以下，这时加热器内蒸汽一侧会产生负压，造成冷凝液的排放不连续，影响均匀传热。化学工业出版社控制换热器的有效换热面积法缺点：控制通道长、变化迟缓，且需要有较大的传热面积裕量。优点：防止局部过热，对一些过热后会引起化学变化的过敏性介质比较适用。另外，由于蒸汽冷凝后凝液的体积比蒸汽体积小得多，所以可以选用尺寸较小的控制阀门。化学工业出版社第二节传热设备的自动控制三、冷却剂进行汽化的冷却器自动控制331.控制冷却剂的流量图11-25用冷却剂流量控制温度该方案不以液位为被控变量，但液位不能过高，过高会造成蒸发空间不足，使出去的氨气中夹带大量液氨，引起氨压缩机的操作事故。这种控制方案带有上限液位报警，或采用温度-液位自动选择性控制，当液位高于某上限值时，自动把液氨阀关小或暂时切断。化学工业出版社温度-液位串级控制该方案的实质是改变传热面积。但采用了串级控制，将液氨压力变化而引起液位变化的这一主要干扰包含在副环内，从而提高了控制质量。化学工业出版社用汽化压力控制温度工作原理基于当控制阀的开度变化时，会引起氨冷器内汽化压力改变，于是相应的汽化温度也就改变了。化学工业出版社这种方案控制作用迅速，只要汽化压力稍有变化，就能很快影响汽化温度，达到控制工艺介质出口温度的目的。但是由于控制阀安装在气氨出口管道上，故要求氨冷器要耐压，并且当气氨压力由于整个制冷系统的统一要求不能随意加以控制时，这个方案就不能采用了。化学工业出版社