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1卓越PMC管理--生产计划与物料控制经过30多年改革，我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。PMC=ProductMaterialControl是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产计划与排程管理、出货计划，主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理；MC：是指物料库存计划与控制管理（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。整个课程将以SAP系统的管理基础获取PO订单跟踪管理---MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MPS主生产计划---DRP分销资源计划---VOI/VMI/JMI/JIT多种形式的库存管理系统---IMS/SMT/RFID/QRC防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明。课程目标本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式2.掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系3.掌握全面、系统、细化、严谨的物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理5.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方6.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程7.现场提问，现场解决8.微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑课程大纲第一章企业生产管理不顺的瓶颈分析1.企业管理不顺导致问题的340字管理哲学2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距，形成改革的强烈意识24.如何做好生产计划和物料控制管理呢5.视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益第二章销售计划与控制管理1.为何要制订中长期销产计划的管理2.如何梳理订单处理事务流程3.制订销售与生产计划的管理规范4.销售订单总量N+2滚动管理模式5.销售订单客户别N+2滚动管理模式6.销售订单品名别N+2滚动管理模式7.树立销售部门传统模式的改革意识8.案例:联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频9.案例：海尔工业4.0的销售管理模式视频第三章PC生产计划与控制管理1.PMC计划制定流程案例解析2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项4.销产定例会议5.制订月度计划到日别计划的管理规范6.一级生产计划（2回/月生管部门作成）1)一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式2)一级计划的确定与修订管理7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划11.多品种小批量的自动排程管理模式12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法13.品名别投产计划14.工程负荷能力评估与控制管理1)综合产出的人均产出的设计与计算（人机良品率换算管理）2)人员勤务体制统一控制对应能力管理3)工程间负荷能力的计算与评估4)车间负荷产能的设计与计算5)节拍（TAKT/L/T）如何设计与计算6)工位平衡率的设计与计算7)工程良品率/综合良品率的设计与计算8)工程稼动率的设计与计算9)单位时间人均产出的设计与计算15.全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）1)综合库存指标设定与控制管理①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）3④库存量的增减与经营利润的变化分析⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理2)如何减少在制品库存量的浪费①减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费②减少工程间搬运的时间的浪费③同步化的改善④TPM的运用，减少机械故障⑤杜绝工程内批量不良的发生⑥减少事前交接工作的预备量⑦短缩流程（流程优化）⑧勤务体制同步管理⑨材料超市的运用⑩IT+DT技术的运用⑪TOYOTA双看板的运用⑫改善工程内物流方式⑬构筑流水线的生产方式⑭一个流（onepieceflow)的运用⑮现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间3)如何消减完成品的库存量①ABCD分类管理②库存分析目视化管理③库存品红牌作战管理④库存量和L/T责任制KANBAN管理⑤变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理⑦VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用16.CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）17.生产优先排序管理18.如何对应插单或增产的管理措施19.生产计划达成日别状况目视化管理20.纳期回答跟踪流程管理21.如何快速回答订单纳期22.出货指示作业23.月别产销计划与实绩的推移管理24.月别生产、出货计划与实绩的推移管理25.品名别日别投入计划与实绩的控制管理26.日别品名别量销售计划与实绩的推移管理27.出货差数紧急应对管理28.出货资料修改流程管理29.捆包指示一览管理30.生产、出货与在库增减管理31.为何要直送管理32.订单对账单管理433.日次出货关联资料提出遵守率管理34.客户满意度调查跟踪管理35.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论36.LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产。1）总价值流分析2）导入LeanProduction&SixSigma排除改善中的浪费3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率①建立流程的起点和终点②建立关键流程步骤③明确部门间事务流程步骤及处理时间④识别部门间的浪费⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源⑥杜绝处理和等待的时间浪费⑦识别部门内的浪费⑧对事务流程进行LEAN改善⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费⑩LeanBeforeORLeanAfter的效果比较4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率①平衡化生产配置②安定化生产配置③工程能力平衡配置④离岛式工程生产配置⑤L/T改善（onepieceflow）⑥订书机原理的运用⑦同步化、等量化改善（2）从现场工程内改善浪费，提高效率①加工②检查③搬运④停滞⑤直通率（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率①标准化管理②按灯管理③经济动作改善④动作浪费改善⑤“四不”过程控制管理⑥人机配合工作的改善⑦TOYOTA双看板管理模式的运用⑧勤务体制匹配的改善（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费①自检②互检（CORSS）5③专检④JDK自动检查37.工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式1）敏捷制造的发展战略2）由客户拉动企业的行为和必要条件3）推动对拉动的管理瓶颈分析4）推动对拉动的区别管理5）PullSystems后工序领取，后补充生产模式的运用6）订单供需平衡周到日别的管理7）订单供需平衡日别到时间段的管理8）运行的法则和运行周期解析运用9）多品种小批量的时间分配管理运用10）GT群组技术运行条件分析11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析12）成组单元的组织形式选择13）工业4.0与传统工业的生产模式区别14）并行工程产生的背景15）卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）16）重点管理串并行生产的设计过程管理17）GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理18）排除浪费的8种集成管理技术19）快速订制生产的“虚拟制造”管理模式20）快速响应的网络结构与合作流程21）工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接22）智慧工厂的布局规划管理38.如何设计PC的KPI绩效考核管理39.案例1)东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）2)CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论第四章MC物料计划与控制管理1.企业物流信息流管理示意图2.申购方法的标准化管理3.常备性物料的需求计划如何做4.专用型物料的需求计划如何做5.什么是订购前置时间6.什么是订购点，如何计算7.什么是订购量，如何计算？8.安全存量如何设定9.最高存量如何设定10.最低存量和零库存量如何控制管理①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法②VOI寄售管理库存法③VMI供应商管理库存法④JMI联合库存管理法6⑤JIT准时化库存管理法11.如何建立BOM管理表12.如何设计与合理运用单耗和损耗率13.如何建立BOM料件单耗生产DATA14.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等15.供应商资源整合管理对企业的利弊分析16.物料供应不畅与各部门的职能职责分析17.MC物料KPI绩效考核内容的设计管理18.案例：1.浙江设备制造企业的PMC改善案例分享2.TOYOTA（丰田汽车）多品种小批量生产管理视频分享第五章QRC物料跟踪识别控制管理（完整案例）1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势3.无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低4.减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本5.统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理6.保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失7.各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质8.追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪9.凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施10.账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本案例：①IMS4M级物料管理系统视频②SMT防错防呆系统案例视频2.主要6大模块跟踪执行功能1）收料管理①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料③供应商的送货区分与识别管理④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别⑤贴收料QRC编码，待IQC检验⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理2）TQM全面品质管理①实现全面防错，4M追溯管理②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理④质量报表自动生成，OA无纸化管理⑤年度品质状况推移表自动生成管理⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式⑧检查