单元式空气调节机安全操作规程

单元式空气调节机安全操作规程（安装、维修与保养）单元式空气调节机操作规程（适应于安装、维修与保养）1、范围本规程规定了制冷量在7000W~150000W，额定电压小于600V的三相电源空气冷却和水冷却的单元式空调机（单冷型、热泵型、带辅助电加热的热泵型及纯电加热型）（以下简称空调机）的安装、维修及保养规程。本规程不适应于单相电源的房间空调，也不适应于燃汽燃油加热的空调及非械制冷方式的空调器。2、安装规程2.1安装顺序风冷空调顺序水冷空调顺序预留、预埋工程预留、预埋工程安装室内机安装室内机冷媒配管工程排水管工程风管工程防热工程电气工程（连接线、动力线）（设定各设定开关）室外机地基工程安装室外机气密试验预留、预埋工程安装空调机安装、水泵、冷却塔水管配管工程风管工程防热工程电气工程连接线、动力线设定各设定开关管路水压试验试运转及调节交付作用说明书2.2风冷空调机施工规程2.2.1材料选用2.2.1.1冷媒管道风冷空调机冷媒管道应选用符合目标要求的脱磷脱氧无缝铜管，产品须有合格证和材料质检证明，外观光亮有一定强度和韧性。2.2.1.2阀门冷媒管道阀门应采用符合冷媒要求的专用阀门，且具有产品合格证，进出口密封良好，并在技术文件规定期限内。2.2.1.3连接件连接管的连接应选用带有钢制螺母和锻铜螺母的圆锥形管接头。2.2.1.4保温管冷媒管保温管应选用独立发泡的聚乙烯隔热材料，热泵机隔热材料耐温度达到120℃以上，隔热材料的厚度要求如下：外径隔热层厚度mmф20以下10ф20~ф4015ф40~ф5020防火要求较高的地区其保温管应选用难燃型，其防火等级要达到BI级以上。2.2.1.5电气配线空调机的动力电源线和电气控制线及连接线应符合GB50968-92和GB50969-92的要求。2.2.1.6电子控制器空调机的电子控制器，有些属于生产厂家自带，市场购买时应符合相应的国家标准、行业标准和产品说明书的要求。2.2.1.7安装结构件安装结构件包括管道支架，设备支架的材料应选用不低于GB/T700-1988中Q235A性能要求的结构型钢材和应符合GB4706.32-1996中第31章要求。如果使用其它材质应具有足够强度和抗锈性。2.2.1.8紧固件空调机安装时，用于承载，耐受剪切力的固定或连接螺栓应符合相应国家标准和安装说明书的要求；用于在混凝土等安装面上安装固定的膨胀螺栓，应根据安装面材质坚硬程度确真空干燥追加充填冷媒试运转及调节交付使用说明书定安装孔直径和深度，并选用适用的膨胀螺栓规格。2.2.1.9冷媒安装时所需要追加的冷媒，应按产品说明书要求购买并符合GB7373的要求，尤其是对热泵机组一定要严格控制冷媒的含水量指标。2.2.1.10其它材料空调机安装的其它材料应符合厂家产品说明书的要求和国家相应标准要求。2.2.2空调机室内机的安装2.2.2.1室内机位置选择空调机室内机有落地、天吊和挂墙式三种，每一种形式的安装位置应按照设计要求，无设计图纸的应在满足用户要求的前提下选择便于操作和维修的地方。2.2.2.2室内机固定室内机的安装固定点不应少于安装说明书的规定要求，并有防止松动的措施，确保安装稳定、牢固、可靠。2.2.3空调机室外机的安装2.2.3.1室外机的位置选择室外机位置选择应考虑以下几个因素：●室外机尽可能放在通风良好,有充分检修空间的地方；●室外机应避开易燃汽体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀气体的环境；●室外机应避开人工强电，磁场直接作用的地方；●室外机应避开易产生噪声和振动的地方；●室外机应尽量避开条件恶劣（如油烟重、风沙大、阳光直射或有高温热源）的地方。●儿童不易触及的地方；●尽量缩短室内机和室外机管线的长度；●热泵型室外机应考虑冬季制热化霜水的排放；●室外机间的距离应符合产品说明书的要求。2.2.3.2室外机的固定室外机有采用混凝土基础和钢结构基础两种,其基础要求水平、强度够，基础螺栓应按产品说明书要求固定，在有地震、龙卷风、台风、飓风等强风影响地区安装时要采用特殊加固措施，在多雪地区，应考虑追加防雪罩。2.2.4空调机冷媒管道施工2.2.4.1冷媒管配管应坚持：干燥、清洁、气密性三原则，对成品管材要封住两头，安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽，并保持内外壁干燥；2.2.4.2液体管不得向上安装成“Ω”型，气体管道不得向下安装成“Ｕ”（特殊回油弯除外）；2.2.4.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管上引出支管，应从干管顶部或侧面接出，两根以上支管与干管相连，连接部位应相互错开，间距不小于2倍支管直径，且不宜小于200mm，一拖多系统，其干管与支管是用专用三通接头连接的；2.2.4.4设备之间的连接管道，其坡度坡向应符合设计要求。无设计规定的，可按下列规定：氟里昂压缩机的吸汽管应坡向压缩机，坡度为4‰~5‰；排汽管坡向油分离器，坡度为1%-2%；2.2.4.5冷媒管道的弯管及三通应符合下列规定：一般管道宜采用现场煨制其弯管弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径D，椭圆率不应大于8%，ф20以上管道也可采用压制弯管，但制作三通不得使用弯曲半径为1.0D或1.5D的压制弯头；2.2.4.6铜管安装应符合下列要求：铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口表面允许倾斜，偏差为管子直径的1%；铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹，分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面；铜管可采用对焊，承插式焊接及套管式焊接，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向；2.2.4.7管道的焊接应采用氮气替换保护焊，以防止管内氧化皮产生；2.2.4.8管道的支架间距一般以1m~1.5m为宜；2.2.4.9冷媒管道需做保温处理，保温管与支吊架之间应垫以绝热衬垫或须防腐处理的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整。2.2.5冷凝水管施工2.2.5.1冷凝水管必须同建筑物其它污水管、排水管分开设置。2.2.5.2冷凝水管应保持一定的倾斜度，一般为1/50~1/100，对一拖多系统，室内机带冷凝水泵的系统最低不得低于5‰。2.2.5.3室内部分冷凝水管必须进行绝热保温。2.2.5.4冷凝水管水平支撑间隔为≤1.0m。2.2.5.5室内机应冷凝水管必须安装一个存水弯，存水弯应考虑易于日后清洗方便。2.2.5.6冷凝水管道施工完毕后，应进行淡水试验，无渗漏为合格。2.2.6空调机电气专业的施工2.2.6.1空调机电气专业的施工必须严格按照GB50241-97国标规定施工；2.2.6.2空调机的室内机室外机的连接及控制线的端子应有清晰明了的对应标识，电源线与控制线相互间不应交叉、缠绕。电源线和控制信号线必须平行敷设时应保持下列间距电源电流量间距（d）100V以上10A以下300mm50A500mm100A1000mm100A以上1500mm2.2.6.3空调机室内机和室外机必须确保接地可靠。2.2.7制冷系统试验制冷系统管道安装完毕后，必须对整个装置进行系统吹扫、气密性试验、充填冷媒检漏、抽真空试验，然后充填冷媒。2.2.7.1管道系统吹扫冷媒系统应用干燥瓶装氮气对系统进行吹扫，吹扫压力为0.6兆帕（6千克力/厘米2）。吹扫应分段进行，在分段的最低点设排污口，可先将木塞堵住管口，到达一定压力后，木塞被压缩空气吹掉，压缩空气从管内高速吹出，将污物带出。这样反复几次，直至将污物全部吹出，最后用浸湿的白布贴在木板上，放在离排污口300~500毫米处进行观察，如5分钟内白布上无吹出污物，则认为合格。吹扫时应采取安全措施，防止木塞吹出时伤人，例如可用钢丝网口袋将加木塞处包好。经吹扫后应将系统中的阀门（除安全阀门外）拆下进行清洗。吹扫后的系统管内应保持清洁和干燥，应防止室内湿空气进入管道内。2.2.7.2气密性试验气密性试验按冷媒不同而选用不同的试验压力，并对高压系统和低压系统分别进行试验。试压时，对于冷媒系统，一般应用瓶装氮气进行试压，以保证管道系统的干燥。试验压力见下表：系统压力（MPa）冷媒R717，R502R22（R407C）R12，R134a高压侧2.02.51.6低压侧1.81.81.2气密性试验应稳压24小时，前6小时内因系统中氮气被冷却而产生的压力降应不大于0.03兆帕，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，以压力无变化为合格。氮气试压合格后，将氮气放至0.3MPa，加冷媒至0.5MPa利用卤素检漏仪检漏,确认无泄漏后,气密性试验结束。2.2.7.3真空试验制冷系统中气密性试验合格后，进行抽真空试验，抽真空试验有两个目的：一是检验系统在真空条件下运行的严密性，二是为系统做真空干燥，同时为充填冷媒创造了条件。真空试验是利用压缩机本身抽真空，或用真空泵抽真空。真空试验的剩余压力在氟里昂系统中不应高于40毫米泵柱；保持24小时，氟里昂系统压力回升不应大于4毫米汞柱。2.2.7.4充填冷媒充冷媒的操作人员要戴上手套和防护眼镜，室内空气要流通。如冷媒液滴落在皮肤上时，要用清水冲洗擦干。冷媒充填时必须遵循的原则取决于冷媒的组成是否属于单组份（R22等），共沸混合物（R410A等），和非共沸混合物（R407C等），单组份冷媒可气态充填，也可液态充填。冷媒以液态充填时对组成变化的敏感度超过气态充填。如果冷媒是非共沸混合物，如R407C和R410A等使用气态充填，会发生组份较大的变化，会降低冷媒的性能并损坏空调机，所以必须以液态从瓶中来充填R407C和R410A。充填冷媒有两种方法：●高压段充填法制冷系统经抽真空试验合格后第一次充填冷媒时，可从压缩机排汽阀旁通孔（或出液阀共沸混合物）充填，充填是利用钢瓶与管路系统中的压力差与高度差来自行排入系统的，这种方法的优点是快而且安全。充填时先在磅秤上秤出满瓶冷媒重量，然后将砝码减去所需加的冷媒重量，将连接管接上旁通孔，先开钢瓶阀用少量冷媒将连接管内空气排除，再把连接管旋紧，就可听到氟里昂液体流入系统的声音，待磅秤砝码下落时，说明冷媒量已达规定值，立即关闭钢瓶阀，并加热连接管，让连接管内的冷媒液体压进系统，然后将排汽管截止阀旁通孔关闭，拆除连接管，充填工作遂告结束。使用这种充填方法时，不得启动压缩机。●低压段充灌法当系统内冷媒数量不够、需要补充加入时采用低压段充灌法。用这种方法是从压缩机吸汽截止阀旁通孔（低压专用充填孔）充灌，充灌的方法见下图。钢瓶同样要秤计重量，连接管内的空气也要用冷媒驱起掉。充灌时应打开冷却水，再启动压缩机，使钢瓶中的冷门蒸汽缓慢地被吸入压缩机，这时连接管上会发凉并结霜，钢瓶表面也逐渐结露，最后结霜。此时可将钢瓶放在普通冷水中，使其表面不致过冷，而影响蒸发速度，但严禁用高于40℃的温水对钢瓶进行加热。充灌过程中随时注意磅秤读数，当加入足够量时，立即关闭钢瓶阀，同时关闭吸气截止阀旁通孔，拆除连接管，充灌工作完毕。2.3水冷空调机的施工规程2.3.1冷水管系统安装2.3.1.1水管系统的安装一般应符合国家标《工业管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。2.3.1.2管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取保护封闭措施。2.3.1.3水管系统安装应注意以下几点：●水管系统在设备连接处应安装法兰或软连接以方便检修；●水管系统在水泵前后安装压力表；空调机前后安装温度计。●水管系统在管道高点应安装排气阀。●水管系统在系统低点（如设备低点和管道低点）应安装排水阀；2.3.1.4管道安装好后进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。2.3.1.5管道安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。最低不低于0.6MPa，水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.02MPa，外观检查不漏为合格。2.3.1.5冷凝水安装要求同2.2.3.2。2.3.1.6电气方面的施工同2.2.3.3。2.4调试与试运转风冷机系统冷媒填好后，水冷机水压试验合格后，可进行调试及试运转。2.4.1启动前的准备和检查工作打开冷凝器的冷却水阀门，若是风冷式冷凝器，则开风机，并检查供水量或风量是否满足要求。检查