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1盐水系统旁滤除铁设计方案一、当前状况单冷密闭系统自处理以来，总铁含量一直在极高之水平，超过100ppm，冰水呈深度棕红色，并有大量氧化铁沉积下来。二、处理方案冰水中含氧量高，亚铁离子会较快转化成三价铁离子，进一步易形成氧化铁颗粒，所以可以尝试采用高精度过滤方式来除氧化铁，再配合使用药剂控制腐蚀造成铁离子的进一步快速生成率，可在一定时间内将总铁降低到一定水平。选用过滤器时，综合考虑各种可行性除铁过滤器，如袋式过滤、膜过滤、高度微孔过滤、磁力过滤、纤维球过滤、锰沙过滤、盘式过滤、活性生物膜接触氧化过滤等除铁方式，选用袋式过滤器较为可行、简便、经济，并且前期也进行过实验，还是有一定效果，所以采用以袋式过滤为主，加药絮凝沉降为辅，设计一套旁滤除铁方案。由于如此高铁的状况发生情况较少，没有实绩经验借鉴，该方案只能先进行局部尝试性试验，通过不断改善调整，以达到最佳处理效果，然后再进行推广使用。三、安装方式及操作方法1、安装方式2过滤采用旁流方式，旁滤流量按系统水量2~5%设计。从膨胀水箱底排水管开一旁流管道，安装20M3/H水泵，水泵过后设计安装一静态混合器（管道混合器），以使投的加絮凝剂与冰水最快充分混合产生作用。若不将絮凝剂设计在此处，直接从水箱中投加，可能会引起在水箱中的大量沉积，由水泵吸入的水也只是一小部分，而且絮凝的颗粒容易对水泵叶轮造成损坏。在絮凝剂的选用上，不建议采用过高分子量的产品（过大沉积可能对过滤有影响），宜选用较低分子量阴离子型有机类絮凝剂，分子量范围可在600万~1000万之间选择，并需做实验取最佳效果产品。静态混合器之后装袋式过滤器，安装时设计两设备之间的管道略微长一些，因为絮凝剂作用时间可能需要2~3秒钟。袋式过滤器试验阶段设计为单机过滤式，日后可改为双联或多联过滤式，选型上可采用常用的单袋式和多袋式，多袋式一般有2~24滤袋，与单袋式相比，有过滤流量大、更换滤袋周期长之优点，可根据实际现场情况及车间状况选用。另方面就是滤袋精度、容量的选择，目前滤袋精度最低有0.5μm规格，但成本较高，由于絮凝剂作用后可产生较大繁花颗粒，所以先使用1μm精度实验，如不适合再调整滤袋精度。过滤后的冰水直接再返回到膨胀水箱中，整个方案设计的示意图如下：3单冷冰水系统除铁旁滤流程示意图2、操作方法按设计方案安装完加药、混合、过滤设备后，开始循环除铁过滤。过滤之前需要投加腐蚀抑制剂，控制系统腐蚀率，以最快达到过滤最终效果。根据袋式过滤器特性，需定时停下来拆换滤袋，准备多只滤袋更换，以保证尽量减少停机时间。初期需要严密监控水泵工作情况，以确定滤袋更换周期，一般为2~5小时，多袋式可能更长，这也与水质状况有关。此外需注意的是絮凝剂投加量的控制。絮凝剂需要先溶解好配成合4适浓度溶液，一般使用浓度1~3‰之间，使用量为2~5ppm，需要用定量加药泵控制添加，并根据实际情况适时调整。初期也需要严密关注。处理初期，应及时注意过滤设备及系统其他地方运行状况，测定过滤效果，分析水质指标，并悬挂试片测定腐蚀率。如运行正常，可在2~3个月将水中总铁降至50ppm以内，除铁效率可达80%以上，进一步处理逐渐将总铁降至10ppm以内。四、评定指标及费用核算1、过滤除铁效果过滤初期，每天将滤袋截流的杂质进行收集、干燥并称量，计算每天的过滤效率，根据实际情况调整絮凝剂的投加量、更换不同精度滤袋，并测定调整后的过滤效率，不断优化方案，达到较高的过滤效率。2~3个月除去80%以上铁量，总铁含量降至50ppm以内，进一步逐渐降至10ppm以下。每天的拆换滤袋时间、杂质收集量、絮凝剂投加量、水泵压力数据、其他异常情况都应该纪录在案，以备分析参考之用。过滤效率v（%）＝（当天过滤量／当天水通量）×100%