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编号：南京**一体化工程钢结构彩板安装工程施工方案目录1、编制依据2、概述3、施工程序及施工方法4、检验和试验计划5、工程质量目标及质量保证措施6、工程标识管理7、施工计划与劳动力组合8、安全技术措施9、现场文明施工10、施工平面布置图11、施工机具及措施用料1、编制依据1.1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-951.3、《彩色钢板吊装手册》**工程有限公司提供1.4、《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-872、概述南京**一体化工程轻钢结构办公室，其结构型式主要为轻型钢屋架及彩色压型钢板，屋架及钢柱均采用轻型H钢，本工程结构总重约100余T，彩色压型钢板6000m2，各工号工作量如下：序号工号名称钢结构（吨）彩板（m2）1多功能办公室9.16162基础部办公室2616573安全保卫医疗办公室23.512204北厅3525853、施工方法、工艺程序及技术措施3.1、施工工艺程序结构（半成品）入场检验基础验收依次安装钢柱、钢梁第二根钢柱安装安装两柱间钢梁第一根钢柱安装第四根钢柱安装安装两柱间钢梁第三根钢柱安装安装柱间支撑、水平支撑安装屋面及墙面檩条结构整体几何尺寸检查防腐处理彩板下料切割确定基准线和安装起点安装钢丝线3.2、施工方法及技术措施3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求，材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分，以确保安装顺利进行，安装顺序为由西向东。3.2.2、基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：（1）、钢柱支撑面标高允差：±3.0mm（2）、单个基础中心偏移：±5.0mm（3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm3.2.3、半成品构件卸车及入场验收卸车准备：卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。入场验收：（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查；（3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；铺设保温玻璃棉毡安装屋面板安装墙面板安装屋脊盖板安装收边板、泛水板安装泡沫塞条涂密封胶交工验收（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。（5）、构件进场时，制造厂应提供下列相关资料：a、产品质量合格证；b、构件安装图及排板图；c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验报告；d、焊接工艺评定报告；e、主要构件验收记录；f、构件发运和包装清单。3.2.4、钢柱吊装（1）、吊装前首先确定立柱的安装标高，并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高，以此为基准，用U型管进行找平，单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平。（2）、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧（如下图），且胀线与地面间夹角β不得大于45°，待用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。3.2.5、屋架梁拼接及吊装及连接β依据屋架梁结构特点及现场施工条件，采取现场地面拼接成大段后再进行整体屋架吊装。大段组对、拼接：（1）、首先将道木均匀布置在组对场地，并用水平找平；（2）、将人字梁的两片放置于道木上，并找平；（示意图如下）（3）、测量并调整屋架的跨距、扭曲、起拱度等技术参数；（4）、用扭剪型高强螺栓将屋架梁固定。屋架组对成大段后，即可开始进行吊装作业：（1）、吊装前再次检查屋架梁的几何尺寸及编号；（2）、由于屋架油漆已刷好，为保护油漆，依据屋架结构型式，可自制工具卡；（3）、吊装采用一台12t吊车倒退作业；（4）、第一跨屋架安装就位后，采用胀线固定确保其稳定；(5)、吊装第二榀屋架，在吊车未脱钩的情况下安装檩条，并至少安装四根檩条时吊车才能摘钩以保证屋架的稳定；（6）、依次安装完第三榀成一整体单元后，复测其整体立柱的垂直度，垂直度允差：H/1000。如有超差现象，待调整后方可进行下步安装；（7）、依次以三跨为单元直至安装结束。3.2.6扭剪型高强螺栓的紧固方法扭剪型高强螺栓的紧固与扭矩法紧固高强螺栓一样，为减少栓群间相互影响，紧固亦要按初拧和终拧两个步骤进行。一般规定初拧预拉力应控制在螺栓施工轴力的50-80%，初拧通常采用扭矩法控制轴力，只要把初拧扭矩标定在施工扭矩Mk的50-80%即可。施工扭矩通过测定扭矩系数K得到。根据施工实践，螺栓轴力达施工轴力的50-80%时，终拧螺母角度大体为90-30度，且随初拧轴力的增大而减小，因此工地也可通过标定终拧转角的方法确定初拧扭矩。方法是在结构连接节点上分别采用100、200、300牛·米的扭矩进行初拧、然后作标记，再进行终拧，测定各初拧扭矩下的终拧转角，同一初拧扭矩可多做几个，求其平均值，一般终拧角度以60度左右为宜。由于扭剪形高强螺栓是利用螺尾切口的扭断力矩来控制紧固扭矩的，所以进行终拧时，螺母一定要处于转动状态，即在螺母转动一定角度后扭断切口，切口才起到控制扭矩的作用。如初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩，终拧时螺母则不再转动，切口就被拧断，失去了控制作用，螺栓紧固状态成为未知，所以初拧后终拧时螺母必须继续再转动一定角度才是正确的。但如果终拧转动角度大于90度，则又说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整。终拧采用专用电动扳手（TC扳手），其拧紧工艺如下：A.先将扳手内套筒套入梅花卡头，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上。B.按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断，紧固完毕。C.切口断裂，关闭开关，将外套筒套从螺母上卸下。D.启动顶杆开关，将内套筒中的梅花卡头顶出。3.2.7、待每单元找正并固定后安装檩条与拉条。3.2.8、依据屋架安装顺序安装屋面板，并严格按**公司提供的编号顺序进行安装。（以下图为参考）检查檩条检查定期检查以固定好的钢板定期检查安装定期检查（1）、彩板安装一般步骤如下：将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转180度。板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，确保位置无误，与其它构件关系准确时方可固定。第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚线拉一根绳索。此线即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。可以通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。（2）、搬运及一般注意事项a、安装前的存放屋面及墙面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。b、施工现场的搬运此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。长度较长的捆束，应使用钢管及绳索吊装。手工搬运时必须严格按**公司要求的正确搬运方法进行。c、在屋面钢板上行走当沿着屋面钢板的纵向行走时应该踩在凹槽（波谷）部分，当沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚步落在檩条附近。一般来说应尽量将体重分布于脚底，而不是过分集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底鞋，同时应避免鞋底带纹路的鞋子，因为它们经常会粘上小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，由于残留有润滑油的缘故，表面可能很滑，在这种新铺的屋面上行走时，必须小心，直到润滑油全部挥发时为止。当行走在陡屋面时更要特别小心。d、施工现场切割钢板如果需要现场切割钢板时，不要用电锯直接在其它钢板上切割，以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。如果直接在其它钢板上切割不可避免时，下面的钢板应盖好进行保护。当用电锯切割时，最好将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。另外，最好采用装有切割金属钢锯条的电锯。因为这样钢锯比金刚砂轮锯产生较少的热锯屑，同时钢板切割边被烧焦的可能也少。e、清理工作在屋面和墙面的安装过程中，一般会用到自攻螺钉、电钻、钢锯或锉刀。工具在使用时都会在屋面板及周围留下金属锯屑。这些金属屑和其它杂物，如螺钉、铁钉、螺母、削屑等，都应尽快的从屋面上清除干净，这是每天收工时一定要进行的工作，特别是整个屋面安装完工后，更是如此。若不作好清除工作，由于金属锯屑和杂物在大气中氧化，将会在钢板表面形成不雅观的锈斑或污渍。f、安装运输保护膜为了在冷轧、搬运和运输过程中暂时保护钢板表面，有些屋面、墙面及其附件，在冷轧前涂了一层料薄膜。这种薄膜在露天条件下寿命较短，应该在钢板安装之前或之后立即剥掉。如不立即剥掉薄膜将会脆化或片落，给以后的清除工作造成困难。4、检验及试验计划4.1、设备和材料的进货检验4.1.1、认真核查供货清单及质量文件，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接收，并妥善保管。（经检查合格的产品，并不排除供货者对质量应付的责任）。当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方书面报告。4.1.2、对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。4.1.3、经检验不合格的产品应作出标记单独存放，做好记录并通知供货商退货，必要时应终止执行供货合同。4.2、工序检验和试验4.2.1、质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。4.2.2、施工中，每道工序应首先由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参加检查，检查结果应作记录，并由授权人员签字确认。4.2.3、在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确定前，不得转入下道工序。4.2.4、对规定由业主或总包商（或监理）参加的检测项目，应按事先确定的程序和时间，通知其派代表到场参加检测。检测合格后各有关授权人员应在检测结果和记录上签字。4.3、最终检验和试验4.3.1、当安装工作结束并经检验合格后，还应提请总包进行最后验收，并在验收证书上签字。4.3.2、按专业的质量评定标准，与业主或总包商代表共同进行单位工程质量检验评定工作。4.3.3、对具备竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文件，向业主或总包商及监理提交竣工报告，请业主及监理代表进行交接检验。4.4、检验和试验记录4.4.1、开工前，我方应向业主、监理提供用于本工程的质量检验和试验记录样本，经业主、监理认可后用于本工程。如业主、总包商及监理另有要求，则按业主、监理提供的记录式样执行。4.4.2、所有的检验和试验记录均应由授权人员签字。所有质量记录均应妥善保存，并按合同规定提交给业主、监理。4.5、检验、测量和试验设备的控制4.5.1、按工程施工程序、施工技术规范及质量验评标准确定检验试验检测点，根据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检验、测量和试验器具。4.5.2、对影响工程质量的所有检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前对照与国家承认的有关基准和已知有效关系的签定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文件。4.5.3、对校准检验，测量和试验设备的过程做出规定，其内容包括设备型号、唯一性标识、地点、校验周期、校验方法、验收准则，以及发现问题时所采取的措施。4.5.4、经验定合格的检验、测量的实验设备应带有表明其校准状态的标志或经批准的识别记录。4.5.5、保存检验、测量和实验设备的校验记录。4.5.6、发现检验、测量和试验