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技术交底记录雅康高速公路C14合同段2014年10月20日工程名称隧道初期支护交底地点项目部会议室交底组织单位工程部交底负责人王平玉施工单位第一、二、三、综合队接收负责人内容及说明：雅康项目前碉2号隧道、前碉3号隧道、大柏牛隧道初期支护交底超前注浆小导管一、钻孔的控制根据设计，采用Ф42小导管注浆超前支护，环向间距0.4m，导管长度4.5m，搭接长度不小于1m。施工时，预先在钢架上预留孔位，小导管从钢架穿过，采用YT28钻机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大3～5mm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。超前小导管支护有双层和单层，现场根据设计图纸组织施工；双侧小导管外插角为10～15°和30～40°，单层小导管外插角为5～10°。钢花管φ42mm，壁厚3.5mm钢架喷射混凝土模筑混凝土小导管剖面示意图二、钢管加工将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。具体钢管加工安装形式见下图。无孔段长30cm101045010预留止浆段注浆孔φ8φ42钢管，壁厚4mm小导管构造图小导管加工示意图三、顶管在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进钻孔长度≥90%管长。四、固定顶管至设计孔深后，将孔口用水泥+水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。10°~15°钢花管φ42mm，壁厚3.5mm小导管安装示意图五、压水管路连接完成后应进行压水试验，以检查管路及工作面有无渗漏现象。六、注浆小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，富水地段采用水泥-水玻璃浆液，参数设计如下：1、当采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5：1～2:1；2、当采用水泥-水玻璃浆液时，应根据胶凝时间配置。一般水泥浆液的水灰比为0.8：1～1.5:1；水玻璃浓度为30～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1：1～1:0.5。3、注浆压力：0.5～1.0MPa。4、具体注浆参数应通过现场试验确定。5、配置浆液时应防止杂物混入，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。六、质量要求1、小导管安设一般采用钻孔打入法，顶入长度不小于钢管长度的90%。2、小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围内的环向开挖面。3、隧道的开挖长度应小于小导管的预支护长度，预留部分作为下一循环的止浆墙。4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设置效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。5、当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80%时，可结束该孔注浆。6、注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。7、注浆压力及单孔扩散半径：终孔压力为静水压力的2～3倍，单孔注浆有效扩散半径为0.4m。地质参数、注浆参数、注浆机参数表见下。浆液单孔注浆量：Q=π·R2·h·n·α·（1+β）式中：Q--浆液注入量（m3）；R--浆液有效扩散半径（m）；h--注浆段长度（m）；n--围岩孔隙率；α--浆液充填系数；β--损失率地质参数、注浆参数推荐选用表序号围岩地质条件裂隙率（空隙率）浆液充填率浆液损失率1裂隙带2-5％70-80％5-10％2断层破碎带10-20％70-80％5-10％3溶洞、岩溶发育带30-40％70-80％10-20％注浆机参数表技术参数GZJB80/90ZW-150SY13-60/5工作压力0.5～9MPa0.1～7MPa0.1～5MPa流量0～70L/min0～150L/min0～180L/min（0～76L/min）功率11Kw7.5Kw7.5Kw外型重量470kg560kg500kg用途用于小流量双液注浆用于大流量注浆，可两台联注单液，也可通过混合器连接注双液浆。可根据注浆量及注浆压力换档位。药卷锚杆技术交底一、施工准备（一）根据设计图纸，由测量技术人员对锚杆的施工位置进行描点画线。（二）根据设计图纸相应围岩对应的锚杆长度进行下料，并根据规范要求，对钢筋上油渍、锈斑进行清洗、除锈。二、材料及配合比（一）药卷：采用检验合格的锚固剂。（二）水：水质必须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。（三）锚杆：Φ22螺纹钢筋。三、施工方法（一）按照设计文件要求定位出锚杆孔的位置和方向（允许偏差±150mm），采用风钻钻孔，孔径较锚杆大15mm。（二）钻好后用高压风或高压水将锚杆孔冲洗干净，清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。（三）在锚杆使用前，对其进行矫直、除锈、除油。（四）清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。（五）成孔后，由现场技术负责人对孔深进行检查，对孔深不能满足设计深度要求的（允许偏差±50mm），进行补钻直到满足施工规范要求。（六）锚杆安装：药卷锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。锚固剂应符合以下几项要求：初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药卷装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。水泥浆如果沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。（七）垫板安装锚杆安装完成后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。四、质量要求（一）钻孔时，要保证孔位直顺，否则在注浆时和锚杆安装时杆体不易安装到孔底。（二）钻孔时要严格按设计深度钻孔，在钻杆上做定位标记,用于控制孔深,钻孔过深或过浅都将影响锚固质量。锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。（三）注浆前孔内一定要清洗干净，不得有泥浆，否则会造成注浆困难，同时影响锚固质量。（四）注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，不能很快抽出，否则会造成孔内砂浆不足或存在孔隙，无法完全包裹杆体，导致锚固力下降。（五）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。插入锚杆时一定要匀速、慢慢插入，严禁使劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出，导致砂浆不饱满，降低锚杆的锚固能力。杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。（六）应对药卷做泡水试验，药卷应在清水中浸泡，随用随泡。（七）药卷不应有受潮结块现象，药卷包装纸应采用易碎纸。（八）药卷应以专用工具推入钻孔内，防止中途破裂。（九）锚杆应用手送插入并转动锚杆，也可锤击安装，但不得损伤锚头螺纹。（十）锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力，当围岩不平时采用M10砂浆填平。钢筋网片交底一、设计参数钢筋规格：HPB300φ8、φ8钢筋;网格间距为:20*20cm和25*25cm;设置部位：拱墙;二、钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ6、φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2、成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。三、网片安装按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。四、施工控制要点1、钢筋网格尺寸应符合20×20cm和25*25cm。2、铺设钢筋网按照以下要求执行：（1）钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂。（2）钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。（3）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。（4）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。五、质量标准1、钢筋网尺寸20×20cm和25*25cm，允许偏差为±10mm；2、钢筋网搭接长度1-2个网格，允许偏差为±50mm；3、钢筋网保护层厚度不得小于30mm；五、安全注意事项1、电焊工在工作之前，应首先戴好防护面具，电焊机的外壳应接地或接零线雷雨时，应停止露天焊接作业。2、焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。3、电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护”。4、施工人员在施工进厂前必须进行安全上岗培训和安全教育。5、参加施工的工人必须熟知本工种的安全操作规程，必须配戴安全帽，在作业中不违章作业、不违反劳动纪律。锁脚锚管施工交底一、设计参数台阶法开挖时，每阶底部两侧每个钢架打设2根锁脚锚管，采用Φ42×5mm小导管，长度4m，角度30～45°打入，采用U型钢筋与钢架焊接牢固，U形筋应包裹住整个钢架。二、锁脚锚管加工锁脚锚管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。三、锁脚锚管安装成孔后，将锁脚锚管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将锁脚锚管打入，利用U形φ22钢筋与钢架焊接组成预支护系，每榀4根，单侧2根，长度4米，成45°角度打入。孔口采用快硬胶泥堵塞,焊接Φ25注浆嘴，采用HBZ60注浆机进行注浆作业。四、注浆注浆设备采用注浆机压注水泥浆，压力不大于0.8Mpa。注浆工艺严格按设计和施工规范进行。当单孔注浆达到设计量时，结束注浆，注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。五、注浆参数（一）采用水泥浆液，水灰比根据试验室提供。（二）注浆压力：0.5～1MPa。锁脚锚管注浆工艺流程图钢架施工交底一、钢架加工（一）钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m。每片节段应编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。钢架节段可采用工厂化加工制作方案，亦可在现场加工制作。现场加工的格栅钢架应按1：1胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须采用焊接，焊接长度应不小于40mm，对称焊。（二）拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求；接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，要求每榀之间可以互换，严禁采用气割冲孔。（三）钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。（四）不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。（五）工字钢钢架的连接方式：工字钢通过A3连接钢板和4个M20螺栓进行连接。泵口压力表蓄浆池注浆泵搅拌机混合器地层管路小导管孔口压力表球阀（六）钢格栅钢架的连接方式：采用A3角钢通过4个M20螺拴进行连接，同时钢格栅之间用符合设计要求的纵向连接筋焊接牢。（七）钢筋采用搭接焊，焊条规格符合规范要求。二、钢架安