搜索
1南充化学工业园“两桥一路”东西干道段工程腾家坝大桥预制和安装T梁专项方案编制人：审核人：施工单位：成都建筑工程集团总公司2010年9月8日2一、编制依据本方案的编制依据如下：1、现场踏勘情况。2、南充市化学工业园“两桥一路”东西干道段工程建设项目施工招标文件、工程量清单；投资建设合同NCIPC-2010023、四川省交通厅交通勘察设计研究院的两阶段施工图设计；4、南充化学工业园“两桥一路”东西干道段工程地质勘察报告；5、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、南充市关于道路桥梁施工管理的有关规定；6、相关技术规范《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《公路工程桥涵设计规范》及相关的技术标准及规范。。二、工程概况南充化学工业园“两桥一路”东西干道段工程建设项目位于南充市嘉陵区李渡镇和河西乡内，全长4.5Km，宽42m，含一座桥梁，桥梁全长308.97米，桥宽为31米，桥梁孔跨布置为：10×30先简支后结构连续T梁。桥梁下部结构桥墩采用（双幅）单排圆柱墩，桥墩盖梁采用预应力混凝土结构。设计时速60公里/小时。桥梁上部结构为10孔30m的预应力砼先简支后连续的T梁，全桥分两联，跨度30m，共120片T梁。半幅桥每跨横桥向设置6片梁。每10跨为一联，其间在两桥台处设置80型伸缩缝，在5号墩上设160型伸缩缝。T梁内梁长28.70m，T梁外梁长29.10m，梁高2.00m，腹板厚15cm，底板宽60cm，内梁翼缘板宽1.808m，边梁翼缘板宽1.195m，3翼缘板厚15cm，横隔板间距5m，翼板顶面及底面均设2%的横坡。30mT梁纵向预应力采用YJM15规格锚具体系，内梁采用M15-8，外梁采用M15-8、M15-8，T梁砼强度等级为C50。30mT梁采用现场预制，采用架桥机架梁，先安装在盖梁支承的永久支座上，然后连接横隔板接头，架好一联T梁后，浇筑墩顶连续接头砼，达到强度后，然后浇注T梁翼缘板接缝，进入下一联T梁安装。2、1施工工艺流程：T梁模板设计、制作预制场建设80t龙门吊拼装、验收台座及底模安装T梁钢筋加工、安装预应力管道施工T梁模板安装4砼浇筑拆模养生架桥机起吊T梁安装就位预应力张拉连接横隔板接头管道压浆砼养生龙门吊起吊T梁至运梁平车架桥机及运梁平车拼装装T梁临时支座设置浇注墩顶连续接头砼张拉墩顶连续钢束并压浆墩顶连续接头钢筋、预应力管道、模板施工穿墩顶连续钢绞线永久支座安装五同77排、76排25mT梁安装5三、主要施工方法：（一）梁场场地台座建设预制台座及底模清理、上脱模剂根据实际预制场的平面地形，先平整碾压场地，根据业主及文明施工要求，将预制梁场地面用平均30cm厚C20混凝土硬化场地，以确保预制场使用过程中的清洁。预制台座的受力分析：1．预制时受力分析：30mT梁预制最大重量为893KN，预制长度为31..M，梁底宽度为0.48m，台座受压强为1093KN/40.63m×0.48m=12.91KPa；25mt梁制最大重量为552KN，预制长度为24.38—25.5m，梁底宽度为0.48m，台座受压强为552KN/24.52m×0.48m=10.81KPa2．张拉后台座受力分析：台座张拉端做成2×1.8扩大基础，经拆除T梁临时支座浇注T梁翼缘板湿接缝进入下一联T梁安装翼缘板底模板、钢筋施工6过张拉T梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端，台座受力为893KN/（2m×1.8m×2）=151.81KPa，552KN/(2m×1.8m×2)=76.67KPa。台座地基承载力超过1000KPa，所以台座地基承载力完全达到预制T梁地基承载力要求。因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，30cm进行我们在台座区范围内将场地硬化，其方法是在场地填土整平压实后再用强度为C30的混凝土约厚硬化，以提高地基承载力，确保预制T梁的安全。3、台座制作：按梁底面几何尺寸，根据施工进度需要在场地上设置刚度足够的12片矩型台座。为确保模板安装的整体刚度，预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。梁台座须设反拱度，反拱值参照设计文件设3cm，预拱度采用圆曲线设定。浇筑台座每隔0.5m设模板拉杆预留孔、两端设T梁吊装预留孔。在台座上预埋36道下拉杆孔，以便设置下拉杆。测出30mT梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，梁端头部位基础尺寸均按2m×2m，挖1m深的基坑，再浇筑100cm厚的钢筋混凝土。4、模板制作：本大桥板梁用的外模采用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，纵肋采用80、60角钢，横肋及边框采用63角钢，拉杆架采用80槽钢。模板下部设置拉杆架，安装过程中与下拉杆相连。一块模板面板应尽量减少焊接缝。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。5、模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除采用人工配合行车进7行作业（前期采用吊车与人工配合），模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。（二）T梁预制：预制T梁共120片，分别在12个T梁台座上预制，自10#桥台至0#桥台逐跨预制、安装。计划每月预制T梁40片。预制场建设完毕后,在铺设好的底模上绑扎钢筋,安装预应力管道，然后支立模板，浇注砼，达到强度后,张拉预应力钢束，然后进行管道压浆、封锚。每预制一榀T梁即利用两台80t龙门吊将其移至运梁平车上，然后利用架桥机逐跨安装到位。3.2.1钢筋工程：T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋以及孔道。T梁普通钢筋可预先分段在钢筋车间绑扎好，然后运至预制场，8安装在T梁底模上。也可直接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求。并布置足够的砼垫块，以保证钢筋的砼保护层厚度。端跨梁伸缩缝侧支座垫板在钢筋绑扎前预先安装在底模上，端跨梁连续侧及中跨梁两端的支座垫板在墩顶连续接头施工时安装。支座垫板安装要求位置准确，固定牢固。横隔板预埋件∠75×10mm安装顺直,位置准确牢固。3.2.2预应力工程：每片T梁布置纵向钢束11束，采用内径Ф82mm的波纹管成孔，锚具为YJM15-8群锚体系。另外在T梁墩顶连续侧设置4束纵向钢束，锚具采用YMB15-8体系，其中T梁底板布设4束，顶板布设2束，采用82×19mm波纹管成孔，在T梁安装后张拉。预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，定位钢筋间距控制在50—60cm之间。波纹管接头必须连接可靠，并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内（墩顶连续钢束管道除外）。钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内应严格保护，严禁电弧焊。3.2.3模板工程：9T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用8mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用Ф28和Ф16圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板下和顶板上。T梁底模为整体砼现浇C30：T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分三块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板堵头模板固定在侧模上。T梁模板制作要求，面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于1mm。模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。3.2.4砼工程：T梁砼利用布置在预制场上游侧的砼轨道运输车自拌和站运到施工现场，利用龙门吊上安装的10t电动葫芦提升料斗移动，浇注砼。T梁砼强度为C50，配合比事先由试验室试配确定，砼各种原材料必须满足强度和外观要求,特别是水泥和外加剂的性能要严格控10制。砼要求和易性好，坍落度控制在12cm左右。缓凝时间在10-12小时以上。并按规范要求留置试块。T梁砼采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。T梁侧模上布设150Hz高频快装外部式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150Hz/s），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可提高T梁的密实度，有效排出砼中的气泡。振捣器布设间距为1.2m，振捣时间为40-60s。振捣器采用边下料边振捣，砼由两端向中间进行，第一层将底部浇满，第二层浇注至腹板顶，第三层浇注T梁翼缘板，每层最小间距不小于4m，以保证砼面1：3的倾斜度，层与层之间砼间歇时间不能过长，以防止砼出现冷缝。砼浇注时，凡是能使用插入式振捣器的地方，必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣砼时，注意不能碰撞到波纹管，以防损伤、破坏。砼振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将砼中的气泡排出为准。砼终凝后即可开始养护，直至砼强度达到90%。夏季施工时利用白色土工布覆盖T梁，洒水养护砼，使T梁随时保持湿润。冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温,防止砼由于内外温差过大而开裂，如条件允许，砼可采用热水养护。T梁砼正式浇注前须作工艺试验，经监理验收合格后再正式进行T梁预制。模板拆除时以及拆模后应避免碰伤砼,以保证砼的完好。113.2.5预应力张拉：T梁达到90%强度，且砼龄期达到七天以后，即可开始张拉纵向预应力钢束。预应力张拉采用200t穿心式千斤顶张拉，张拉前张拉系统必须经过检验核定。并按规范要求定期复检。锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝。另外工具夹片也必须清除干净。确保张拉顺利。张拉时采用张拉应力和伸长量双控，张拉顺序严格按设计要求进行，采用两端双向张拉，每束钢绞线张拉控制力为976.5KN。T梁上拱度控制在6cm以下。张拉时应尽量做到上、下左右对称张拉。T梁张拉顺序按束号从小到大进行。张拉加载程序：0--初应力（10%σk）--103%σk--持荷5分钟—σk锚固钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与设计及监理单位商量解决。如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉。张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认。管道压浆、封锚：12预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线，利用清水冲洗管道，然后利用压浆机从一端向另一端压入配好的C50水泥净浆，直至另一端出浆孔冒出浓浆，堵塞出浆孔，再加压压一次，然后封闭压浆孔，对端跨梁（伸缝侧）进行封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网，浇注封锚砼C50，中跨T梁不需封锚，对锚具及钢绞线刷水泥浆进行防锈处理。管道压浆压力控制在0.5—0.7Mpa。管道压浆应认真作好记录，并留置试块（水泥浆达到55%设计强度时T梁才能起吊）以确定T梁起吊时间。3.2.7T梁预制工期：一榀T梁预制时间为15天左右,其中,钢筋绑扎2天,预应力管道及锚垫板安装1天,模板安装2天,砼浇注0.5天,砼养生7天,预应力张拉、压浆1天,管道压浆强度养生2.5天。每个月每个台座可预制4榀梁。12个台座每月可生产40榀梁（在每月安装40榀梁的前提下）。（三）T梁安装：由于场地限制，预制场内无法存储梁，每预制一片即要安装一片梁。首先在K0+400---460处铺设轨道，拼