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南区80吨预处理脱硫技术操作规程第二炼钢厂二○一〇年十月中分类小分类编码预处理基本原理预处理脱硫机理太规F05－1－N－CD001－2010预处理脱硫喷溅机理太规F05－1－N－CD002－2010预处理脱硫堵枪机理太规F05－1－N－CD003－2010铁水预处理操作预处理脱硫流程太规F05－1－N－CD004－2010预处理脱硫介质太规F05－1－N－CD005－2010预处理脱硫周期太规F05－1－N－CD006－2010预处理脱硫操作工艺流程（自动）太规F05－1－N－CD007－2010铁水受入预处理铁水受入标准太规F05－1－N－CD008－2010预处理目标[S]标准太规F05－1－N－CD009－2010预处理铁水罐标准太规F05－1－N－CD010－2010工艺参数预处理脱硫用颗粒镁理化指标太规F05－1－N－CD011－2010预处理工艺参数标准太规F05－1－N－CD012－2010预处理喷枪技术参数太规F05－1－N－CD013－2010倒罐站倒罐站操作太规F05－1－N－CD014－2010山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫机理生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD001－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类原理小分类预处理脱硫机理1.单吹颗粒镁脱硫机理1.1颗粒镁喷吹到铁水中，经气化和溶解并发生以下反应：ⅠMg气＋［S］＝MgS固ⅡMg气＝［Mg］［Mg］＋［S］＝MgS固1.2颗粒镁进入铁水以后，脱硫反应分两步：1.2.1镁在铁水中的溶解进入铁水的颗粒镁在上浮的同时被加热、熔化、气化和溶解。1.2.2脱硫反应喷吹的初始阶段，此时的镁消耗用于溶解和脱氧，随后进行脱硫反应，该反应不仅在镁的导入区发生，而且在整个铁水罐中进行，反应速度较快，随硫含量的降低，溶解的镁量增加。为了减少镁在上浮过程中的加热、熔化、气化时间，使用了带有气化室的喷枪，使镁颗粒在喷枪气化室内完成加热、熔化、气化，这样，在上浮溶解过程中，一方面镁蒸气和铁水中硫发生反应，另一方面，溶解于铁水中的镁和铁水中硫发生反应。喷吹颗粒镁脱硫主要是以溶解于铁水中的镁和铁水中硫发生反应为主。制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫喷溅机理生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD002－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类原理小分类预处理脱硫喷溅机理1.造成喷溅的主要原因：颗粒镁气化后，上浮到铁水液面后，不能完全发生脱硫反应，镁气泡在铁水表面发生爆炸，引起喷溅。1.1颗粒镁粒度太大，如直径大于1.0mm以上的比率太大，则容易引起喷溅。1.2颗粒镁纯度低，涂层太厚，镁在上浮过程中未完全气化，则容易引起喷溅。1.3颗粒镁下料速度与气体流量不匹配，粉气比太小，镁气泡上浮过程中与铁水中硫反应机会减少，从而使镁利用率减少，镁上浮过快未完全气化，则容易引起喷溅。1.4喷吹过程喷枪不在铁水罐中间位置，使镁气泡上浮过程中偏向一侧，对铁水的搅拌不均匀，易造成一侧喷溅严重。1.5喷吹结束，转子给料器停止转动后，必须保持原有的参数不变的情况下，继续喷吹15秒钟以上，使喷枪内气化的颗粒镁反应完毕，否则在提枪提到铁水表面时，由于喷枪外侧的压力突然变小和颗粒镁继续与铁水反应，易造成爆发性喷溅。1.6喷枪提出铁水液面以后，必须用助吹气体将喷枪内余料清扫干净，否则造成余料在导镁管内熔化，粘结在导镁管内壁，等下一罐喷吹时，可能清除不掉粘结的余料，造成堵枪；也有可能使余料突然喷出，造成喷溅。1.7助吹气体流量太大，气体逸出搅拌太强，容易造成喷溅。1.8进轴封手动阀开度太大(正常情况下流量为10Nm3/h)，计量给料罐罐压太大（大于0.3MPa），由计量给料罐供到转子给料器下方的混合室内气体太多，助吹气体喷嘴供到管道内的气流产生紊流，会造成颗粒镁在喷吹管道内产生脉冲现象，颗粒镁出料速度不均匀，容易造成喷溅。1.9喷吹过程中，喷枪喇叭口烂，喇叭口内气化的颗粒镁压力突然释放，会造成爆发性喷溅。1.10颗粒镁下料速度（喷镁速度）太大，镁在上浮过程中未完全气化，则容易引起喷溅。1.11喷枪插入铁水液面深度太浅，镁在上浮过程中未完全气化，则容易引起喷溅。1.12喷枪第一次使用时，如果潮湿，喷枪进入到铁水时，会造成爆发性喷溅。制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫堵枪机理生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD003－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类原理小分类预处理脱硫堵枪机理单吹颗粒镁堵枪的原因很多，但就其主要原因主要有：1.喷枪内管制作质量差，未按标准尺寸制作，且制作时导镁管出口的切口不光滑有毛刺，出口不顺畅，容易堵枪。2.颗粒镁粒度太小或粉状物多，镁颗粒未出导镁管时，镁颗粒受热熔化结团，并且镁颗粒在气化室气化速度比较快，喇叭口内铁水翻动厉害，喷枪震动也比较厉害，可能将铁珠卷入到喷枪出口处，造成堵枪，3.喷枪耐火材料未烘烤好，下枪时喷枪耐火材料崩，造成喷枪枪体的耐火材料减薄，枪体受热速度加快，造成颗粒镁在导镁管内熔化结团，尤其颗粒镁粒度较小或粉状物太多时，更容易造成熔化结团，造成堵枪事故。4.导镁管制作太长，而安装时又未将长出部分切除，在导镁管长出部分容易结渣或结铁，长出部分直接受铁水高温加热，镁在出口处熔化或气化，造成堵枪事故。5.喷枪提出铁水液面以后，必须用助吹气体将喷枪内余料清扫干净，否则余料不能被全吹扫干净，造成余料在导镁管内熔化粘结，等喷吹下一罐时，很难将粘结在导镁管的颗粒镁清扫干净，造成堵枪，6.管道或计量罐有漏气现象，造成助吹气体实际流量不足，从而造成堵枪。7.粉气比太大，导镁管出口冷却不足，造成颗粒镁在导镁管内熔化结团，造成堵枪事故。8.助吹气压力太小，铁水灌入导镁管，造成堵枪事故。制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫流程生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD004－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类冶炼操作小分类预处理脱硫流程制定审核批准批准日期责任部门技术质量科高炉铁水吊运到罐车罐车开到扒渣位倒包扒渣罐车开到喷吹位测温、取样测温、取样罐车开到扒渣位喷吹脱硫倾翻罐车扒渣罐车开到吊罐位转炉山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫介质生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD005－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类冶炼小分类预处理脱硫介质1.喷吹脱硫剂：钝化颗粒镁。2.喷吹脱硫载气：N2或Ar。3.喷镁速度：4-12kg/min。4.载气流量：30-170Nm3/h。制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫周期生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD006－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类冶炼小分类预处理脱硫周期1.预处理脱硫周期指从铁水包落到罐车到脱硫处理结束后罐车开到吊包位的间隔时间。2.脱硫周期：将铁水包送到扒渣位：1min扒渣：2-5min铁水开到喷吹位：1min测温、取样：1min铁水喷镁处理：终硫达0.010%：4-9min终硫达0.005%：5-11min终硫达0.003%：9-15min测温、取样：1min铁水开到扒渣位：1min扒渣：4-7min送铁水包到吊包位：1min累计处理时间：终硫达0.010%：15-27min终硫达0.005%：16-29min终硫达0.003%：20-33min制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫操作工艺流程（自动）生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD007－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类冶炼小分类脱硫操作工艺流程（自动）制定审核批准批准日期责任部门确认罐车在位确认喷吹条件计算颗粒镁用量选择A/B枪罐车在喷吹位罐车倾翻处于零位防溅罩水压、流量满足条件除尘风机启动喷枪A/B在位脱硫枪处于上限位罐内镁剂量大于50kg。工艺仪表用流量、压力正常脱硫除尘蝶阀打开下枪口气封打开喷枪到D点喷枪继续下降开转子给料器喷吹到设定量关闭转子给料器提喷枪到B点排气提升到A点喷吹结束关闭夹钳打开夹钳下喷枪喷枪到B点技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理铁水受入标准生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD008－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类铁水受入小分类铁水受入标准1.铁水受入目标成份对于普通铁水，要求如下：铁水成分CSiPS有害元素含量3.8~4.2%≤1.20%≤0.100%≤0.060%≤0.20%2.铁水受入目标温度：≥1300℃。3.铁水温度异常时的处理铁水＜1250℃时，厂调协调处理。4.铁水成分异常时的处理4.1铁水[Si]＞1.20%、[S]＞0.060%时，厂调协调处理。4.2铁水[Cr]＞0.03%时，禁止处理纯铁铁水。5铁水处理5.1供冶炼碳钢铁水全部脱硫处理。5.2脱硫后的铁水可直兑转炉。制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理目标[S]标准生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD009－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类铁水受入小分类目标[S]标准1．低硫钢(成品[S]≤0.010%)、极低硫钢（[S]≤0.006%）：1.1低硫钢：入炉铁水[S]≤0.005%。1.2极低硫钢：入炉铁水[S]≤0.003%。1.3铁水包扒渣必须扒至“0”点。2．中低硫钢（成品[S]≤0.020%）2.1入炉铁水[S]≤成品[S]。2.2铁水包扒渣必须扒至“1”点以下。3.一般含硫钢（成品[S]在0.021～0.035%范围）：3.1入炉铁水[S]≤成品[S]。3.2铁水包扒渣至“2”点以下。注：铁水包扒渣判定基准：“0”点：扒渣结束后，≥3/4铁水面暴露；“1”点：扒渣结束后，≥1/2铁水面暴露；“2”点：扒渣结束后，＜1/2铁水面暴露；制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理铁水罐标准生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD010－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类铁水受入小分类铁水罐标准1.铁水罐脱硫处理空间要求铁水罐装入铁水后空间≥300mm。2.铁水罐使用过程要求2.1使用高炉铁水罐。2.2铁水罐砌筑无掉砖，罐口无大块积渣防碍扒渣。2.3铁水罐底无积渣，无残铁。2.4铁水罐使用过程中密切观察渣线、罐底及其它部位，保证安全使用不漏罐。制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫用颗粒镁理化指标生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD011－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类工艺参数小分类预处理脱硫用颗粒镁理化指标1.钝化颗粒镁技术指标化学成份%（重量）粒度组成%（重量）活性Mg钝化物Cl-0.5-1.6mm0.8-1.0mm不规则粒≥92.0≤5.0≥90≥80≤102.物理指标密度安息角外观1±0.04g/cm3≤30°呈银灰色的球状或椭球状涂层颗粒3.钝化指标：自燃点650-750℃制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理工艺参数标准生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD012－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类工艺参数小分类工艺参数标准工艺参数：项目要求处理铁水重量80-85吨/罐（毛重不得大于125吨）喷吹时枪端距罐底200mm铁水带渣量铁水重量的0.7%，不允许超过铁水重量的1.4%，大渣块必须扒掉氮气、氩气工作压力最大0.6Mpa，最小0.3Mpa氮气、氩气流