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1本施工方案编制依据1、工程地质资料2、初步设计图3、施工合同4、国家、省标准规范5、施工现场三通一平6、建筑强制性管理条例7、广州地区安全管理标准编制说明本施工方案主要详述要点为人工挖孔桩工程施工方案，在开挖前基坑土方已开挖完成，基坑底为原地面-8.10m，基坑防护为挡土加锚杆；一、工程概况（一）、建设相关单位1、质量安全监督站：2、建设单位：3、监理单位：4、勘察单位：5、设计单位：6、施工单位：7、参建单位：（二）、工程地理位龙口花园A2栋工程位于广州市天河北路与龙口西路交界处的东北角；东边为龙口西路，对面为帝景花园，南边为居民住宅小区，西边为龙口花苑A1栋工程（在建）（三）、工程结构特点2本工程地下室二层，建筑面积8175m2,基础承重采用人工挖孔桩，直径1000…1600，深度约8…10m.序号桩编号直径深度总数持力层砼强度桩坚筋桩箍筋桩顶标高备注1ZH10101000800027中风化C202ZH1216120080037中风化C203ZH14181400100042中风化C204ZH16201600100010中风化C20工程桩桩端支承于微风化粉砂岩之上,岩石单轴抗压强度标准值为14MPa，要求桩端嵌入该岩层内≥1-2m。场地内地质情况比较复杂,微风化岩含夹层较多,这对决定桩长及收桩带来较大的困难,施工时要特别注意。请设计院定出终孔验收标准。(四）、地质水文条件：1、素填土：紫红色或红黄色，成分为残积土填筑而成，末经专门压密，松散，层底高0.88…1.82m，层高0.5…1.5m；2、耕土：黄色，含植物根，软塑可塑，局部流塑，饱积；厚度0.3…1.0m,层底标高-1.65…2.50m；3、粉质粘土：红黄色，局部黄色，含砂粒，局部含中细砂薄层或粘土层，可塑，厚2.5…609m层底标高-4.45…8.88m;4、中砂：黄色或灰黄色，含多量粘性土，局部为粗砂或粉细砂层，松散，部分稍密，厚1.00…1.50m,层底标高-4.5-5.95…6.48m；5、粉质粘土:紫红色或暗红色，为全风化岩，于捏即散，自上而下为可塑，3硬塑及竖硬，厚4.90…13.05，层底标高-12.5…17.65m6、强风化粉砂岩：紫红色，泥质胶结，组结结构已大部分破坏，显半土半岩状，含大量粘土矿物，风化裂缝隙很发育，浸水或干湿交替时可迅速软化或崩解，厚度0.7…3.7,层底标高-13.00…17.00m；7、微风化粉砂岩：紫红色，泥质胶结，仅节理面上有铁锰质渲染，有少量的风化裂隙，岩质新鲜坚硬，层顶标高-15.50…18.50m；8、地下水场区内地下水类型主要为孔隙和裂隙水，孔隙水主要赋存于第4层中砂中；裂隙水主要赋存于基岩中；场区上部粘土中尚含有少量的上层滞水。二、施工准备工作㈠、开工前应组织图纸会审和技术交底,按图施工。㈡、挖孔桩开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经有关部门放线并检验核准后方可动工。㈢、场地布置──在场地东南角和西南角，各设置一出入口并在出入口处各设置一个洗车槽（见图4）和三级过滤池，污水经沉沙井后通往市政下水道（具体详见施工总平面布置图）。㈣、三通一平及临时设施：1、电源：200千瓦,线路长200m。2、水源：日供水量100吨,接4寸水表,给水管道DN=80mm,长100m,DN=50mm,长200m。3、场地全硬底化（C20砼，150厚）。4、场地排水沟：200m。5、仓库：水泥仓库50m2，工具仓库40m2。6、工棚：办公用房6×6=36m2，管理人员住房：40m2、，每个工人住房3m2，工人住房共约600m2，工人食堂20×6=120m2。47、消防设施：办公室及宿舍设灭火筒20个，Φ50消防栓4个。8、排水容量：一般天气情况抽排水量75m3/天，雨天加倍。三、施工组织安排㈠、施工方案设计1、施工内容及顺序：工程桩的施工是在前段，基坑已经大开挖及支护，比自然地面约深达8.1m部分5m—7m不等的基坑底面进行。施工内容是人工挖孔灌注桩，整个施工程序如下表所示：挖桩施工工艺流程表52、挖桩方式⑴.挖桩方式采取“全面开挖，进深错间，齐头并进，集体降水”的施工方法，即在跳挖的基础上，全部116条桩一齐施工。⑵.每个挖桩小组一天内用半天挖一支桩,另半天挖另一支桩。在电梯井群桩挖桩时,在平面上采用梅花式跳挖,两桩间中心距离以不少于规范规定的4.5m为限,在剖面上,采用高低差跳挖,相邻两桩开挖要相差2m以上。3、挖桩进度①.工程总数量工程桩有103条,估计平均桩长约9m,桩径有1.6、1.4、1.2、及1m四种，桩总长约1044m。②.劳动力安排:由于工期较紧,采取全部工程桩一齐施工方式,即用挖桩工人120人,分56组,每组2人,每组完成桩两条。③.定额:根据钻探资料:本场地残积粉质粘土约10m,基岩平均约3m。又依据历来施工经验，每组半天时间可挖覆盖层及强风化岩1m，中风化岩0.5m,微风化岩0.3m,以最长的97026钻孔为例,全部挖完要需时30天。另外,每支工程桩需扩大头时间2～3天。④.挖桩完成时间：若同时开挖116条桩,用120人,分58组,约用30天完成（详见施工进度表）。6施工计划进度表序号工程项目所需工作日5101520253035404550556065701开工前准备工作2挖工程桩3扩孔验收4钢筋笼制作与吊装5捣桩芯砼4、出土方式及排水⑴.出土方式根据现场目前的基坑支护情况，采用桩心土、岩方原地填高的方法，将桩内挖出的土、岩方运填于基场内，桩护壁随填土的高度加高但保证护壁高于填土面250以上，护壁厚为200同时排水沟网要先计划布置好，待桩芯砼全部完成后，再一次性出土外运。⑵.由于挖桩在基坑底施工，要采用二次（污沙水泵）外排水。7㈡、施工机械设备(见施工机械设备表)名称数量规格进场时间备注搅拌机2(台)350L开工时捣护壁用空气压缩机2(台)9m31(台)6m31(台)3m3潜水泵110(台)30m扬程风镐110(把)钢模板116(套)1、1.2、1.4、1.6m低压变压器2(台)手摇绞车103(个)上下爬梯116（条）斗车60（辆）电焊机4(台)21KW半月后钢筋切割机2(台)4KW高频振动棒2(台)插入式砼泵1(台)配套管安全盖232(个)低压变压器4(台)8㈢现场管理组织架构图工程资料员1人施工员5人质安员3人机电工6人材料员1人保卫4人财务1人炊事员5人挖桩工班杂工班运泥工班铁工班技术组长1人工长后勤组长技术负责:陈挺光项目经理:李城9四、施工方法㈠.降排水法①.为避免由于地下水位过高而造成桩孔内塌方，对付有可能出现的井底流沙或流泥,采用全面降低地下水位的方法，进行处理。根据甲方意见，要考虑对周边建筑物及基坑的影响，要控制场地周边水位高程，必要时制订相应方案和措施，根据本场地桩孔深度的不同,选择不同扬程的水泵进行降水作业。②.对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵,桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网,沉沙井，排到三级过滤池内,经澄清后方可排入市政下水道。㈡、成孔方法①.一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层,均用短柄铁镐挖掘,对硬塑粘性土,强及中风化岩层,采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进,如遇中、微风化的硬质岩石，用风镐不能掘进时，则采用爆破作业掘进（有需要时，再作爆破方案）。②.在挖孔较深较大情况下，开挖过程中，一般1-20m用手摇绞车上土，大于20m桩径Φ16以上的用电动卷扬机上土，尽量每天保持进尺一米速度。③.正常情况下，桩孔每下挖0.5～1m,浇捣护壁一次,采用1m钢模板作业,若遇流砂、流泥层,为防止塌孔采用0.5m或0.3m模板作业,并用Φ12钢筋沿上圈护壁插入土中,再向下挖掘,待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。④.桩孔每进一节，都要各方质安员实行四验收;即成孔尺寸──护壁钢筋数量和绑扎──模板安装──护壁砼质量厚度,每项都经验收签证后,才能进行下一步工序,这样才能保证护壁厚度强度和垂直度,避免护壁出现变形,漏水和塌孔等危险现象。⑤护壁砼用量：如下表所示：10护壁砼（现场搅拌）：桩编号桩芯直径（m）护壁厚度（m）桩数（条）平均桩长（m）每条砼量护壁砼量（m3）总量（m3）ZH101010000.152794.8129.6ZH121612000.153795.7210.9ZH141814000.154296.6277.2ZH162016000.151097.274.2总共用护壁砼量约1329.74m3，未计加高部分。㈢.钢筋笼的制作与安装①.钢筋笼制作接驳要按图纸及规范要求进行施工。纵横钢筋交接处都要焊牢。②.为保证钢筋笼起吊不产生变形，笼内设加劲筋按图加电焊固定。③.钢筋笼外设置保护层垫块或用钢筋按一定间距焊制,钢筋笼外形尺寸严格控制比桩孔内径小14cm。④若工程桩灌注桩长超过20m时，钢筋笼制作要求分两节成型，每节长约10m以上，先在场院外制作好，然后运至井口，用汽车吊或塔吊吊至井口接驳，节与节之间的接驳按规范要求，每一断面用电焊接驳50%，为了减少焊口，加快进度，方便施工，有必要时其驳接口采用冷驳方法结合进行。㈣.桩芯混凝土浇注①.桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水,随时浇灌桩芯混凝土,需根据实际情况采取措施确保砼能连续稳定供应，桩芯混凝土采用商品砼浇注。②.主要用砼量：11桩编号桩径（m）桩数（根）设计桩顶标高（m）灌注砼长度（m）C35（m3）总计（m3）单根桩砼量共有砼数量ZH101010002797.06190.754345ZH1216120037910.17376.29ZH1418140042913.85581.70ZH1620160010918.10181.10③.为了保证桩芯砼能连续灌注而不发生中途停顿，必须多配备一台350L卧式搅拌机作准备拌制砼前,需检查计量系统的准确性，保证拌制的砼符合设计配合比的要求。④.每个桩孔终孔验收后,必须将有漏水的护壁,及时修补堵塞,彻底清理沉渣和抽干积水,不准在有积水和沉渣的情况下免强灌注砼芯,从而影响桩的质量。⑤.由于桩长较深,为保证灌注时的砼不产生分离现象，必须用串茼捣砼，出料口离砼面不大于2m。为了便于套茼随桩芯砼的升高而逐节拆除，最好采用上拆方式,其吊点及筒壁大小均应考虑能适应深部桩芯砼的需要,而且拆装都要方便。⑥.所灌注的桩芯砼每浇注1-1.5m后,即派工人进入井内，用高频插入式振动棒在桩芯四周充分振动一次,以保证桩芯砼均匀密实。捣至桩顶标高砼时要视浮浆情况，适量加干净的20-40碎石，确保桩顶部砼质量。⑦.桩芯浇注前要做好渗水测定,当涌水量不超过0.3公升/秒时可采用普通方法浇注。若涌水量较大(＞1m3/h)或砼面积水大于100mm时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。采用水下混凝土施工方法时,砼强度等级比桩表所要求的砼强度提高一级，塌落度应控制为10～12cm，须严格检查各导管接头,有无漏气现象,隔水栓用预制砼塞。五、技术措施㈠.桩孔定位放线后,要经建设、设计及监理等有关人员共同复线，定好桩12位后才可开挖。㈡.按桩孔平面图进行编号和顺序挖桩,为保证垂直度每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物轴线,桩中心线、标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。㈢.桩孔的施工容许偏差要控制在设计及规范要求的范围内，即桩心直径D＋100（D-40）,桩中心位移偏差为D/50,垂直度容许偏差为1/200，桩顶设计标高为±50。㈣.若用搅拌机搅拌混凝土要专人开机、专人落料,所用砂、均要过磅并经常检查配合比的合理性,严格按配合比配混凝土。做好砼的留样试件,及时记录,排队,按时进行试压。确保砼的质量达到设计要求。㈤.对钢筋,水泥、焊条和沙石等主要材料要有出厂合格证和试验合格后才能使用,对进场材料要专人负责验收,不合格的不允许使用。㈥.桩孔持力层验收扩大后，应立即吊装钢筋进行桩芯砼的浇筑，若因条件所限不能浇筑桩芯砼时，则应浇筑封底砼以保粉砂基岩不被水泡而降低强度。㈦.钢筋笼制作完成后,要经甲方、监理验收后方能吊下井安装。㈧.施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表,